中國(guó)粉體網(wǎng)訊  煅燒是石灰石生產(chǎn)中很關(guān)鍵的一道工序,，煅燒的好壞對(duì)后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大,。石灰窯是用來(lái)煅燒石灰石的，在使用過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,，其中最常見(jiàn)的是爐窯的結(jié)瘤問(wèn)題,。那么，石灰石煅燒中的結(jié)瘤問(wèn)題是如何產(chǎn)生的,？

石灰石原料成分的影響

石灰石除了主要成分碳酸鈣(CaCO3)外，還包含一些雜質(zhì),，如碳酸鎂(MgCO3),、Fe、Al,、Si的氧化物,。石灰石中含有的MgCO3和鐵、鋁氧化物是很強(qiáng)的助熔劑,，它們的存在,，在煅燒過(guò)程極易與CaO反應(yīng)生成易熔的XCaO•SiO2、XCaO•Fe2O3,、XCaO•Al2O3和CaSO4等,，這些化合物在煅燒區(qū)的高溫下生成液態(tài)共熔體，會(huì)把石灰石粘成大塊并燒結(jié)成瘤塊,，部分會(huì)黏在窯壁上,，形成結(jié)瘤事故。

氧化鈣結(jié)瘤的反應(yīng)式

因此,，基于石灰窯結(jié)瘤子的機(jī)理,，首先在煅燒前應(yīng)選用SiO2、Fe2O3,、Al2O3和MgCO3等雜質(zhì)含量低的石灰石為原料,。

石灰石原料粒度大小的影響

石灰石粒度大小對(duì)石灰的燒成率影響很大，粒度過(guò)大會(huì)延長(zhǎng)物料停留時(shí)間,，影響石灰窯的能力,，相反，石灰石粒度越小,，它在窯內(nèi)停留時(shí)間短,。但是石灰石粒度減小，也有一定限度，粒度過(guò)小,，也會(huì)增加窯內(nèi)阻力,。氣體分布變壞，破壞灰窯煅燒工況,，形成偏燒,、局部高溫或生成“瘤塊”，增加了燃料消耗量,，降低石灰窯的生產(chǎn)能力和窯氣CO2濃度,。因而，石灰石粒度應(yīng)均勻,，灰窯區(qū)域穩(wěn)定,，這樣有利于石灰窯平穩(wěn)運(yùn)行和分解率的提高。

石灰石原料含粉量高低的影響

石灰石原料中含粉量的高低,，也會(huì)造成石灰窯的結(jié)瘤,。進(jìn)入窯內(nèi)的石灰石原料含粉量越高，物料在窯內(nèi)就越容易參與反應(yīng),，熔化或粘結(jié)于窯壁上,，容易導(dǎo)致窯瘤的形成；一般情況下,，如果石灰石原料中的粉料越多,，說(shuō)明其中的雜質(zhì)也就越多，如上所述,，這些雜質(zhì)也就越容易和CaO發(fā)生一系列的反應(yīng),，生成各種低熔點(diǎn)的化合物，使石灰之間相互粘結(jié)成塊,，從而形成了窯瘤,。

煅燒溫度的影響

煅燒溫度沒(méi)有控制好易形成結(jié)瘤。因?yàn)殪褵郎囟仍礁�,，窯內(nèi)物料中低熔點(diǎn)的物質(zhì)也就越容易熔化成液相,，使石灰之間相互粘結(jié)成塊，或粘結(jié)在窯壁上逐步形成掛壁窯瘤,，并且溫度越高,，物料中的各種成分之間就越容易發(fā)生反應(yīng)，或與窯襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，生成更多的低熔點(diǎn)物質(zhì),，從而促使窯瘤的形成。

因此,，在煅燒中應(yīng)根據(jù)雜質(zhì)的含量合理控制煅燒溫度,，一般情況下,，CaCO3含量高的石灰石煅燒溫度控制在約1300℃，CaCO3含量低的煅燒溫度控制在1050~1150℃,，MgCO3含量高的石灰石煅燒溫度控制在1050℃以下,。當(dāng)然，這樣的溫度控制也不是一成不變的,，還要根據(jù)成品灰質(zhì)量的情況適時(shí)進(jìn)行調(diào)整,。

煅燒帶長(zhǎng)短的影響

窯內(nèi)實(shí)際煅燒帶的長(zhǎng)短同樣影響著窯內(nèi)溫度的高低，當(dāng)煅燒帶下移時(shí),，會(huì)造成頂溫低,、灰溫高，卸出的灰?guī)в谢�,，CO2濃度低,，石灰生燒率高；煅燒帶上移,，會(huì)造成頂溫高,，灰溫高，CO2濃度高,，石灰生燒率高；煅燒帶拉長(zhǎng),，會(huì)造成灰溫,、頂溫均高，火力不集中,，溫度分散,，石灰生燒；煅燒帶縮短,，會(huì)造成頂溫,、灰溫太低，CO2濃度太低,，石灰生燒,。如果發(fā)生上述情況，一味地提高窯溫,，會(huì)導(dǎo)致石灰過(guò)燒,，最終形成窯瘤。

配焦大小的影響

燃料的配量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵,。配比低了溫度達(dá)不到要求,，煅燒不充分，石灰?guī)�生燒�?yán)重,；反之,，焦比高則燃料耗量增加,，相應(yīng)加大了供燃料燃燒用的空氣量，同時(shí)增加了帶入的氮?dú)�,，易使取灰和出氣溫度高,、灰生燒、�?yán)重時(shí)出現(xiàn)取灰?guī)Щ�,、結(jié)瘤,、給風(fēng)量較大等現(xiàn)象。

此外,，煅燒使用焦炭要嚴(yán)格控制粒度,，一般要求20~60mm，且要求在窯內(nèi)分布均勻,，防止集中燃燒產(chǎn)生局部高溫,，即石灰窯偏燒結(jié)瘤子。

其它因素的影響

送風(fēng)量大小,、生產(chǎn)操作等因素也會(huì)導(dǎo)致結(jié)瘤,。在生產(chǎn)操作的過(guò)程中，操作工人應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),，保證技術(shù)水平,，在操作中嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)條件，如頂溫,、灰溫不宜過(guò)高,，石灰層不宜過(guò)高或過(guò)低；定時(shí)進(jìn)料和出灰,，保證料層的高度和煅燒帶的位置及溫度,，盡量避免結(jié)瘤問(wèn)題的產(chǎn)生。

小結(jié)

石灰石煅燒中的結(jié)瘤問(wèn)題需要采取綜合措施去避免,。嚴(yán)選石灰石原料,、注意石灰石粒度大小及含粉量，煅燒過(guò)程中注意煅燒溫度,、煅燒帶的長(zhǎng)短,、焦比等，通過(guò)對(duì)原料的調(diào)整和工藝的控制,，降低了結(jié)瘤的產(chǎn)生,。

參考資料：

劉俊海,張寶吉.石灰豎窯結(jié)瘤原因分析和預(yù)防措施

王財(cái)和等.淺析石灰窯的生產(chǎn)控制

席洋等.原料理化指標(biāo)對(duì)石灰石煅燒工藝的影響

（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/黑金）

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