中國粉體網(wǎng)訊  砂磨機是目前物料適應(yīng)性最廣,、最為先進、效率最高的研磨設(shè)備,，研磨腔最為狹窄,，撥桿間隙最小，研磨能量最密集,，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng),，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料,，極大的提高了生產(chǎn)效率,。

近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上,，市場需求的快速增長帶來了許多應(yīng)用上的問題,，今天就來看一下在實際生產(chǎn)中，我們該如何掌控砂磨機的研磨效率,。（注：編者知識有限,，不足之處敬請留言指正！）

一,、設(shè)備的選型

研磨分散設(shè)備選型是實現(xiàn)研磨高效化的前提,，砂磨機的最初原型有兩種：傳統(tǒng)的臥式滾動球磨機、立式攪拌球磨機,；這兩種磨砂機都是應(yīng)用廣泛的研磨分散設(shè)備,。但是他們的構(gòu)造和性能都不同，所以他們適用的領(lǐng)域也不一樣,。即使在同一領(lǐng)域,，他們研磨分散出來的效果也是不一樣的。所以我們只有了解臥式砂磨機和立式砂磨機各自的特點,，才能更好的選擇砂磨機的類型,。

臥式砂磨機是一種密閉型的結(jié)構(gòu)，是利用料泵將經(jīng)過攪拌機預(yù)分散潤濕處理后的固-液相混合物料輸入筒體內(nèi),，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動,，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦,、剪切作用,，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動態(tài),，靜態(tài),，雙動力離心分離器等方式分離研磨介質(zhì)，從出料管流出,。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產(chǎn)品,。節(jié)能效果很好。利用物料和介質(zhì)的碰撞來達到分散聚集體的目的。為了杜絕污染,，所以臥式砂磨機材質(zhì)一般都選用耐磨無污染材質(zhì),，在使用壽命及防止污染上有很大優(yōu)勢。

立式砂磨機也是利用料泵將經(jīng)過攪拌機預(yù)分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入研磨體內(nèi),，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動,，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦,、剪切用用,，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。目前新型立式砂磨機受力更均勻,、更平衡,，使用的珠徑是0.05~2.0，可以做真正的超細,、高效,、顆粒非常均勻，特別適用于：1.納米級超細研磨,；2.超硬材料的超細,；.3.要求顆粒非常均勻的超細研磨；4.球化處理的研磨,。5.高端,、高純材料的研磨（如藍寶石）…

立式砂磨機（左）與臥式砂磨機（右）

二、研磨介質(zhì)的選擇

一般來說,，立式砂磨機可選用普通0.1-2mm的研磨介質(zhì),，普通臥式砂磨機采用0.3-2mm的研磨介質(zhì)，雙動力離心分離的可采用0.03-1mm研磨介質(zhì),，選擇合適的研磨珠往往有著事半功倍的效果,，具體砂磨機類型與推薦的匹配研磨珠如下所示（僅供參考）：

玻璃珠（左）、氧化鋯珠（中）,、硅酸鋯珠（右）

1,、立式砂磨機推薦使用0.10-1mm硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

2,、臥式雙動力離心分離砂磨機推薦使用0.03-1mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠,。

3、傳統(tǒng)的臥式砂磨機推薦使用0.6-3.0mm的玻璃珠或硅酸鋯珠,。

4,、棒銷臥式砂磨機推薦使用0.3-2.0mm的氧化鋯珠。

5,、渦輪臥式砂磨機推薦使用0.3-2.0mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠,。

6,、異形缸砂磨機推薦使用1.0-2.0mm的硅酸鋯珠。

7,、異形分散盤砂磨機推薦使用0.6-2.5mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠,。

8、環(huán)式砂磨機推薦使用0.4-1.5mm的氧化鋯珠,。

9,、雙動力離心式砂磨機推薦使用0.03-1mm的氧化鋯珠。

10,、籃式砂磨機推薦使用1.0-3.0mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠,。

三、影響研磨效率的因素

砂磨機在實際生產(chǎn)過程中,，使用的研磨介質(zhì)的密度,、硬度以及粒徑等物理性質(zhì)對研磨效率有著重要影響。

影響研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔結(jié)構(gòu),；2.能量密度；3.線速度,；4.磨腔內(nèi)磨介間的速度梯度（速度差,，速度差越大越高效）；5.磨介在磨腔內(nèi)得到充分的循環(huán),，無死角,；6.磨介的大小、圓度,、比重,；7.物料粒徑與磨介直徑的比例…

四、砂磨機線速度的控制

砂磨機線速度越高,，傳遞給珠子的動能就越大,，砂磨機效率就越高。但砂磨機線速度是不是越高越好呢,？當(dāng)然不是,！砂磨機線速度過高的弊端如下：

1、線速度越高,，發(fā)熱越大,，機器升溫越快，而大多數(shù)物料是有溫度限制的,。

2,、線速度越高，對砂磨機研磨介質(zhì)的沖擊越大,，所配的研磨介質(zhì)很可能因此而破碎,。

3,、線速度越高，對機器造成的損傷越大,，零件磨損加劇,，對制造機器的材質(zhì)要求也更高。

砂磨機真正有效的研磨區(qū)域是在研磨盤與桶壁之間的狹小區(qū)域,，其他部位都是發(fā)熱區(qū),；所以利用合適的線速度把研磨介質(zhì)都集中在有效研磨工作區(qū)內(nèi)才能得到最高研磨效率。目前各個砂磨機生產(chǎn)廠家的砂磨機線速度各不相同,，一般在9-14m/s之間,，其研磨效率也是不一樣的。

五,、冷卻水溫度的控制

冷卻水溫度是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一,，研磨介質(zhì)在劇烈運動情況下，機械能轉(zhuǎn)化為熱能,，產(chǎn)生大量的熱量,。

隨著溫度的升高，待研磨物料會發(fā)生凝集,，成品粒子的質(zhì)量會下降,。冷卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度，從而影響研磨效率,。

從一些試驗對比可發(fā)現(xiàn),，在其他條件相同的情況下，使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高30％以上,，因此,，恰當(dāng)控制冷卻水溫度，可大大提高研磨效率,。

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/默然）