中國(guó)粉體訊  鈦白粉是目前性能最好的白色顏料,，被廣泛應(yīng)用于涂料,、橡膠、塑料,、造紙、印刷油墨等領(lǐng)域,。其生產(chǎn)有兩種工藝,，硫酸法和氯化法。氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝因其生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量高,，是國(guó)際公認(rèn)的替代硫酸法的新一代先進(jìn)技術(shù),。

目前全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產(chǎn)能比例大約是6:4。在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家,，氯化法的比例則更高,。然而，目前在國(guó)內(nèi)僅有幾家鈦白粉企業(yè)采用氯化法,。為何國(guó)內(nèi)鈦白粉產(chǎn)業(yè)沒(méi)有發(fā)展起來(lái),？

國(guó)際公認(rèn)優(yōu)秀工藝,，國(guó)內(nèi)存爭(zhēng)議

據(jù)了解,，雖然在國(guó)際上已有定論，但在中國(guó)業(yè)內(nèi),，到底是硫酸法好還是氯化法好,，卻一直存在很大爭(zhēng)議。

一方觀點(diǎn)是主張發(fā)展氯化法淘汰硫酸法,。相關(guān)專(zhuān)業(yè)人士指出,，我國(guó)鈦白粉產(chǎn)業(yè)必須走氯化法道路，才有實(shí)力應(yīng)對(duì)國(guó)際市場(chǎng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),。原因很簡(jiǎn)單,，硫酸法的主要原料是硫酸和鈦精礦等，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量低,，品種單一,，環(huán)境污染嚴(yán)重。相反,，氯化法的主要原料是高鈦渣和氯氣等,，被稱為清潔工藝，具有生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,、產(chǎn)品質(zhì)量高,、規(guī)模大、“三廢”排放少等諸多優(yōu)勢(shì),。

另一方觀點(diǎn)認(rèn)為氯化法對(duì)硫酸法并沒(méi)有完全的替代性,。目前歐美國(guó)家在造紙,、化纖、陶瓷,、化妝品等行業(yè)對(duì)硫酸法生產(chǎn)的銳鈦型鈦白粉依然保持旺盛的需求,，硫酸法鈦白粉未來(lái)依舊具有廣泛的應(yīng)用途徑和市場(chǎng)需求，會(huì)與氯化法鈦白粉長(zhǎng)期并存,。

同時(shí),，國(guó)內(nèi)的硫酸法并不會(huì)落后。因?yàn)閲?guó)內(nèi)企業(yè)經(jīng)過(guò)努力,，創(chuàng)造出了改良的硫酸法,。該技術(shù)比原硫酸法已有很大改進(jìn)，如采用酸溶性鈦渣代替鈦精礦作原料,、實(shí)現(xiàn)了廢酸濃縮循環(huán)利用,、硫磺制酸余熱利用等，生產(chǎn)水平有了很大提高,。

還有業(yè)內(nèi)人士表示,，在環(huán)保方面，單純的說(shuō)硫酸法污染嚴(yán)重是誤解,。硫酸法鈦白粉的主要污染在于廢硫酸,，但目前隨著廢酸回收在利用技術(shù)的推廣，廢硫量可以大幅減少,。如四川龍蟒公司,，其廢酸全部用于磷酸鹽的生產(chǎn)。而氯化法產(chǎn)生的氯化渣處理難度大,，目前國(guó)外很多企業(yè)將氯化廢渣運(yùn)到公海深海拋棄,，或者埋在人煙稀少的廢棄礦井中，對(duì)環(huán)境危害更大,；在原料方面,，目前國(guó)內(nèi)的鈦資源巖礦雖然很多，但高品質(zhì)的砂礦少,。

要適應(yīng)氯化法工藝,，還需要將鈦精礦提煉成高鈦渣。這樣一來(lái),，氯化法的生產(chǎn)流程就不見(jiàn)得短,，成本不見(jiàn)得低。一份歐盟聯(lián)合研究中硫酸法對(duì)環(huán)境存在不同方面的隱患,，并非誰(shuí)更環(huán)保,。氯化法能節(jié)約能源、減少?gòu)U水排放,，但其廢物比硫酸法產(chǎn)生的廢物毒性更大,。

其實(shí)在鈦白粉產(chǎn)品類(lèi)型上,，改良硫酸法也有優(yōu)勢(shì)。改良硫酸法既可以生產(chǎn)高端產(chǎn)品金紅石型鈦白粉也可生產(chǎn)中低端產(chǎn)品銳鈦型鈦白粉,，而氯化法僅能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉,。雖然也可轉(zhuǎn)化為銳鈦型，但是在轉(zhuǎn)化過(guò)程中需要增加工序,，這就增加了額外成本,。

雖然是發(fā)展大趨勢(shì)，關(guān)鍵技術(shù)難掌握

經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)摸索和攻關(guān),，生產(chǎn)工藝被逐個(gè)破解，錦州鈦業(yè)終于在2001年研制成功我國(guó)首套萬(wàn)噸級(jí)氯化法鈦白粉核心裝置——氧化感應(yīng)器,，解決了關(guān)鍵技術(shù)難題,。經(jīng)過(guò)20年的努力，才逐步實(shí)現(xiàn)了裝置的建成投產(chǎn),、達(dá)產(chǎn)和連續(xù)運(yùn)行,。

目前國(guó)產(chǎn)氯化法裝置同國(guó)外先進(jìn)水平相比，依然存在不足,。一是國(guó)產(chǎn)氧化反應(yīng)器運(yùn)行周期只有3周以上,，但與國(guó)外氧化反應(yīng)器長(zhǎng)達(dá)六七周期相比，尚有一定差距,。二是產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外尚有一定差距,，主要體現(xiàn)在鈦白粉的粒度和晶型控制上。表現(xiàn)出白度,、消色力,、遮蓋力。耐候性等指標(biāo)有差距,。三是在關(guān)鍵設(shè)備的制造上,，國(guó)內(nèi)制造質(zhì)量尚不能與進(jìn)口設(shè)備相比。四是在單體設(shè)備產(chǎn)能上與國(guó)外尚有差距,。

加上氯化法與硫酸法工藝流程有很大的區(qū)別,，前者對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和裝備材質(zhì)的要求非常高，而國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)達(dá)不到這種技術(shù)水平,，同時(shí)我們并沒(méi)有自己的自主核心技術(shù),，關(guān)鍵技術(shù)又難以引進(jìn)。這也是氯化法在我國(guó)未能推廣的重要原因,。