山東德州大壩水泥有限公司為適應(yīng)ISO水泥新標(biāo)準(zhǔn)，于2002年3月份在2臺直徑2.2×7米球磨機(jī)上采用了N500高效轉(zhuǎn)子式選粉機(jī),，經(jīng)過幾點改進(jìn)取得了較好的效果,。
一、工藝基本狀況直徑2.2×7米球磨機(jī)一倉采用環(huán)溝節(jié)能襯板,，二倉采用雙曲面分級襯板,，隔倉板采用雙隔倉篦板，篦縫寬10毫米,，入磨物料粒度小于25毫米,，入磨物料水分小于3％，磨機(jī)通風(fēng)采用LHF－310A回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器,，磨機(jī)裝載量35噸,，鋼球級配如表所示,。
二,、高效轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的工作原理高效轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)是繼離心式選粉機(jī)、高效旋風(fēng)式選粉機(jī)之后發(fā)展起來的第三代高效選粉機(jī),。它是由日本小野田公司最早開發(fā)的O－Sepa選粉機(jī)演化而來的,。該種選粉機(jī)的主要特征是采用圓柱形籠形轉(zhuǎn)子或倒錐形籠形轉(zhuǎn)子。物料通過轉(zhuǎn)子下方的撒料盤均勻撒散,，通過內(nèi)部循環(huán)風(fēng)把物料吹向轉(zhuǎn)子周邊選粉區(qū),，通過高速電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力和氣流阻力作用于每一粒物料上，有效地阻止大顆粒物料進(jìn)入成品,，將滿足粒徑要求的顆粒分選出來,，通過旋
風(fēng)筒將分選的成品收集下來，送向成品庫,。粗粉則經(jīng)過粗粉漏斗排出,，回磨機(jī)重新粉磨。通過調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,，或使用風(fēng)閥控制通風(fēng)量的大小,，來改變選粉區(qū)內(nèi)物料的走向精確，控制產(chǎn)品的細(xì)度,。
三,、調(diào)試過程說明根據(jù)高效旋風(fēng)式選粉機(jī)的使用經(jīng)驗，入選粉機(jī)物料細(xì)度一般控制在（0.08毫米方孔篩篩余）25％～35％左右,，選粉機(jī)效率最高,，而且比較容易控制成品的細(xì)度,，但我們在初次使用轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)時發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在220轉(zhuǎn)／分鐘,，風(fēng)量最大,，水泥出磨細(xì)度在30％，成品細(xì)度在5％左右,，不能滿足生產(chǎn)要求,。于是，我們對選粉機(jī)進(jìn)行了調(diào)整,，關(guān)閉一半循環(huán)風(fēng)閥,，減少循環(huán)風(fēng)量，把立軸轉(zhuǎn)速由原220轉(zhuǎn)／分鐘提高到260轉(zhuǎn)／分鐘,，這樣成品細(xì)度下降,，但隨著循環(huán)風(fēng)量的降低，
選粉效率也急驟降低,，只能達(dá)到40％左右,，造成磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷增大，回粉量過多,，造成一倉飽磨,，臺時產(chǎn)量只能達(dá)到14噸。
要提高選粉效率,，必須保證選粉機(jī)工作時有足夠的選粉風(fēng)量,，而風(fēng)量增大則帶來成品細(xì)度粗，只能提高主軸轉(zhuǎn)速,，主軸轉(zhuǎn)速超過260轉(zhuǎn)／分鐘,，選粉機(jī)就會晃動，影響選粉機(jī)的穩(wěn)定性,。針對這種情況,，我們對選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行了兩點改進(jìn)。
對轉(zhuǎn)子改進(jìn)———該轉(zhuǎn)子呈倒錐形籠形轉(zhuǎn)子,，轉(zhuǎn)子分級圈上原用40根鋼管且分級圈上鋼管間隙上大下小,，間隙大的部分容易使粗顆粒進(jìn)入細(xì)粉區(qū)，為了克服這種缺點,，我們把籠形轉(zhuǎn)子上的鋼管由原40根增至50根,。由于鋼管間的間隙減小，主軸轉(zhuǎn)速降至210轉(zhuǎn)／分鐘,，選粉風(fēng)量開至最大,，成品細(xì)度控制在3％以下，此時磨機(jī)臺時產(chǎn)量由原來的14噸上升到16噸,。
對撒料盤改進(jìn)———在對轉(zhuǎn)子改進(jìn)的基礎(chǔ)上,，我們又借鑒了旋風(fēng)式選粉機(jī)上使用螺漿形撒料盤的經(jīng)驗,，把現(xiàn)用的平撒料盤改為螺漿形撒料盤，螺漿撒料盤能打散物料中的粒子團(tuán),，使包裹在粒子團(tuán)中的合格顆粒進(jìn)入成品,；螺漿葉給物料一個向上的加速度，能使一部分合格的中等顆粒物料進(jìn)入細(xì)粉收集區(qū),。使用螺漿撒料盤會產(chǎn)生一種向上的氣流,，我們把主軸轉(zhuǎn)速提高至230轉(zhuǎn)／分鐘，使成品細(xì)度小于3％,。此時磨機(jī)臺時產(chǎn)量提高到16.5噸,。
轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)效率比較高，而且性能穩(wěn)定,。我們對該選粉細(xì)度3％（0.08毫米方孔篩篩余）的成品進(jìn)入顆粒級配檢測,，其中65％顆料粒徑≤32微米，顆粒分布合理,，水泥比表面積3400平方厘米／克,。而相同條件下旋風(fēng)式選粉機(jī)所選的成品小于32微米的顆粒只占60％，水泥比表面積較旋風(fēng)式選粉機(jī)相比提高200平方厘米／克,，3天強(qiáng)度可提高10％,，28天強(qiáng)度可提高6％。
