中國粉體網(wǎng)訊 α-Al2O3粉體作為獲得各種氧化鋁材料的基礎(chǔ)原料,，其性能非常關(guān)鍵,，高質(zhì)量,、高性能的氧化鋁粉體要求做到高純,、超細(xì),、有較窄的粒徑分布、沒有嚴(yán)重的團(tuán)聚現(xiàn)象,、分散性好等,。在氧化鋁粉體的制備過程中，影響最終氧化鋁粉體分散性的因素主要有以下兩個(gè)方面,。
1,、前驅(qū)體對最終氧化鋁粉體分散性的影響
目前用于制備高純超細(xì)氧化鋁的方法主要是沉淀法，即通過對前驅(qū)體進(jìn)行鍛燒制備粉體,。在這一過程中,，前驅(qū)體是影響最終產(chǎn)物分散性的關(guān)鍵因素。
制備氧化鋁粉體的前驅(qū)體主要包括水合氧化鋁,、硫酸鋁銨和碳酸鋁銨,，這些前驅(qū)體由溶液中經(jīng)沉淀形成，其顆粒粒徑,、分散狀態(tài)及相轉(zhuǎn)變溫度等均對產(chǎn)物的分散性有明顯影響,。
在鋁鹽與沉淀劑反應(yīng)產(chǎn)生前驅(qū)體沉淀的過程中，所生成的沉淀物包括成核和晶核長大兩個(gè)過程,。在成核階段,，晶粒尺寸非常細(xì)小，具有極高的表面能,。表面的缺陷較多,，存在大量的懸鍵和不飽和鍵，使顆粒帶電導(dǎo)致其自由能很高,。根據(jù)熱力學(xué)角度,，團(tuán)聚狀態(tài)比分散狀態(tài)要穩(wěn)定，所以溶液中的細(xì)顆�,？偸怯袌F(tuán)聚的趨勢,。
此外，在兩種溶液混合時(shí),，總會出現(xiàn)混合濃度不均勻的現(xiàn)象,。這時(shí)濃度高的區(qū)域或者兩種溶液先接觸的區(qū)域就會先生成晶核，隨著反應(yīng)的不斷進(jìn)行,，先生成的晶核不斷長大,，成為粒徑較大的粒子，而其他濃度低的或者后接觸的區(qū)域才開始生成細(xì)小的粒子并逐漸長大,。此時(shí),，后生成的細(xì)小的粒子會吸附在先生成的大粒子表面,，通過表面反應(yīng)和擴(kuò)散熔合作用成為更大的粒子。但如果熔合的時(shí)間過長,，則會吸附更多的細(xì)小粒子,，從而形成團(tuán)聚體。
總之,，溶液內(nèi)部顆粒的團(tuán)聚是個(gè)十分復(fù)雜且可逆的過程,，即團(tuán)聚和分散處于動態(tài)平衡狀態(tài)，任何細(xì)微的變化都會導(dǎo)致顆粒的狀態(tài)發(fā)生改變,。
氧化鋁前驅(qū)粉體生成的同時(shí),，還伴隨著生成其他副產(chǎn)物，所以要進(jìn)行抽濾以洗去副產(chǎn)物,。但是抽濾后的濾餅中,，氧化鋁前驅(qū)體含有大量的結(jié)構(gòu)和吸附水。在烘箱干燥過程,，水分不斷蒸發(fā),，前驅(qū)體凝膠出現(xiàn)彎月液面的空隙，導(dǎo)致毛細(xì)管收縮,，使粉體緊密的連接在一起形成團(tuán)聚體,。另一方面，抽濾過程中使用的去離子水在干燥時(shí)容易產(chǎn)生氫鍵粘合作用,，造成硬團(tuán)聚,。這些團(tuán)聚過程都是不可逆的，硬團(tuán)聚體一旦形成,，很難再將它們徹底分離開,。因此，要獲得分散性好的粉體,，控制前驅(qū)體的團(tuán)聚狀態(tài)是至關(guān)重要的,。
對前驅(qū)體團(tuán)聚的調(diào)控手段主要包括以下幾種：
（1）分散劑調(diào)控
當(dāng)前驅(qū)體沉淀在液體中生成時(shí)，由于顆粒之間具有范德華和靜電引力,，故此一般在沉淀生成之前加入分散劑加以調(diào)控,。一般地，根據(jù)分散原理的不同常選用硫酸銨[(NH4)2SO4]和聚乙二醇(PEG),。其中,，硫酸銨具有靜電分散的作用，使顆粒帶上相同的電荷,，相互排斥達(dá)到分布均勻的狀態(tài),。
