中國(guó)粉體網(wǎng)訊 煅燒是石灰石生產(chǎn)中很關(guān)鍵的一道工序,，煅燒的好壞對(duì)后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大,。石灰窯是用來(lái)煅燒石灰石的，在使用過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,，其中最常見(jiàn)的是爐窯的結(jié)瘤問(wèn)題,。那么，石灰石煅燒中的結(jié)瘤問(wèn)題是如何產(chǎn)生的,？
石灰石原料成分的影響
石灰石除了主要成分碳酸鈣(CaCO3)外,，還包含一些雜質(zhì)，如碳酸鎂(MgCO3),、Fe,、Al、Si的氧化物,。石灰石中含有的MgCO3和鐵,、鋁氧化物是很強(qiáng)的助熔劑，它們的存在,，在煅燒過(guò)程極易與CaO反應(yīng)生成易熔的XCaO•SiO2,、XCaO•Fe2O3、XCaO•Al2O3和CaSO4等,，這些化合物在煅燒區(qū)的高溫下生成液態(tài)共熔體,，會(huì)把石灰石粘成大塊并燒結(jié)成瘤塊，部分會(huì)黏在窯壁上,，形成結(jié)瘤事故,。
氧化鈣結(jié)瘤的反應(yīng)式
因此，基于石灰窯結(jié)瘤子的機(jī)理,，首先在煅燒前應(yīng)選用SiO2,、Fe2O3,、Al2O3和MgCO3等雜質(zhì)含量低的石灰石為原料。
石灰石原料粒度大小的影響
石灰石粒度大小對(duì)石灰的燒成率影響很大,，粒度過(guò)大會(huì)延長(zhǎng)物料停留時(shí)間,，影響石灰窯的能力，相反,，石灰石粒度越小,，它在窯內(nèi)停留時(shí)間短。但是石灰石粒度減小,，也有一定限度,，粒度過(guò)小，也會(huì)增加窯內(nèi)阻力,。氣體分布變壞,，破壞灰窯煅燒工況，形成偏燒,、局部高溫或生成“瘤塊”,，增加了燃料消耗量，降低石灰窯的生產(chǎn)能力和窯氣CO2濃度,。因而,，石灰石粒度應(yīng)均勻，灰窯區(qū)域穩(wěn)定,，這樣有利于石灰窯平穩(wěn)運(yùn)行和分解率的提高,。
石灰石原料含粉量高低的影響
石灰石原料中含粉量的高低，也會(huì)造成石灰窯的結(jié)瘤,。進(jìn)入窯內(nèi)的石灰石原料含粉量越高,，物料在窯內(nèi)就越容易參與反應(yīng)，熔化或粘結(jié)于窯壁上,，容易導(dǎo)致窯瘤的形成,；一般情況下，如果石灰石原料中的粉料越多,，說(shuō)明其中的雜質(zhì)也就越多,，如上所述，這些雜質(zhì)也就越容易和CaO發(fā)生一系列的反應(yīng),，生成各種低熔點(diǎn)的化合物,，使石灰之間相互粘結(jié)成塊，從而形成了窯瘤,。
煅燒溫度的影響
煅燒溫度沒(méi)有控制好易形成結(jié)瘤,。因?yàn)殪褵郎囟仍礁撸G內(nèi)物料中低熔點(diǎn)的物質(zhì)也就越容易熔化成液相,，使石灰之間相互粘結(jié)成塊，或粘結(jié)在窯壁上逐步形成掛壁窯瘤，并且溫度越高,，物料中的各種成分之間就越容易發(fā)生反應(yīng),，或與窯襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成更多的低熔點(diǎn)物質(zhì),，從而促使窯瘤的形成,。
因此，在煅燒中應(yīng)根據(jù)雜質(zhì)的含量合理控制煅燒溫度,，一般情況下,，CaCO3含量高的石灰石煅燒溫度控制在約1300℃，CaCO3含量低的煅燒溫度控制在1050~1150℃,，MgCO3含量高的石灰石煅燒溫度控制在1050℃以下,。當(dāng)然，這樣的溫度控制也不是一成不變的,，還要根據(jù)成品灰質(zhì)量的情況適時(shí)進(jìn)行調(diào)整,。
煅燒帶長(zhǎng)短的影響
窯內(nèi)實(shí)際煅燒帶的長(zhǎng)短同樣影響著窯內(nèi)溫度的高低，當(dāng)煅燒帶下移時(shí),，會(huì)造成頂溫低,、灰溫高，卸出的灰?guī)в谢�,，CO2濃度低,，石灰生燒率高；煅燒帶上移,，會(huì)造成頂溫高,，灰溫高，CO2濃度高,，石灰生燒率高,；煅燒帶拉長(zhǎng)，會(huì)造成灰溫,、頂溫均高,，火力不集中，溫度分散,，石灰生燒,；煅燒帶縮短，會(huì)造成頂溫,、灰溫太低,，CO2濃度太低，石灰生燒,。如果發(fā)生上述情況,，一味地提高窯溫,，會(huì)導(dǎo)致石灰過(guò)燒，最終形成窯瘤,。
配焦大小的影響
燃料的配量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵,。配比低了溫度達(dá)不到要求，煅燒不充分,，石灰?guī)鸁龂?yán)重,；反之，焦比高則燃料耗量增加,，相應(yīng)加大了供燃料燃燒用的空氣量,，同時(shí)增加了帶入的氮?dú)猓资谷』液统鰵鉁囟雀�,、灰生燒,、�?yán)重時(shí)出現(xiàn)取灰?guī)Щ稹⒔Y(jié)瘤,、給風(fēng)量較大等現(xiàn)象,。
此外，煅燒使用焦炭要嚴(yán)格控制粒度,，一般要求20~60mm,，且要求在窯內(nèi)分布均勻，防止集中燃燒產(chǎn)生局部高溫,，即石灰窯偏燒結(jié)瘤子,。
其它因素的影響
送風(fēng)量大小、生產(chǎn)操作等因素也會(huì)導(dǎo)致結(jié)瘤,。在生產(chǎn)操作的過(guò)程中,，操作工人應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，保證技術(shù)水平,，在操作中嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)條件,，如頂溫、灰溫不宜過(guò)高,，石灰層不宜過(guò)高或過(guò)低,；定時(shí)進(jìn)料和出灰，保證料層的高度和煅燒帶的位置及溫度,，盡量避免結(jié)瘤問(wèn)題的產(chǎn)生,。
小結(jié)
石灰石煅燒中的結(jié)瘤問(wèn)題需要采取綜合措施去避免。嚴(yán)選石灰石原料,、注意石灰石粒度大小及含粉量,，煅燒過(guò)程中注意煅燒溫度、煅燒帶的長(zhǎng)短,、焦比等,，通過(guò)對(duì)原料的調(diào)整和工藝的控制,，降低了結(jié)瘤的產(chǎn)生。
參考資料：
劉俊海,張寶吉.石灰豎窯結(jié)瘤原因分析和預(yù)防措施
王財(cái)和等.淺析石灰窯的生產(chǎn)控制
席洋等.原料理化指標(biāo)對(duì)石灰石煅燒工藝的影響
（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/黑金）
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