一、工藝基本狀況直徑2.2×7米球磨機(jī)一倉采用環(huán)溝節(jié)能襯板,，二倉采用雙曲面分級襯板,，隔倉板采用雙隔倉篦板，篦縫寬10毫米,，入磨物料粒度小于25毫米,，入磨物料水分小于3％，磨機(jī)通風(fēng)采用LHF－310A回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器,，磨機(jī)裝載量35噸,，鋼球級配如表所示,。
二,、高效轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的工作原理高效轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)是繼離心式選粉機(jī)、高效旋風(fēng)式選粉機(jī)之后發(fā)展起來的第三代高效選粉機(jī),。它是由日本小野田公司最早開發(fā)的O－Sepa選粉機(jī)演化而來的,。該種選粉機(jī)的主要特征是采用圓柱形籠形轉(zhuǎn)子或倒錐形籠形轉(zhuǎn)子。物料通過轉(zhuǎn)子下方的撒料盤均勻撒散,，通過內(nèi)部循環(huán)風(fēng)把物料吹向轉(zhuǎn)子周邊選粉區(qū),，通過高速電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力和氣流阻力作用于每一粒物料上，有效地阻止大顆粒物料進(jìn)入成品,，將滿足粒徑要求的顆粒分選出來,，通過旋
風(fēng)筒將分選的成品收集下來，送向成品庫,。粗粉則經(jīng)過粗粉漏斗排出,，回磨機(jī)重新粉磨。通過調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,，或使用風(fēng)閥控制通風(fēng)量的大小,，來改變選粉區(qū)內(nèi)物料的走向精確，控制產(chǎn)品的細(xì)度,。
三,、調(diào)試過程說明根據(jù)高效旋風(fēng)式選粉機(jī)的使用經(jīng)驗，入選粉機(jī)物料細(xì)度一般控制在（0.08毫米方孔篩篩余）25％～35％左右,，選粉機(jī)效率最高,，而且比較容易控制成品的細(xì)度,，但我們在初次使用轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)時發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在220轉(zhuǎn)／分鐘,，風(fēng)量最大,，水泥出磨細(xì)度在30％，成品細(xì)度在5％左右,，不能滿足生產(chǎn)要求,。于是，我們對選粉機(jī)進(jìn)行了調(diào)整,，關(guān)閉一半循環(huán)風(fēng)閥,，減少循環(huán)風(fēng)量，把立軸轉(zhuǎn)速由原220轉(zhuǎn)／分鐘提高到260轉(zhuǎn)／分鐘,，這樣成品細(xì)度下降,，但隨著循環(huán)風(fēng)量的降低，
選粉效率也急驟降低,，只能達(dá)到40％左右,，造成磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷增大，回粉量過多,，造成一倉飽磨,，臺時產(chǎn)量只能達(dá)到14噸。
要提高選粉效率,，必須保證選粉機(jī)工作時有足夠的選粉風(fēng)量,，而風(fēng)量增大則帶來成品細(xì)度粗，只能提高主軸轉(zhuǎn)速,，主軸轉(zhuǎn)速超過260轉(zhuǎn)／分鐘,，選粉機(jī)就會晃動，影響選粉機(jī)的穩(wěn)定性,。針對這種情況,，我們對選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行了兩點改進(jìn)。
對轉(zhuǎn)子改進(jìn)———該轉(zhuǎn)子呈倒錐形籠形轉(zhuǎn)子,，轉(zhuǎn)子分級圈上原用40根鋼管且分級圈上鋼管間隙上大下小,，間隙大的部分容易使粗顆粒進(jìn)入細(xì)粉區(qū)，為了克服這種缺點,，我們把籠形轉(zhuǎn)子上的鋼管由原40根增至50根,。由于鋼管間的間隙減小，主軸轉(zhuǎn)速降至210轉(zhuǎn)／分鐘,，選粉風(fēng)量開至最大,，成品細(xì)度控制在3％以下，此時磨機(jī)臺時產(chǎn)量由原來的14噸上升到16噸,。
對撒料盤改進(jìn)———在對轉(zhuǎn)子改進(jìn)的基礎(chǔ)上,，我們又借鑒了旋風(fēng)式選粉機(jī)上使用螺漿形撒料盤的經(jīng)驗,，把現(xiàn)用的平撒料盤改為螺漿形撒料盤，螺漿撒料盤能打散物料中的粒子團(tuán),，使包裹在粒子團(tuán)中的合格顆粒進(jìn)入成品,；螺漿葉給物料一個向上的加速度，能使一部分合格的中等顆粒物料進(jìn)入細(xì)粉收集區(qū),。使用螺漿撒料盤會產(chǎn)生一種向上的氣流,，我們把主軸轉(zhuǎn)速提高至230轉(zhuǎn)／分鐘，使成品細(xì)度小于3％,。此時磨機(jī)臺時產(chǎn)量提高到16.5噸,。
轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)效率比較高，而且性能穩(wěn)定,。我們對該選粉細(xì)度3％（0.08毫米方孔篩篩余）的成品進(jìn)入顆粒級配檢測,，其中65％顆料粒徑≤32微米，顆粒分布合理,，水泥比表面積3400平方厘米／克,。而相同條件下旋風(fēng)式選粉機(jī)所選的成品小于32微米的顆粒只占60％，水泥比表面積較旋風(fēng)式選粉機(jī)相比提高200平方厘米／克,，3天強(qiáng)度可提高10％,，28天強(qiáng)度可提高6％。
