中國(guó)粉體網(wǎng)訊 微波介質(zhì)陶瓷是指應(yīng)用于微波頻段電路中作為介質(zhì)材料并完成一種或多種功能的陶瓷,，是現(xiàn)代通訊中廣泛使用的諧振器,、濾波器、電容器,、介質(zhì)導(dǎo)波回路等微波元器件的關(guān)鍵材料,。
實(shí)現(xiàn)片式多層微波元器件微型化的重要途徑是采用超薄的介質(zhì)陶瓷膜片，而制備出超薄介質(zhì)陶瓷膜片的一個(gè)重要途徑是采用粒徑在納米級(jí)或亞微米級(jí)的陶瓷粉體,。
因而,，微波介質(zhì)陶瓷粉體粒徑的納米化對(duì)促進(jìn)片式多層微波元器件的微型化具有重要意義。
納米級(jí)粉體的制備
根據(jù)粉體制備的原理不同,，這些方法可分為物理法和化學(xué)法而現(xiàn)在更普遍的是根據(jù)合成粉體條件的不同，分為固相法,、氣相法,、液相法三類(lèi)。
固相法
固相法方法簡(jiǎn)單,，成本低缺,，但是制備晶粒尺寸不均勻，易引入雜質(zhì),，粉體細(xì)化存在難以突破的下限,。
高能球磨法：利用球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)或振動(dòng)使硬球?qū)υ线M(jìn)行強(qiáng)烈的撞擊、研磨和攪拌以達(dá)到納米級(jí),；
深度塑性變形法：使材料在準(zhǔn)靜態(tài)壓力的作用下發(fā)生嚴(yán)重塑性形變,，從而將材料的晶粒細(xì)化到亞微米或納米級(jí)。
氣相法
氣相法的優(yōu)點(diǎn)是粉體分散性好,，純度高,，粒徑分布窄，粒度可以控制,，缺點(diǎn)是生產(chǎn)設(shè)備昂貴,，制備成本高，難以合成均勻的多組分化合物,。
蒸發(fā)冷凝法：在真空蒸發(fā)室內(nèi)充入低壓惰性氣體,，并將蒸發(fā)源加熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的原子霧與惰陛氣體原子碰撞而失去能量，凝聚形成納米尺寸的團(tuán)簇,；
化學(xué)氣相合成法：利用氣體原料,，在氣相中通過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成構(gòu)成物質(zhì)的基本粒子，經(jīng)過(guò)形核和生長(zhǎng)得到納米級(jí)的薄膜和顆粒,；
濺射法：在電場(chǎng)作用下Ar離子沖擊陰極靶材表面,，使靶材原子從其表面蒸發(fā)出來(lái)形成超微粒子,；
活性氫-熔融金屬反應(yīng)法：將含有氫氣的等離子體與金屬間產(chǎn)生電弧,，使金屬熔融，電離的N2,、Ar等氣體和H2溶入熔融金屬,，然后釋放出來(lái),，在氣體中形成了金屬的超微粒子。
液相法
優(yōu)點(diǎn)：過(guò)程簡(jiǎn)單,，易于大規(guī)模生產(chǎn),，可制備均勻的多組分化合物。缺點(diǎn)：沉淀法與水熱法難以獲得均勻的多組分材料,，若需煅燒則只能制備氧化物,。
共沉淀法：將過(guò)量的沉淀劑加入到可溶性金屬鹽類(lèi)，使得各種組分元素的金屬離子盡量按比例同時(shí)沉淀出來(lái),，將沉淀物煅燒,，得到各種組分元素的氧化物均勻混合體；
溶膠一凝膠法：將各種先驅(qū)體混合后配制成溶液,，放置一定時(shí)間后轉(zhuǎn)變?yōu)槟z,，在一定溫度下燒結(jié)后形成所需粉體材料；
水熱反應(yīng)法：高溫高壓下,，在水溶液或水蒸氣等流體中進(jìn)行相關(guān)化學(xué)反應(yīng),，經(jīng)過(guò)一個(gè)溶解、結(jié)晶過(guò)程獲得粉體,；
Pechini法：將某些弱酸與某些陽(yáng)離子形成螯合物,，再通過(guò)螯合物與多羥基醇聚合形成固體聚合物樹(shù)脂，然后將樹(shù)脂煅燒而制備得到粉體,；
乳濁液法：將兩種或多種互不相溶的化合物溶液混合形成乳濁液,，對(duì)乳濁液進(jìn)行共沸蒸餾后煅燒，獲得納米粉體,。
由于納米科技的飛速發(fā)展,，新的納米材料制備方法不斷涌現(xiàn)，除了上述所介紹的納米材料的制備方法外,，噴霧熱解法,、爆炸法,、電弧法、自燃燒法等方法也是納米材料制備的重要途徑,。
防止或解決納米粉體團(tuán)聚
納米粉體產(chǎn)生團(tuán)聚主要是由于粉體顆粒的高比表面能,、顆粒間的相互吸引，以及外加輕基性或配位水分子的影響造成的為防止納米粉體的團(tuán)聚,，必須從上述三個(gè)方面著手,。
（1）表面改性
采用物理或化學(xué)方法對(duì)納米顆粒進(jìn)行表面處理，改變其表面物理化學(xué)性質(zhì),，降低納米粒子的表面能,，提高納米粉體的穩(wěn)定性。
（2）控制溶液pH值
根據(jù)不同納米粒子種類(lèi)及不同的溶劑種類(lèi),，控制溶液處于不同的值狀態(tài),，使納米粒子表面帶上合適的電荷，利用同種電荷間的相互排斥作用來(lái)分散納米粒子,，防止納米粒子的團(tuán)聚,。
（3）加入反絮凝劑在顆粒表面形成雙電層
選擇適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)作為分散劑，使納米粒子表面吸引異電離子形成雙電層通過(guò)雙電層的庫(kù)侖排斥作用使納米粒子之間發(fā)生團(tuán)聚的引力大大降低,，從而有效防止納米粒子的團(tuán)聚,。
（4）超聲波處理或高能球磨
通過(guò)超聲波或高能球磨來(lái)提供能量，達(dá)到分散顆粒的目的,，進(jìn)而解決納米顆粒間的團(tuán)聚,。但這種方法不能提供長(zhǎng)久的分散力，一段時(shí)間后,，被分散的納米粒子可能重新團(tuán)聚。
（5）采用適當(dāng)?shù)南礈旆绞?/span>
由于水能提供羥基,，是引起納米粒子團(tuán)聚的重要因素之一,，因此采用適當(dāng)?shù)南礈旆椒ǎ灰胨⑷芤褐性械乃殖�,，是防止納米粒子團(tuán)聚的一種重要方法,。
通常利用低沸點(diǎn)的有機(jī)物來(lái)洗滌納米粉體以防止其團(tuán)聚。
（6）采用適當(dāng)?shù)母稍�,、鍛燒方�?/span>
在干燥,、鍛燒含納米粉體的溶液時(shí)，在保證干燥完全,、鍛燒分解充分的基礎(chǔ)上,，溫度越低、時(shí)間越短越好若溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，納米粉體易聚集長(zhǎng)大,。
參考來(lái)源
朱紅微.濾波器用鈮酸鉀鈉基無(wú)鉛壓電陶瓷配方與工藝的研究
章秋晨.微波固相合法成納米鈦酸鋇粉體及性能研究
王煥平.溶膠-凝膠法制備低溫共燒低介高頻納米陶瓷粉體及其應(yīng)用技術(shù)研究
