隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,，礦產(chǎn)資源日益枯竭,，所開采的礦石已面臨“貧、細(xì),、雜”的狀況,，為此，人們不得不把礦石磨得更細(xì),，而對“細(xì),、泥、黏”物料進(jìn)行固液分離,。如今,，除了對節(jié)能環(huán)保高度要求之外，企業(yè)對固液分離技術(shù)及設(shè)備又提出了更高,、更廣的要求,。針對選礦、冶金,、石油,、煤炭、化工,、食品,、環(huán)保等行業(yè)的社會需求，拉動了固液分離技術(shù)及設(shè)備的應(yīng)用,，且其應(yīng)用領(lǐng)域的廣度和深度仍在不斷擴(kuò)展,。
壓濾機(jī)之所以能蓬勃發(fā)展并被各行業(yè)廣泛應(yīng)用，其最大的優(yōu)越性就是正壓,、高壓壓強(qiáng)脫水,，較傳統(tǒng)的真空過濾機(jī)的壓差大得多，因而濾餅水份低,，能耗少,，金屬流失少，濾液清澈透明,。早在十多年前就有專家指出,，壓濾機(jī)是目前所有工業(yè)過濾機(jī)中惟一能確保濾餅水份達(dá)到10％以下，而且可以不加絮凝劑的優(yōu)良設(shè)備,。
壓濾機(jī)就濾板形式而言,，有廂式和板框式之分；就濾板放置方位不同，有立式和臥式之分,；就濾板材質(zhì)不一,，有塑料、橡膠,、鑄鐵,、鑄鋼、碳鋼,、不銹鋼之分,；就濾板是否配置橡膠擠壓膜，有擠壓脫水和不擠壓脫水之分,；就濾板配置濾布面數(shù)不同,，有單面脫水和雙面脫水之分等等。但不論何種壓濾機(jī),，其工作原理首先是正壓強(qiáng)壓脫水,，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,，濾板面和濾板面之間形成濾室,，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅,，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大,，固液分離則更徹底,，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算,。進(jìn)漿脫水之后,，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣,、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后,，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水,。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布,，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水,。脫水完成后,，解除濾板的機(jī)械壓緊力,，單塊逐步拉開
濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成,。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同,，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水,、風(fēng)吹脫水或單,、雙面脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份,。
目前,，水口山壓濾機(jī)有廂式,、板框式兩大類,，有碳鋼型、塑料型,、不銹鋼型三大系列,，適應(yīng)于各行業(yè)固液分離。水口山壓濾機(jī)由湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司壓濾機(jī)制造廠自行設(shè)計,、制造,、推廣應(yīng)用。壓濾機(jī)應(yīng)用效果如下：
一,、在精礦脫水中的應(yīng)用：
1,、在一般精礦脫水中的應(yīng)用：XYZ—DZ20×45／800×1000／0.8壓濾機(jī)，在一般精礦脫水中的應(yīng)用效果如下：
物料：銅精礦,、鉛精礦,、鋅精礦、硫精礦
�,。�200目85～90％95％85％80％最高工作風(fēng)壓7MPa7MPa7MPa7MPa
水份≤14％7％8.5％8.5％t干量／臺h4108.592,、在難過濾精礦脫水中的應(yīng)用：
－200目含量占95～98％,，泥質(zhì)多,，含堿和3＃絮凝劑高，精礦中又有硅酸鹽形成硅膠的銅精礦,，壓濾脫水效果如下：
設(shè)備型號最高工作風(fēng)壓水份≤t干量／臺hXYZ—SJ60×28／1000×1000／0.87Mpa14％10.8XYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5MPa15～7％4.2～5
原礦鉛品位7％,，含泥大于37％，精礦鉛品位30％,，－200目含量占98％,，濃密池加石灰作絮凝劑，底流濃度大于45％的氧化鉛精礦,，壓濾脫水效果如下：
設(shè)備型號最高工作風(fēng)壓水份≤t干量／臺hXYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5Mpa24％2