（2）有機(jī)物洗滌
采用無水乙醇等有機(jī)物洗滌前驅(qū)體，可以用表面張力小的有機(jī)溶劑置換顆粒表面吸附的自由水,，減小氫鍵的作用和顆粒聚集的毛細(xì)管力,，抑制顆粒的團(tuán)聚,。同時(shí)，有機(jī)試劑官能團(tuán)（-OC2H5）能取代膠粒表面部分非架橋羥基（-OH）,，起到一定的空間位阻作用,，這樣就可減輕或消除硬團(tuán)聚的產(chǎn)生。
（3）機(jī)械和超聲分散
團(tuán)聚的破壞主要是靠機(jī)械力和超聲波,。常用的機(jī)械分散方法有球磨法,，球磨法又可分為球磨,、氣流磨,、振動磨。球磨分散具有很強(qiáng)的機(jī)械力,，打破粉體的團(tuán)聚體,，同時(shí)也可以減小粉體的粒徑、提高粉體的球形度,。但在球磨提高分散性的同時(shí),，容易引入雜質(zhì)。另一方面,，球磨時(shí)間以及轉(zhuǎn)速都會對分散性有很大的影響,，粉體在球磨的過程中會被打細(xì)，但是細(xì)到一定程度后,，粉體的表面能急劇增加,，又會出現(xiàn)“二次團(tuán)聚”現(xiàn)象。
超聲分散是在超聲場中,，利用超聲波在溶液局部產(chǎn)生的巨大的沖擊力和微射流等“空化”作用,，使顆粒分散，但需注意的是,，長時(shí)間的產(chǎn)生工作會使體系中的介質(zhì)吸收波而轉(zhuǎn)化為熱能,，大量的熱量會影響粒子的成核以及長大過程。另外,，超聲分散雖可以獲得理想的效果,，但是大規(guī)模使用超聲分散能耗過大，難以在工業(yè)范圍中推廣使用,。
除以上幾種方法外,，在前驅(qū)體的干燥階段，采用特殊干燥工藝如噴霧冷凍干燥和超臨界流體干燥等,，也可以進(jìn)一步改善顆粒的團(tuán)聚現(xiàn)象,。
2、煅燒工藝對粉體分散性的影響
由于前驅(qū)體超細(xì)的粒徑,，使其具有超高的表面能和燒結(jié)活性,。在低溫?zé)Y(jié)過程中團(tuán)聚的前驅(qū)體優(yōu)先燒結(jié),，形成燒結(jié)頸進(jìn)而形成大的團(tuán)聚體。當(dāng)煅燒溫度過高時(shí),，此時(shí)粉體的擴(kuò)散速度加快,，團(tuán)聚體會繼續(xù)燒結(jié)，降低粉體活性,，同時(shí)也不利于后續(xù)陶瓷氣孔的排除和致密化,。因此控制合理的煅燒制度對減輕團(tuán)聚現(xiàn)象尤為重要。
已有大量工作致力于降低α-Al2O3的形成溫度,，來達(dá)到控制α-Al2O3粉體的粒徑分布及分散性的目的,，比如通過引入無機(jī)添加劑、晶種或機(jī)械球磨等方法來制備性能良好的α-Al2O3粉體,。
（1）加入晶種對α-Al2O3粉體分散性的影響
己有的研究表明在高溫煅燒階段添加晶種可以影響α-Al2O3相變過程中的成核勢壘,。晶種可以為體系提供低能量的異相成核點(diǎn)，降低形核勢壘及相應(yīng)的活化能,，最終降低相變溫度,，從而避免高溫下的燒結(jié)、團(tuán)聚,、顆粒粗化等現(xiàn)象,，得到高分散性的α-Al2O3粉體。
（2）機(jī)械球磨處理對α-Al2O3粉體分散性的影響
基于機(jī)械能對固態(tài)反應(yīng)的有益影響,，機(jī)械球磨被廣泛用于活化各種前驅(qū)物粉體,，促降低其相轉(zhuǎn)變溫度。前驅(qū)體的球磨活化可有效降低α-Al2O3的形成溫度,，減弱因高溫煅燒引起的燒結(jié),、團(tuán)聚等現(xiàn)象，提高最終α-Al2O3粉體的分散性,。
參考資料：
魏帥.化學(xué)沉淀法制備高分散氧化鋁粉體及其性能表征
楊陽.高純超細(xì)α-Al2O3粉體的制備與表征
