石灰石俗稱青石、灰?guī)r,，主要礦物是方解石,，其次常含有白云石,、菱鎂礦及其他碳酸鹽礦物。石灰石以方解石微晶呈現(xiàn)晶體形態(tài),、偏三角體及菱面體、粒狀,、結(jié)核狀及多孔結(jié)構(gòu)狀等結(jié)構(gòu),。

石灰石循環(huán)經(jīng)濟(jì)圖

一、石灰石的煅燒流程

石灰石煅燒種類

石灰石的煅燒流程主要包括石灰石的預(yù)處理及石灰石的煅燒,。

1、石灰石預(yù)處理

石灰石原礦石形狀不規(guī)則,，很難達(dá)到煅燒的要求,；粒度分布廣，難以保證煅燒的質(zhì)量,；雜質(zhì)含量高,，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此需要對不達(dá)標(biāo)的石灰石進(jìn)行預(yù)處理,。

石灰石預(yù)處理流程

石灰石的破碎

為了使石灰石的粒度達(dá)到煅燒窯的基本要求,，必須對其進(jìn)行煅燒。

石灰石破碎選用的基本設(shè)備

石灰石清洗

為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量必須對石灰石進(jìn)行清洗,。

常用的洗石設(shè)備有轉(zhuǎn)筒洗石機(jī),、螺旋洗石機(jī)、輪斗洗石機(jī)等,。

分級

根據(jù)煅燒的工藝條件,，對石灰石的粒度有一定的要求。因此,，破碎和清洗后的石灰石必須進(jìn)行分級,，不符合要求的另作他用。

常用的分級設(shè)備

2,、石灰石的煅燒

石灰石的煅燒是一系列的物理變化與化學(xué)變化反應(yīng)的過程,，根據(jù)這些變化將石灰石在窯內(nèi)煅燒分為三個區(qū)段：

石灰石煅燒區(qū)段

預(yù)熱區(qū)

預(yù)熱區(qū)的基本化學(xué)反應(yīng)包括，物料溫度預(yù)熱至900℃左右,、蒸發(fā)物料中的水分,、鈣表面部分開始分解、碳酸鎂完全分解等,。

煅燒區(qū)

在煅燒區(qū)石灰石借助燃料燃燒放出的熱量進(jìn)行煅燒，將石灰石分解生成生石灰,。

二、影響石灰石煅燒的因素

1,、石灰石煅燒溫度

石灰石煅燒速度與溫度有極大關(guān)系,。在常壓下,，石灰石的分解溫度為898℃,，當(dāng)溫度大于925℃之后才迅速分解。當(dāng)煅燒溫度為900℃時,，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h,； 1100℃為14mm/h。由此可見,，提高煅燒溫度,，可以加速石灰石的分解。但是當(dāng)煅燒溫度大于1100℃時,，容易出現(xiàn)過燒,，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差,、消化時間增長,，產(chǎn)品質(zhì)量降低。因此,，在實際生產(chǎn)中煅燒溫度應(yīng)控制在1050℃左右,。

2、石灰石粒度粒形

石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度,，粒度越大,，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進(jìn)的,，生石灰的導(dǎo)熱系數(shù)較石灰石小,，石灰層越厚，導(dǎo)熱性能越差,，傳熱時間越長,；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導(dǎo)致生成的石灰因長時間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大,，分解速度下降,。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長,，煅燒也更困難,。

3、燃料粒度,、配比率

在石灰石燃燒過程中,，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵,。配比低了溫度達(dá)不到要求，煅燒不充分,，石灰生燒嚴(yán)重,；反之，配比過大易造成結(jié)瘤,。因此,，燃燒配比要適宜，操作計量要準(zhǔn)確,。實際生產(chǎn)中,，配比大小要根據(jù)石灰石粒度、燃料粒度,、含水量,、停窯時間、石灰質(zhì)量和產(chǎn)量變化而及時合理地調(diào)整,，通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%,。

4、送風(fēng)量

一般情況空氣量的控制用壓力表示,，即送風(fēng)壓力,。在燃料配比合適的情況下，風(fēng)壓的大小會影響石灰窯內(nèi)煅燒區(qū)上移或下移,，同時影響煅燒過程窯氣的變化,。窯氣主要成分是：CO2、CO,、O2,，分別應(yīng)控制ϕ(CO2)=40～42% 、ϕ (CO)＜0.4,、ϕ (O2)≤1.0,。

當(dāng)CO2含量低于35%時，產(chǎn)出的石灰中生燒量增大,；當(dāng)CO含量較高時,，說明燃料燃燒不完全，同時也是窯內(nèi)結(jié)瘤的一個特征,；當(dāng)O2濃度過高,，說明供風(fēng)量太大，會增加石灰過燒率和熱量損失不利于煅燒,。