中國粉體網(wǎng)訊  煅燒是石灰石生產(chǎn)中很關(guān)鍵的一道工序,，煅燒的好壞對后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。石灰窯是用來煅燒石灰石的,，在使用過程中不可避免會出現(xiàn)一些問題,，其中最常見的是爐窯的結(jié)瘤問題。那么，石灰石煅燒中的結(jié)瘤問題是如何產(chǎn)生的,？

石灰石原料成分的影響

石灰石除了主要成分碳酸鈣(CaCO3)外,，還包含一些雜質(zhì)，如碳酸鎂(MgCO3),、Fe,、Al、Si的氧化物,。石灰石中含有的MgCO3和鐵,、鋁氧化物是很強(qiáng)的助熔劑，它們的存在,，在煅燒過程極易與CaO反應(yīng)生成易熔的XCaO•SiO2,、XCaO•Fe2O3、XCaO•Al2O3和CaSO4等,，這些化合物在煅燒區(qū)的高溫下生成液態(tài)共熔體,，會把石灰石粘成大塊并燒結(jié)成瘤塊，部分會黏在窯壁上,，形成結(jié)瘤事故,。

氧化鈣結(jié)瘤的反應(yīng)式

因此，基于石灰窯結(jié)瘤子的機(jī)理,，首先在煅燒前應(yīng)選用SiO2,、Fe2O3、Al2O3和MgCO3等雜質(zhì)含量低的石灰石為原料,。

石灰石原料粒度大小的影響

石灰石粒度大小對石灰的燒成率影響很大,，粒度過大會延長物料停留時間，影響石灰窯的能力,，相反,，石灰石粒度越小,，它在窯內(nèi)停留時間短,。但是石灰石粒度減小，也有一定限度,，粒度過小,，也會增加窯內(nèi)阻力。氣體分布變壞,，破壞灰窯煅燒工況,，形成偏燒、局部高溫或生成“瘤塊”,，增加了燃料消耗量,，降低石灰窯的生產(chǎn)能力和窯氣CO2濃度。因而，石灰石粒度應(yīng)均勻,，灰窯區(qū)域穩(wěn)定,，這樣有利于石灰窯平穩(wěn)運(yùn)行和分解率的提高。

石灰石原料含粉量高低的影響

石灰石原料中含粉量的高低,，也會造成石灰窯的結(jié)瘤,。進(jìn)入窯內(nèi)的石灰石原料含粉量越高，物料在窯內(nèi)就越容易參與反應(yīng),，熔化或粘結(jié)于窯壁上,，容易導(dǎo)致窯瘤的形成；一般情況下,，如果石灰石原料中的粉料越多,，說明其中的雜質(zhì)也就越多，如上所述,，這些雜質(zhì)也就越容易和CaO發(fā)生一系列的反應(yīng),，生成各種低熔點(diǎn)的化合物，使石灰之間相互粘結(jié)成塊,，從而形成了窯瘤,。

煅燒溫度的影響

煅燒溫度沒有控制好易形成結(jié)瘤。因為煅燒溫度越高,，窯內(nèi)物料中低熔點(diǎn)的物質(zhì)也就越容易熔化成液相,，使石灰之間相互粘結(jié)成塊，或粘結(jié)在窯壁上逐步形成掛壁窯瘤,，并且溫度越高,，物料中的各種成分之間就越容易發(fā)生反應(yīng)，或與窯襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，生成更多的低熔點(diǎn)物質(zhì),，從而促使窯瘤的形成。

因此,，在煅燒中應(yīng)根據(jù)雜質(zhì)的含量合理控制煅燒溫度,，一般情況下，CaCO3含量高的石灰石煅燒溫度控制在約1300℃,，CaCO3含量低的煅燒溫度控制在1050~1150℃,，MgCO3含量高的石灰石煅燒溫度控制在1050℃以下。當(dāng)然,，這樣的溫度控制也不是一成不變的,，還要根據(jù)成品灰質(zhì)量的情況適時進(jìn)行調(diào)整。

煅燒帶長短的影響

窯內(nèi)實際煅燒帶的長短同樣影響著窯內(nèi)溫度的高低,，當(dāng)煅燒帶下移時,，會造成頂溫低,、灰溫高，卸出的灰?guī)в谢�,，CO2濃度低,，石灰生燒率高；煅燒帶上移,，會造成頂溫高,，灰溫高，CO2濃度高,，石灰生燒率高,；煅燒帶拉長，會造成灰溫,、頂溫均高,，火力不集中，溫度分散,，石灰生燒,；煅燒帶縮短，會造成頂溫,、灰溫太低,，CO2濃度太低，石灰生燒,。如果發(fā)生上述情況,，一味地提高窯溫，會導(dǎo)致石灰過燒,，最終形成窯瘤,。

配焦大小的影響

燃料的配量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達(dá)不到要求,，煅燒不充分,，石灰?guī)�生燒�?yán)重；反之,，焦比高則燃料耗量增加,，相應(yīng)加大了供燃料燃燒用的空氣量，同時增加了帶入的氮?dú)�,，易使取灰和出氣溫度高,、灰生燒、�?yán)重時出現(xiàn)取灰?guī)Щ�,、結(jié)瘤、給風(fēng)量較大等現(xiàn)象,。

此外,，煅燒使用焦炭要嚴(yán)格控制粒度,，一般要求20~60mm，且要求在窯內(nèi)分布均勻,，防止集中燃燒產(chǎn)生局部高溫,，即石灰窯偏燒結(jié)瘤子。

其它因素的影響

送風(fēng)量大小,、生產(chǎn)操作等因素也會導(dǎo)致結(jié)瘤,。在生產(chǎn)操作的過程中，操作工人應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),，保證技術(shù)水平,，在操作中嚴(yán)格控制各項技術(shù)條件，如頂溫,、灰溫不宜過高,，石灰層不宜過高或過低；定時進(jìn)料和出灰,，保證料層的高度和煅燒帶的位置及溫度,，盡量避免結(jié)瘤問題的產(chǎn)生。

小結(jié)

石灰石煅燒中的結(jié)瘤問題需要采取綜合措施去避免,。嚴(yán)選石灰石原料,、注意石灰石粒度大小及含粉量，煅燒過程中注意煅燒溫度,、煅燒帶的長短,、焦比等，通過對原料的調(diào)整和工藝的控制,，降低了結(jié)瘤的產(chǎn)生,。

參考資料：

劉俊海,張寶吉.石灰豎窯結(jié)瘤原因分析和預(yù)防措施

王財和等.淺析石灰窯的生產(chǎn)控制

席洋等.原料理化指標(biāo)對石灰石煅燒工藝的影響

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/黑金）

注：圖片非商業(yè)用途，存在侵權(quán)告知刪除,！