具有世界先進水平的我國首創(chuàng)專利高科技產品--“金屬磨損自修復材料”技術,，已由哈爾濱圣龍新材料科技有限公司推出。這項技術具有廣泛的應用前景,，可推動我國表面工程,、摩擦領域應用基礎的研究，帶動我國傳統(tǒng)產業(yè)的提升和改造,。這項新技術已被國家經(jīng)貿委納入2002年科技創(chuàng)新計劃,。目前，我國已建成第一條全部國產化的自動生產線，并生產出經(jīng)國家檢測合格的金屬減磨修復劑產品,。

    磨損,、腐蝕、疲勞是機械材料失效的主要三種形式,。磨損造成的經(jīng)濟損失十分巨大,，在美國因摩擦磨損造成的經(jīng)濟損失每年超過2000億美元。我國每年因摩擦磨損造成的損失據(jù)測算達上千億元人民幣,。因此,，節(jié)能降耗一直是我國乃至世界工業(yè)發(fā)展中努力追求的目標。

    而“金屬磨損自修復材料”作為一種全新的機械裝備和機械零件減磨材料,，是一種由羥基硅酸鎂等多種礦物成分,、添加劑和催化劑等構成的超細粉體組合材料。它的常用組成成分的粒度為0.1~10rm,，可以添加到各種類型的潤滑油或潤滑脂中使用,。潤滑油或潤滑脂作為載體，將修復材料的微細粉粒送入摩擦物的工作表面上,。它不與油品發(fā)生化學反應,，不改變油的粘度和性質、無毒副作用,。其特點是：在機械裝備不解體的情況下,，可在機械裝備運行過程中完成鐵基金屬磨損部位的自行修復，生成減磨性能優(yōu)異的金屬陶瓷保護層,，使摩擦表面硬度和光潔度提高,，摩擦系數(shù)大幅度降低,，并使已經(jīng)磨損的部位恢復到原來的尺寸,，大幅度延長設備的使用壽命，節(jié)約能耗,。應用這項新技術不僅能預防機件磨損,，還能自行修復處于長期運行中已磨損的機件磨擦表面，具有廣闊的應用前景,。

    以軸承為例,，我國生產的軸承精度已能達到國際同類產品水平，但受鋼材和熱處理工藝等的影響,，軸承的使用壽命和疲勞度與國際標準還有部分差距,。經(jīng)國家軸承質量監(jiān)督檢驗中心試驗檢測，使用“金屬磨損自修復材料”的6205-2RS1×1軸承達到額定壽命13倍,，仍能保持旋轉精度和試前游隙,，套圈滾道和滾動體基本沒有磨損。這一試驗表明：使用“金屬磨損自修復材料”能使軸承壽命提高，保持產品精度不變和恢復產品精度,。由此可減少機械裝備因軸承失效導致的事故和重大損失,，減少設備停機維修時間，提高設備利用率,。從而大幅度減少軸承進口,，節(jié)約外匯，并為我國成為軸承出口大國,，創(chuàng)造了條件,。目前,，這項技術已開始在部分軸承企業(yè)中試用推廣，并已應用于一些汽車軸承、機床主軸軸承上,。

    我國家電中的電冰箱、洗衣機,、空調,、電風扇等轉動機件的壽命也取決于軸承的耐磨性。使用“金屬磨損自修復材料”將有利于提高家電的競爭力,，更好地進入國際市場,。

    在交通運輸方面，以燃油為能源的汽車,、火車,、船舶，其內燃機在使用中發(fā)生的內部磨損和燃油消耗率逐步增大,，用“金屬磨損自修復材料”可減少機件磨損,，提高發(fā)動機使用壽命，降低燃油消耗,，提高運營率,，每年可獲數(shù)十億元的綜合效益。

    此外,，我國紡織機械,、石油化工機械、礦山機械,、冶金機械等領域內都存在著機械裝置耐磨壽命短的“瓶頸”,，制約著機構的正常使用和系統(tǒng)可靠性的提高�,！敖饘倌�損自修復材料”的應用可以打破“瓶頸”,，提高系統(tǒng)運行的可靠性及工作效率，節(jié)能降耗,，綜合效益明顯,。

    總之,，“金屬磨損自修復材料”技術的廣泛應用，將會提高我國工業(yè)產品的競爭能力,，帶動相關產業(yè)的發(fā)展,，對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著重大影響。同時,，也使我國的減磨學術研究和減磨產品開發(fā)研制工作攀上新的高峰,，對實現(xiàn)節(jié)約能源和環(huán)境保護這兩項人類可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標具有重要意義。