中國粉體網(wǎng)訊  近日,，全球規(guī)模最大的鋰電池負極材料基地——杉杉科技10萬噸鋰離子電池負極材料項目正在加速建設(shè),。杉杉科技作為第一家躋身10萬噸級別的負極材料企業(yè)，未來將建成從原材料加工,、生料加工,、石墨化、碳化到成品加工,，集五大工序于一體的負極材料生產(chǎn)線,。

據(jù)悉，該項目總投資38億元,，全部建成投產(chǎn)后,，可年產(chǎn)6萬噸石墨負極材料和4萬噸碳包覆石墨負極材料，具備年5萬噸石墨化加工能力,，對負極材料行業(yè)都將產(chǎn)生深遠影響,。

應(yīng)用市場需求擴增 帶動上游產(chǎn)能持續(xù)擴大

根據(jù)OFweek鋰電網(wǎng)預(yù)測，到2020年全球動力電池負極材料需求量約19萬噸,，復(fù)合增長率達22%,。到2020年，國內(nèi)動力電池需求量約94GWh,，相應(yīng)負極材料需求量約7萬噸,；到2025年，國內(nèi)動力電池需求量將達到310GWh,，相應(yīng)負極材料需求量將達19萬噸,。

產(chǎn)業(yè)的迅速擴張得益于下游應(yīng)用市場需求的激增。除了在純電動,、混合電動和增程式電動汽車領(lǐng)域鋰電池的市場份額的極大增長,，在智能手機,、智能手環(huán)、數(shù)碼相機和筆記本電腦等傳統(tǒng)鋰電池消費領(lǐng)域以及在電網(wǎng)調(diào)峰,、家庭配電和通訊基站等大型儲能領(lǐng)域中鋰電池都有較好的發(fā)展趨勢,。廣闊的應(yīng)用市場也帶動了材料市場的產(chǎn)能激增。

目前國內(nèi)企業(yè)紛紛加碼,。其中,，中科電氣募集資金總額約5.3億元，將全部用于1.5萬噸鋰電池負極材料,、1萬噸石墨化加工項目建設(shè)及中科星城鋰電池負極材料研發(fā)中心的升級改造,。凱金能源則擬募集資金25億元，其中95％資金將投入到年產(chǎn)6萬噸高性能鋰離子電池負極材料及研發(fā)中心項目,。興豐新能源10萬噸鋰電池負極材料及配套項目一期工程在內(nèi)蒙古投產(chǎn),。該項目總投資20億元，建設(shè)周期為三年,，2020年9月全部建成,。目前年產(chǎn)5.5萬噸一期負極材料純化生產(chǎn)區(qū)已經(jīng)完工并具備投產(chǎn)條件。國內(nèi)負極材料龍頭貝特瑞擬在廣東惠州投資建設(shè)年產(chǎn)4萬噸的鋰離子電池負極材料項目,，項目計劃總投資7.77億元,。該項目分兩期投入建設(shè)，每期產(chǎn)能為2萬噸,。隨著市場需求和產(chǎn)能的不斷擴張,，未來負極材料市場競爭必會更加激烈。

巨大需求 催生技術(shù)進步

面對未來動力電池廣闊的市場需求,，作為動力電池重要組成部分的負極材料技術(shù)也快速發(fā)展,。目前由江西贛鋒鋰業(yè)股份有限公司聯(lián)合華東理工大學、浙江鋒鋰新能源科技有限公司,、奉新贛鋒鋰業(yè)有限公司,、宜春贛鋒鋰業(yè)有限公司等單位完成的高比能電池專用金屬鋰負極及核心原料成套設(shè)備技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化項目，達到國際先進水平,。其中電解催化氧化除雜技術(shù)、400攝氏度以下真空蒸餾除鈉技術(shù)及裝備,、高品質(zhì)超薄鋰帶和鋁合金及銅鋰復(fù)合帶技術(shù),，達到國際領(lǐng)先水平。

由美國史丹佛大學和SLAC國家加速器實驗室研發(fā)的全新SEI薄膜,，將覆涂全新SEI的負極與其它商用零件相結(jié)合,，打造出全新的電池。根據(jù)試驗結(jié)果表明,，該技術(shù)在實驗室中160次循環(huán)后,，仍能保有85%的電池容量,，大大降低了電池失控的風險，提高鋰電池的穩(wěn)定性和使用壽命,。而由天津大學與清華大學的學者們通過創(chuàng)新的浸涂法研制全新的涂層wax-PEO,，打造的負極材料，已具備了良好的空氣穩(wěn)定性與防水性,。目前,，中美兩國此方面的研究都還屬于最佳化設(shè)計階段，尚處于實驗室階段,，未來量產(chǎn)后能進一步提高電池容量以及使用壽命,。

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/初末）

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