中國粉體網(wǎng)訊 陶瓷是陶器和瓷器的總稱，中國人早在新石器時(shí)代就發(fā)明了陶器,，并且在陶器的技術(shù)上發(fā)明了瓷器,。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化鋁,、氧化鉀,、氧化鈉、氧化鈣,、氧化鎂,、氧化鐵、氧化鈦等,。
其中以氧化鋁為主要成分的陶瓷稱為氧化鋁陶瓷,，是用途最廣、原材料最豐富,、價(jià)格最便宜的一種高溫陶瓷,。
我國多數(shù)透明氧化鋁陶瓷管生產(chǎn)企業(yè)采用的成型工藝是等靜壓成型，其原理是：利用液體介質(zhì)不可壓縮性和均勻傳遞壓力性,，將配好的坯料裝入塑料或橡膠做成的彈性模具內(nèi),，置于高壓容器中，密封后,，通過壓力泵注入高壓液體介質(zhì),，壓力傳遞至彈性模具對坯體加壓。
等靜壓成型具有成型質(zhì)量高,，成型形狀復(fù)雜,。壓力作用效果好,、坯體密度高且均勻。燒成收縮小,、模具成本低,、生產(chǎn)效率高等突出優(yōu)點(diǎn)。
等靜壓機(jī)介紹
等靜壓機(jī)是根據(jù)帕斯卡原理,，用于各種粉末制品在超高壓狀態(tài)下的成型,，其制成品的各向同一性好，針對性能要求高,，形狀復(fù)雜及細(xì)長比大的零件有很好的效果,。
等靜壓機(jī)使用油、水或者是氣體為工作介質(zhì),，將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面,。可使成型工件密度高而均勻,、燒結(jié)收縮均勻且便于機(jī)加工等特點(diǎn),。
優(yōu)點(diǎn)
①等靜壓機(jī)成型的制品密度高；
②壓坯的密度均勻一致,。
等靜壓機(jī)
等靜壓機(jī)組成
分類
等靜壓機(jī)又分為常溫下的冷等靜壓機(jī),、中溫下的溫等靜壓機(jī)、高溫下的熱等靜壓機(jī),。
熱等靜壓機(jī)
熱等靜壓是一種先進(jìn)的燒結(jié)工藝,，在密封的壓力容器中，以高壓氬氣（或氮?dú)猓榻橘|(zhì),，對其中的粉末或待燒結(jié)的坯料（或零件）施加各向均勻等靜壓力,，形成高致密度坯料（或零件）的方法。熱等靜壓機(jī)主要由主機(jī)系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng),、真空系統(tǒng),、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、氣體制備系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng),、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和URC系統(tǒng)等組成。
熱等靜壓機(jī)工作原理
熱等靜壓機(jī)的均勻快速冷卻技術(shù),，可以大幅度縮短HIP處理時(shí)間,。熱等靜壓機(jī)降溫時(shí)間通常可以縮短80%至95%,。
熱等靜壓技術(shù)廣泛應(yīng)用與航空,、航天,、船舶、兵器,、核工業(yè)等軍工領(lǐng)域,。隨著熱等靜壓技術(shù)的不斷發(fā)展，熱等靜壓機(jī)朝著大規(guī)格方向發(fā)展,，縮短處理周期,，降低處理成本。
溫等靜壓機(jī)
溫等靜壓技術(shù),，壓制溫度一般在80℃~120℃下,，也有在250℃~450℃下，使用特殊的液體或氣體傳遞壓力,，使用壓力為300 Mpa左右,。
1-機(jī)架2-超高壓缸3-成形件1（軟模）4-成形件2（組合模）5-高溫傳壓介質(zhì)
溫等靜壓成型系統(tǒng)
冷等靜壓機(jī)
冷等靜壓技術(shù)是在常溫下用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì),，一般使用壓力為100MPa~630Mpa,。瑞典是世界上最早研究成功并生產(chǎn)等靜壓機(jī)的國家，質(zhì)量水平也較高,，出口量也最大,。早在1939年就研制成功冷等靜壓機(jī)，六十年代后又從事熱等靜壓機(jī)的研制,。中國鋼鐵科技集團(tuán)公司（原鋼鐵研究總院）于1962年研發(fā)出我國第一臺冷等靜壓機(jī),。
冷等靜壓設(shè)備
應(yīng)用
等靜壓機(jī)由于其優(yōu)良的性能在磁性材料、陶瓷,、硬質(zhì)合金,、高溫耐火材料、稀土永磁,、碳素材料,、稀有金屬粉末等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
