中國粉體網(wǎng)訊 砂磨機(jī)是目前物料適應(yīng)性最廣,、最為先進(jìn),、效率最高的研磨設(shè)備,研磨腔最為狹窄,,撥桿間隙最小,,研磨能量最密集,配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng),,可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料,,極大的提高了生產(chǎn)效率。
近年來,,我國砂磨機(jī)需求量年均增幅在9%以上,,市場需求的快速增長帶來了許多應(yīng)用上的問題,今天就來看一下在實(shí)際生產(chǎn)中,,我們該如何掌控砂磨機(jī)的研磨效率,。(注:編者知識有限,不足之處敬請留言指正�,。�
一,、設(shè)備的選型
研磨分散設(shè)備選型是實(shí)現(xiàn)研磨高效化的前提,砂磨機(jī)的最初原型有兩種:傳統(tǒng)的臥式滾動球磨機(jī),、立式攪拌球磨機(jī),;這兩種磨砂機(jī)都是應(yīng)用廣泛的研磨分散設(shè)備。但是他們的構(gòu)造和性能都不同,,所以他們適用的領(lǐng)域也不一樣,。即使在同一領(lǐng)域,他們研磨分散出來的效果也是不一樣的,。所以我們只有了解臥式砂磨機(jī)和立式砂磨機(jī)各自的特點(diǎn),,才能更好的選擇砂磨機(jī)的類型。
臥式砂磨機(jī)是一種密閉型的結(jié)構(gòu),,是利用料泵將經(jīng)過攪拌機(jī)預(yù)分散潤濕處理后的固-液相混合物料輸入筒體內(nèi),,物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動,從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦,、剪切作用,,達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動態(tài),,靜態(tài),,雙動力離心分離器等方式分離研磨介質(zhì),從出料管流出,。臥式砂磨機(jī)特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品,。節(jié)能效果很好。利用物料和介質(zhì)的碰撞來達(dá)到分散聚集體的目的,。為了杜絕污染,,所以臥式砂磨機(jī)材質(zhì)一般都選用耐磨無污染材質(zhì),在使用壽命及防止污染上有很大優(yōu)勢,。
立式砂磨機(jī)也是利用料泵將經(jīng)過攪拌機(jī)預(yù)分散潤濕處理后的固-液相混合物料輸入研磨體內(nèi),,物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動,從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞,、摩擦、剪切用用,,達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的,。目前新型立式砂磨機(jī)受力更均勻、更平衡,,使用的珠徑是0.05~2.0,,可以做真正的超細(xì)、高效,、顆粒非常均勻,,特別適用于:1.納米級超細(xì)研磨;2.超硬材料的超細(xì),;.3.要求顆粒非常均勻的超細(xì)研磨,;4.球化處理的研磨。5.高端,、高純材料的研磨(如藍(lán)寶石)…
立式砂磨機(jī)(左)與臥式砂磨機(jī)(右)
二,、研磨介質(zhì)的選擇
一般來說,立式砂磨機(jī)可選用普通0.1-2mm的研磨介質(zhì),,普通臥式砂磨機(jī)采用0.3-2mm的研磨介質(zhì),,雙動力離心分離的可采用0.03-1mm研磨介質(zhì),選擇合適的研磨珠往往有著事半功倍的效果,,具體砂磨機(jī)類型與推薦的匹配研磨珠如下所示(僅供參考):
玻璃珠(左),、氧化鋯珠(中)、硅酸鋯珠(右)
1、立式砂磨機(jī)推薦使用0.10-1mm硅酸鋯珠或氧化鋯珠,。
2,、臥式雙動力離心分離砂磨機(jī)推薦使用0.03-1mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。
3,、傳統(tǒng)的臥式砂磨機(jī)推薦使用0.6-3.0mm的玻璃珠或硅酸鋯珠,。
4、棒銷臥式砂磨機(jī)推薦使用0.3-2.0mm的氧化鋯珠,。
5,、渦輪臥式砂磨機(jī)推薦使用0.3-2.0mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。
6,、異形缸砂磨機(jī)推薦使用1.0-2.0mm的硅酸鋯珠,。
7、異形分散盤砂磨機(jī)推薦使用0.6-2.5mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠,。
8,、環(huán)式砂磨機(jī)推薦使用0.4-1.5mm的氧化鋯珠。
9,、雙動力離心式砂磨機(jī)推薦使用0.03-1mm的氧化鋯珠,。
10、籃式砂磨機(jī)推薦使用1.0-3.0mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠,。
三,、影響研磨效率的因素
砂磨機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過程中,使用的研磨介質(zhì)的密度,、硬度以及粒徑等物理性質(zhì)對研磨效率有著重要影響,。
影響研磨效率的主要因素包括:1.合理的磨腔結(jié)構(gòu);2.能量密度,;3.線速度,;4.磨腔內(nèi)磨介間的速度梯度(速度差,速度差越大越高效),;5.磨介在磨腔內(nèi)得到充分的循環(huán),,無死角;6.磨介的大小,、圓度,、比重;7.物料粒徑與磨介直徑的比例…
四,、砂磨機(jī)線速度的控制
砂磨機(jī)線速度越高,,傳遞給珠子的動能就越大,砂磨機(jī)效率就越高,。但砂磨機(jī)線速度是不是越高越好呢,?當(dāng)然不是,!砂磨機(jī)線速度過高的弊端如下:
1、線速度越高,,發(fā)熱越大,,機(jī)器升溫越快,而大多數(shù)物料是有溫度限制的,。
2,、線速度越高,對砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的沖擊越大,,所配的研磨介質(zhì)很可能因此而破碎,。
3、線速度越高,,對機(jī)器造成的損傷越大,,零件磨損加劇,對制造機(jī)器的材質(zhì)要求也更高,。
砂磨機(jī)真正有效的研磨區(qū)域是在研磨盤與桶壁之間的狹小區(qū)域,,其他部位都是發(fā)熱區(qū);所以利用合適的線速度把研磨介質(zhì)都集中在有效研磨工作區(qū)內(nèi)才能得到最高研磨效率,。目前各個(gè)砂磨機(jī)生產(chǎn)廠家的砂磨機(jī)線速度各不相同,,一般在9-14m/s之間,其研磨效率也是不一樣的,。
五,、冷卻水溫度的控制
冷卻水溫度是對砂磨機(jī)的研磨效率起重要作用的因素之一,研磨介質(zhì)在劇烈運(yùn)動情況下,,機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能,產(chǎn)生大量的熱量,。
隨著溫度的升高,,待研磨物料會發(fā)生凝集,成品粒子的質(zhì)量會下降,。冷卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度,,從而影響研磨效率。
從一些試驗(yàn)對比可發(fā)現(xiàn),,在其他條件相同的情況下,,使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高30%以上,因此,,恰當(dāng)控制冷卻水溫度,,可大大提高研磨效率。
(中國粉體網(wǎng)編輯整理/默然)