隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，礦產(chǎn)資源日益枯竭,，所開采的礦石已面臨“貧,、細、雜”的狀況,，為此,，人們不得不把礦石磨得更細，而對“細,、泥,、黏”物料進行固液分離。如今,，除了對節(jié)能環(huán)保高度要求之外,，企業(yè)對固液分離技術及設備又提出了更高、更廣的要求,。針對選礦,、冶金、石油,、煤炭,、化工,、食品,、環(huán)保等行業(yè)的社會需求,，拉動了固液分離技術及設備的應用，且其應用領域的廣度和深度仍在不斷擴展,。
壓濾機之所以能蓬勃發(fā)展并被各行業(yè)廣泛應用,，其最大的優(yōu)越性就是正壓、高壓壓強脫水,，較傳統(tǒng)的真空過濾機的壓差大得多,，因而濾餅水份低，能耗少,，金屬流失少,，濾液清澈透明,。早在十多年前就有專家指出,，壓濾機是目前所有工業(yè)過濾機中惟一能確保濾餅水份達到10％以下，而且可以不加絮凝劑的優(yōu)良設備,。
壓濾機就濾板形式而言,，有廂式和板框式之分；就濾板放置方位不同，有立式和臥式之分,；就濾板材質不一,，有塑料、橡膠,、鑄鐵,、鑄鋼、碳鋼,、不銹鋼之分,；就濾板是否配置橡膠擠壓膜，有擠壓脫水和不擠壓脫水之分,；就濾板配置濾布面數(shù)不同,，有單面脫水和雙面脫水之分等等。但不論何種壓濾機,，其工作原理首先是正壓強壓脫水,，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,，濾板面和濾板面之間形成濾室,，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅,，液體部分透過過濾介質而排出濾室,，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大,，固液分離則更徹底,，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算,。進漿脫水之后,，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣,、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后,，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅,，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水,。若濾室兩側面都敷有濾布,，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水,。脫水完成后,，解除濾板的機械壓緊力,，單塊逐步拉開
濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成,。根據(jù)過濾物料性質不同,，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水,、風吹脫水或單,、雙面脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份,。
目前,，水口山壓濾機有廂式、板框式兩大類,，有碳鋼型,、塑料型、不銹鋼型三大系列,，適應于各行業(yè)固液分離,。水口山壓濾機由湖南水口山有色金屬集團有限公司壓濾機制造廠自行設計、制造,、推廣應用,。壓濾機應用效果如下：
一、在精礦脫水中的應用：
1,、在一般精礦脫水中的應用：XYZ—DZ20×45／800×1000／0.8壓濾機,，在一般精礦脫水中的應用效果如下：
物料：銅精礦、鉛精礦,、鋅精礦,、硫精礦
－200目85～90％95％85％80％最高工作風壓7MPa7MPa7MPa7MPa
水份≤14％7％8.5％8.5％t干量／臺h4108.592,、在難過濾精礦脫水中的應用：
�,。�200目含量占95～98％，泥質多,，含堿和3＃絮凝劑高,，精礦中又有硅酸鹽形成硅膠的銅精礦，壓濾脫水效果如下：
設備型號最高工作風壓水份≤t干量／臺hXYZ—SJ60×28／1000×1000／0.87Mpa14％10.8XYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5MPa15～7％4.2～5
原礦鉛品位7％,，含泥大于37％,，精礦鉛品位30％，－200目含量占98％,，濃密池加石灰作絮凝劑,，底流濃度大于45％的氧化鉛精礦，壓濾脫水效果如下：
設備型號最高工作風壓水份≤t干量／臺hXYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5Mpa24％2
