中國粉體網訊 煅燒是石灰石生產中很關鍵的一道工序,，煅燒的好壞對后續(xù)產品的質量影響很大,。石灰窯是用來煅燒石灰石的，在使用過程中不可避免會出現一些問題,，其中最常見的是爐窯的結瘤問題,。那么，石灰石煅燒中的結瘤問題是如何產生的,？
石灰石原料成分的影響
石灰石除了主要成分碳酸鈣(CaCO3)外,，還包含一些雜質，如碳酸鎂(MgCO3),、Fe,、Al、Si的氧化物,。石灰石中含有的MgCO3和鐵,、鋁氧化物是很強的助熔劑，它們的存在,，在煅燒過程極易與CaO反應生成易熔的XCaO•SiO2,、XCaO•Fe2O3、XCaO•Al2O3和CaSO4等,，這些化合物在煅燒區(qū)的高溫下生成液態(tài)共熔體,，會把石灰石粘成大塊并燒結成瘤塊，部分會黏在窯壁上,，形成結瘤事故,。
氧化鈣結瘤的反應式
因此，基于石灰窯結瘤子的機理,，首先在煅燒前應選用SiO2,、Fe2O3、Al2O3和MgCO3等雜質含量低的石灰石為原料,。
石灰石原料粒度大小的影響
石灰石粒度大小對石灰的燒成率影響很大,，粒度過大會延長物料停留時間，影響石灰窯的能力,，相反,，石灰石粒度越小,，它在窯內停留時間短。但是石灰石粒度減小,，也有一定限度,，粒度過小，也會增加窯內阻力,。氣體分布變壞,，破壞灰窯煅燒工況，形成偏燒,、局部高溫或生成“瘤塊”,，增加了燃料消耗量，降低石灰窯的生產能力和窯氣CO2濃度,。因而,，石灰石粒度應均勻，灰窯區(qū)域穩(wěn)定,，這樣有利于石灰窯平穩(wěn)運行和分解率的提高,。
石灰石原料含粉量高低的影響
石灰石原料中含粉量的高低，也會造成石灰窯的結瘤,。進入窯內的石灰石原料含粉量越高,，物料在窯內就越容易參與反應，熔化或粘結于窯壁上,，容易導致窯瘤的形成,；一般情況下，如果石灰石原料中的粉料越多,，說明其中的雜質也就越多，如上所述,，這些雜質也就越容易和CaO發(fā)生一系列的反應,，生成各種低熔點的化合物，使石灰之間相互粘結成塊,，從而形成了窯瘤,。
煅燒溫度的影響
煅燒溫度沒有控制好易形成結瘤。因為煅燒溫度越高,，窯內物料中低熔點的物質也就越容易熔化成液相,，使石灰之間相互粘結成塊，或粘結在窯壁上逐步形成掛壁窯瘤,，并且溫度越高,，物料中的各種成分之間就越容易發(fā)生反應，或與窯襯發(fā)生化學反應,，生成更多的低熔點物質,，從而促使窯瘤的形成,。
因此，在煅燒中應根據雜質的含量合理控制煅燒溫度,，一般情況下,，CaCO3含量高的石灰石煅燒溫度控制在約1300℃，CaCO3含量低的煅燒溫度控制在1050~1150℃,，MgCO3含量高的石灰石煅燒溫度控制在1050℃以下,。當然，這樣的溫度控制也不是一成不變的,，還要根據成品灰質量的情況適時進行調整,。
煅燒帶長短的影響
窯內實際煅燒帶的長短同樣影響著窯內溫度的高低，當煅燒帶下移時,，會造成頂溫低,、灰溫高，卸出的灰?guī)в谢�,，CO2濃度低,，石灰生燒率高；煅燒帶上移,，會造成頂溫高,，灰溫高，CO2濃度高,，石灰生燒率高,；煅燒帶拉長，會造成灰溫,、頂溫均高,，火力不集中，溫度分散,，石灰生燒,；煅燒帶縮短，會造成頂溫,、灰溫太低,，CO2濃度太低，石灰生燒,。如果發(fā)生上述情況,，一味地提高窯溫，會導致石灰過燒,，最終形成窯瘤,。
配焦大小的影響
燃料的配量是影響石灰石煅燒分解的關鍵。配比低了溫度達不到要求,，煅燒不充分,，石灰?guī)鸁龂乐�,；反之，焦比高則燃料耗量增加,，相應加大了供燃料燃燒用的空氣量,，同時增加了帶入的氮氣，易使取灰和出氣溫度高,、灰生燒,、嚴重時出現取灰?guī)Щ稹⒔Y瘤,、給風量較大等現象,。
此外，煅燒使用焦炭要嚴格控制粒度,，一般要求20~60mm,，且要求在窯內分布均勻，防止集中燃燒產生局部高溫,，即石灰窯偏燒結瘤子,。
其它因素的影響
送風量大小、生產操作等因素也會導致結瘤,。在生產操作的過程中,，操作工人應進行專業(yè)培訓，保證技術水平,，在操作中嚴格控制各項技術條件,，如頂溫、灰溫不宜過高,，石灰層不宜過高或過低,；定時進料和出灰，保證料層的高度和煅燒帶的位置及溫度,，盡量避免結瘤問題的產生,。
小結
石灰石煅燒中的結瘤問題需要采取綜合措施去避免。嚴選石灰石原料,、注意石灰石粒度大小及含粉量，煅燒過程中注意煅燒溫度,、煅燒帶的長短,、焦比等，通過對原料的調整和工藝的控制,，降低了結瘤的產生,。
參考資料：
劉俊海,張寶吉.石灰豎窯結瘤原因分析和預防措施
王財和等.淺析石灰窯的生產控制
席洋等.原料理化指標對石灰石煅燒工藝的影響
（中國粉體網編輯整理/黑金）
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