二,、在有色冶煉中的應(yīng)用：
XYZ—SZ60×25／1000×1000／0.8U壓濾機(jī)，在濕法煉鋅中的應(yīng)用效果如下：
1、還原渣脫水：為未反應(yīng)完的ZnS精礦及單體硫,，過濾溫度80～90℃,，酸度≤5％H2SO4，礦漿液固比4～6∶1,，礦漿比重1.6～1.8,，過濾后渣含水10％～12％。
2,、高浸渣脫水：為中浸→低酸浸→高酸浸浸出渣,，礦漿比重1.6～1.7，過濾溫度65℃,，過濾后渣含水21％～22％,，渣含總鋅8.525％，渣含水溶鋅4.793％,。
3,、鐵渣脫水：為中浸再噴淋沉鐵渣，礦漿比重1.65,，過濾溫度75℃,，過濾后渣含水25.1％，渣含總鋅20％,，渣含水溶鋅5.46％,，渣含鐵28.7％，一個工作周期26min,，產(chǎn)濕渣1486kg,。
4、鉛銀渣脫水：為中浸加高溫高酸浸出渣,，液含酸80～100克／升,，過濾溫度60～90℃，過濾后渣含水22.85％,，渣含總鋅8□10％,，每天可產(chǎn)干渣53.74噸。
5,、砷鐵渣脫水：為二次中浸渣,，一次中浸后渣漿中加有3＃絮凝劑，渣含硅8～10％,，過濾溫度65～75℃,，液含硫酸鋅120克／升，粉料堆比重1.8,，過濾后渣含水32％,，渣含總鋅16％,，渣含水溶鋅5.5％。
XYS—S40×28／840×840／0.8U壓濾機(jī),，在濕法電鉛中處理陽極泥,，渣含酸水水份≤35％，每次產(chǎn)濕渣900kg,。
三,、在煤炭工業(yè)中的應(yīng)用：
XYZ—DZ22×28／800×1000／0.8壓濾機(jī)，對－200目含量占94.6％的浮選精煤進(jìn)行脫水,，濾餅水份24～28％,，處理量0.28～0.35t／m2·h；對－200目含量占79％的浮選精煤進(jìn)行脫水,，濾餅水份17～22％,，處理量0.3～0.4t／m2·h。
四,、在廢水處理中的應(yīng)用：
100m3／h的冶煉污水處理站,，應(yīng)用三臺XYZ—DZ60×30／1000×1000／0.8壓濾機(jī),，處理含固量為2～3％的冶煉污水,，渣含水62～68％，干渣產(chǎn)量200～350kg／臺h,，水質(zhì)如下：（見下表）
從以上應(yīng)用效果可以看出,，各行業(yè)的“細(xì)、泥,、黏”物料過濾應(yīng)用壓濾機(jī),，壓濾機(jī)作為優(yōu)異的固液分離設(shè)備而應(yīng)運(yùn)發(fā)展并被廣泛應(yīng)用，發(fā)展前景將會更為廣闊,。
指標(biāo) 單位 SS Zn Cd Pb Cu As F
排放標(biāo)準(zhǔn) m g L 200 5.0 1.0 1.0 1.0 0.5 10
實(shí)際排放值 m g L 82 9.34 0.08 0.55 0.12 0.05 7.42
去除率 ％ 93.5 99.4 98.8 93.6 95.3 98.9 21.4
壓濾機(jī)之所以能蓬勃發(fā)展并被各行業(yè)廣泛應(yīng)用，其最大的優(yōu)越性就是正壓,、高壓壓強(qiáng)脫水,，較傳統(tǒng)的真空過濾機(jī)的壓差大得多，因而濾餅水份低,，能耗少,，金屬流失少，濾液清澈透明,。早在十多年前就有專家指出,，壓濾機(jī)是目前所有工業(yè)過濾機(jī)中惟一能確保濾餅水份達(dá)到10％以下，而且可以不加絮凝劑的優(yōu)良設(shè)備,。
壓濾機(jī)就濾板形式而言,，有廂式和板框式之分；就濾板放置方位不同，有立式和臥式之分,；就濾板材質(zhì)不一,，有塑料、橡膠,、鑄鐵,、鑄鋼、碳鋼,、不銹鋼之分,；就濾板是否配置橡膠擠壓膜，有擠壓脫水和不擠壓脫水之分,；就濾板配置濾布面數(shù)不同,，有單面脫水和雙面脫水之分等等。但不論何種壓濾機(jī),，其工作原理首先是正壓強(qiáng)壓脫水,，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,，濾板面和濾板面之間形成濾室,，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅,，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大,，固液分離則更徹底,，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算,。進(jìn)漿脫水之后,，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣,、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后,，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水,。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布,，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水,。脫水完成后,，解除濾板的機(jī)械壓緊力,，單塊逐步拉開
濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成,。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同,，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水,、風(fēng)吹脫水或單,、雙面脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份,。
目前,，水口山壓濾機(jī)有廂式,、板框式兩大類,，有碳鋼型、塑料型,、不銹鋼型三大系列,，適應(yīng)于各行業(yè)固液分離。水口山壓濾機(jī)由湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司壓濾機(jī)制造廠自行設(shè)計,、制造,、推廣應(yīng)用。壓濾機(jī)應(yīng)用效果如下：
一,、在精礦脫水中的應(yīng)用：
1,、在一般精礦脫水中的應(yīng)用：XYZ—DZ20×45／800×1000／0.8壓濾機(jī)，在一般精礦脫水中的應(yīng)用效果如下：
物料：銅精礦,、鉛精礦,、鋅精礦、硫精礦
�,。�200目85～90％95％85％80％最高工作風(fēng)壓7MPa7MPa7MPa7MPa
水份≤14％7％8.5％8.5％t干量／臺h4108.592,、在難過濾精礦脫水中的應(yīng)用：
－200目含量占95～98％,，泥質(zhì)多,，含堿和3＃絮凝劑高，精礦中又有硅酸鹽形成硅膠的銅精礦,，壓濾脫水效果如下：
設(shè)備型號最高工作風(fēng)壓水份≤t干量／臺hXYZ—SJ60×28／1000×1000／0.87Mpa14％10.8XYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5MPa15～7％4.2～5
原礦鉛品位7％,，含泥大于37％，精礦鉛品位30％,，－200目含量占98％,，濃密池加石灰作絮凝劑，底流濃度大于45％的氧化鉛精礦,，壓濾脫水效果如下：
設(shè)備型號最高工作風(fēng)壓水份≤t干量／臺hXYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5Mpa24％2
二,、在有色冶煉中的應(yīng)用：
XYZ—SZ60×25／1000×1000／0.8U壓濾機(jī)，在濕法煉鋅中的應(yīng)用效果如下：
1、還原渣脫水：為未反應(yīng)完的ZnS精礦及單體硫,，過濾溫度80～90℃,，酸度≤5％H2SO4，礦漿液固比4～6∶1,，礦漿比重1.6～1.8,，過濾后渣含水10％～12％。
2,、高浸渣脫水：為中浸→低酸浸→高酸浸浸出渣,，礦漿比重1.6～1.7，過濾溫度65℃,，過濾后渣含水21％～22％,，渣含總鋅8.525％，渣含水溶鋅4.793％,。
3,、鐵渣脫水：為中浸再噴淋沉鐵渣，礦漿比重1.65,，過濾溫度75℃,，過濾后渣含水25.1％，渣含總鋅20％,，渣含水溶鋅5.46％,，渣含鐵28.7％，一個工作周期26min,，產(chǎn)濕渣1486kg,。
4、鉛銀渣脫水：為中浸加高溫高酸浸出渣,，液含酸80～100克／升,，過濾溫度60～90℃，過濾后渣含水22.85％,，渣含總鋅8□10％,，每天可產(chǎn)干渣53.74噸。
5,、砷鐵渣脫水：為二次中浸渣,，一次中浸后渣漿中加有3＃絮凝劑，渣含硅8～10％,，過濾溫度65～75℃,，液含硫酸鋅120克／升，粉料堆比重1.8,，過濾后渣含水32％,，渣含總鋅16％,，渣含水溶鋅5.5％。
XYS—S40×28／840×840／0.8U壓濾機(jī),，在濕法電鉛中處理陽極泥,，渣含酸水水份≤35％，每次產(chǎn)濕渣900kg,。
三,、在煤炭工業(yè)中的應(yīng)用：
XYZ—DZ22×28／800×1000／0.8壓濾機(jī)，對－200目含量占94.6％的浮選精煤進(jìn)行脫水,，濾餅水份24～28％,，處理量0.28～0.35t／m2·h；對－200目含量占79％的浮選精煤進(jìn)行脫水,，濾餅水份17～22％,，處理量0.3～0.4t／m2·h。
四,、在廢水處理中的應(yīng)用：
100m3／h的冶煉污水處理站,，應(yīng)用三臺XYZ—DZ60×30／1000×1000／0.8壓濾機(jī),，處理含固量為2～3％的冶煉污水,，渣含水62～68％，干渣產(chǎn)量200～350kg／臺h,，水質(zhì)如下：（見下表）
從以上應(yīng)用效果可以看出,，各行業(yè)的“細(xì)、泥,、黏”物料過濾應(yīng)用壓濾機(jī),，壓濾機(jī)作為優(yōu)異的固液分離設(shè)備而應(yīng)運(yùn)發(fā)展并被廣泛應(yīng)用，發(fā)展前景將會更為廣闊,。
指標(biāo) 單位 SS Zn Cd Pb Cu As F
排放標(biāo)準(zhǔn) m g L 200 5.0 1.0 1.0 1.0 0.5 10
實(shí)際排放值 m g L 82 9.34 0.08 0.55 0.12 0.05 7.42
去除率 ％ 93.5 99.4 98.8 93.6 95.3 98.9 21.4