二,、在有色冶煉中的應用：
XYZ—SZ60×25／1000×1000／0.8U壓濾機,，在濕法煉鋅中的應用效果如下：
1,、還原渣脫水：為未反應完的ZnS精礦及單體硫,，過濾溫度80～90℃,，酸度≤5％H2SO4，礦漿液固比4～6∶1,，礦漿比重1.6～1.8,，過濾后渣含水10％～12％。
2,、高浸渣脫水：為中浸→低酸浸→高酸浸浸出渣,，礦漿比重1.6～1.7，過濾溫度65℃,，過濾后渣含水21％～22％,，渣含總鋅8.525％，渣含水溶鋅4.793％,。
3,、鐵渣脫水：為中浸再噴淋沉鐵渣，礦漿比重1.65,，過濾溫度75℃,，過濾后渣含水25.1％，渣含總鋅20％,，渣含水溶鋅5.46％,，渣含鐵28.7％，一個工作周期26min,，產(chǎn)濕渣1486kg,。
4、鉛銀渣脫水：為中浸加高溫高酸浸出渣,，液含酸80～100克／升,，過濾溫度60～90℃，過濾后渣含水22.85％,，渣含總鋅8□10％,，每天可產(chǎn)干渣53.74噸。
5,、砷鐵渣脫水：為二次中浸渣,，一次中浸后渣漿中加有3＃絮凝劑，渣含硅8～10％,，過濾溫度65～75℃,，液含硫酸鋅120克／升，粉料堆比重1.8,，過濾后渣含水32％,，渣含總鋅16％,，渣含水溶鋅5.5％。
XYS—S40×28／840×840／0.8U壓濾機,，在濕法電鉛中處理陽極泥,，渣含酸水水份≤35％，每次產(chǎn)濕渣900kg,。
三,、在煤炭工業(yè)中的應用：
XYZ—DZ22×28／800×1000／0.8壓濾機，對－200目含量占94.6％的浮選精煤進行脫水,，濾餅水份24～28％,，處理量0.28～0.35t／m2·h；對－200目含量占79％的浮選精煤進行脫水,，濾餅水份17～22％,，處理量0.3～0.4t／m2·h。
四,、在廢水處理中的應用：
100m3／h的冶煉污水處理站,，應用三臺XYZ—DZ60×30／1000×1000／0.8壓濾機，處理含固量為2～3％的冶煉污水,，渣含水62～68％,，干渣產(chǎn)量200～350kg／臺h，水質如下：（見下表）
從以上應用效果可以看出,，各行業(yè)的“細,、泥、黏”物料過濾應用壓濾機,，壓濾機作為優(yōu)異的固液分離設備而應運發(fā)展并被廣泛應用,，發(fā)展前景將會更為廣闊。
指標 單位 SS Zn Cd Pb Cu As F
排放標準 m g L 200 5.0 1.0 1.0 1.0 0.5 10
實際排放值 m g L 82 9.34 0.08 0.55 0.12 0.05 7.42
去除率 ％ 93.5 99.4 98.8 93.6 95.3 98.9 21.4
壓濾機之所以能蓬勃發(fā)展并被各行業(yè)廣泛應用,，其最大的優(yōu)越性就是正壓、高壓壓強脫水,，較傳統(tǒng)的真空過濾機的壓差大得多,，因而濾餅水份低，能耗少,，金屬流失少,，濾液清澈透明,。早在十多年前就有專家指出,，壓濾機是目前所有工業(yè)過濾機中惟一能確保濾餅水份達到10％以下，而且可以不加絮凝劑的優(yōu)良設備,。
壓濾機就濾板形式而言,，有廂式和板框式之分；就濾板放置方位不同，有立式和臥式之分,；就濾板材質不一,，有塑料、橡膠,、鑄鐵,、鑄鋼、碳鋼,、不銹鋼之分,；就濾板是否配置橡膠擠壓膜，有擠壓脫水和不擠壓脫水之分,；就濾板配置濾布面數(shù)不同,，有單面脫水和雙面脫水之分等等。但不論何種壓濾機,，其工作原理首先是正壓強壓脫水,，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,，濾板面和濾板面之間形成濾室,，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅,，液體部分透過過濾介質而排出濾室,，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大,，固液分離則更徹底,，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算,。進漿脫水之后,，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣,、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后,，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅,，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水,。若濾室兩側面都敷有濾布,，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水,。脫水完成后,，解除濾板的機械壓緊力,，單塊逐步拉開
濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成,。根據(jù)過濾物料性質不同,，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水,、風吹脫水或單,、雙面脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份,。
目前,，水口山壓濾機有廂式、板框式兩大類,，有碳鋼型,、塑料型、不銹鋼型三大系列,，適應于各行業(yè)固液分離,。水口山壓濾機由湖南水口山有色金屬集團有限公司壓濾機制造廠自行設計、制造,、推廣應用,。壓濾機應用效果如下：
一、在精礦脫水中的應用：
1,、在一般精礦脫水中的應用：XYZ—DZ20×45／800×1000／0.8壓濾機,，在一般精礦脫水中的應用效果如下：
物料：銅精礦、鉛精礦,、鋅精礦,、硫精礦
－200目85～90％95％85％80％最高工作風壓7MPa7MPa7MPa7MPa
水份≤14％7％8.5％8.5％t干量／臺h4108.592,、在難過濾精礦脫水中的應用：
�,。�200目含量占95～98％，泥質多,，含堿和3＃絮凝劑高,，精礦中又有硅酸鹽形成硅膠的銅精礦，壓濾脫水效果如下：
設備型號最高工作風壓水份≤t干量／臺hXYZ—SJ60×28／1000×1000／0.87Mpa14％10.8XYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5MPa15～7％4.2～5
原礦鉛品位7％,，含泥大于37％,，精礦鉛品位30％，－200目含量占98％,，濃密池加石灰作絮凝劑,，底流濃度大于45％的氧化鉛精礦，壓濾脫水效果如下：
設備型號最高工作風壓水份≤t干量／臺hXYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5Mpa24％2
二,、在有色冶煉中的應用：
XYZ—SZ60×25／1000×1000／0.8U壓濾機,，在濕法煉鋅中的應用效果如下：
1,、還原渣脫水：為未反應完的ZnS精礦及單體硫,，過濾溫度80～90℃,，酸度≤5％H2SO4，礦漿液固比4～6∶1,，礦漿比重1.6～1.8,，過濾后渣含水10％～12％。
2,、高浸渣脫水：為中浸→低酸浸→高酸浸浸出渣,，礦漿比重1.6～1.7，過濾溫度65℃,，過濾后渣含水21％～22％,，渣含總鋅8.525％，渣含水溶鋅4.793％,。
3,、鐵渣脫水：為中浸再噴淋沉鐵渣，礦漿比重1.65,，過濾溫度75℃,，過濾后渣含水25.1％，渣含總鋅20％,，渣含水溶鋅5.46％,，渣含鐵28.7％，一個工作周期26min,，產(chǎn)濕渣1486kg,。
4、鉛銀渣脫水：為中浸加高溫高酸浸出渣,，液含酸80～100克／升,，過濾溫度60～90℃，過濾后渣含水22.85％,，渣含總鋅8□10％,，每天可產(chǎn)干渣53.74噸。
5,、砷鐵渣脫水：為二次中浸渣,，一次中浸后渣漿中加有3＃絮凝劑，渣含硅8～10％,，過濾溫度65～75℃,，液含硫酸鋅120克／升，粉料堆比重1.8,，過濾后渣含水32％,，渣含總鋅16％,，渣含水溶鋅5.5％。
XYS—S40×28／840×840／0.8U壓濾機,，在濕法電鉛中處理陽極泥,，渣含酸水水份≤35％，每次產(chǎn)濕渣900kg,。
三,、在煤炭工業(yè)中的應用：
XYZ—DZ22×28／800×1000／0.8壓濾機，對－200目含量占94.6％的浮選精煤進行脫水,，濾餅水份24～28％,，處理量0.28～0.35t／m2·h；對－200目含量占79％的浮選精煤進行脫水,，濾餅水份17～22％,，處理量0.3～0.4t／m2·h。
四,、在廢水處理中的應用：
100m3／h的冶煉污水處理站,，應用三臺XYZ—DZ60×30／1000×1000／0.8壓濾機，處理含固量為2～3％的冶煉污水,，渣含水62～68％,，干渣產(chǎn)量200～350kg／臺h，水質如下：（見下表）
從以上應用效果可以看出,，各行業(yè)的“細,、泥、黏”物料過濾應用壓濾機,，壓濾機作為優(yōu)異的固液分離設備而應運發(fā)展并被廣泛應用,，發(fā)展前景將會更為廣闊。
指標 單位 SS Zn Cd Pb Cu As F
排放標準 m g L 200 5.0 1.0 1.0 1.0 0.5 10
實際排放值 m g L 82 9.34 0.08 0.55 0.12 0.05 7.42
去除率 ％ 93.5 99.4 98.8 93.6 95.3 98.9 21.4
