中國粉體網(wǎng)訊  球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備,，可分為干式和濕式兩種磨礦方式,；根據(jù)排礦方式不同，又可分格子型和溢流型兩種,。

球磨機因具有高效,、節(jié)能、智能,、環(huán)保,、低碳,、耐用、壽命長等特點而廣受選礦,、建材及化工等行業(yè)人士的鐘愛,。那么,，在實際生產(chǎn)中使用球磨機時，為保證良好的物料加工效果,，我們需要注意哪些因素呢,？

球磨機結(jié)構(gòu)圖

一、給礦階段

1,、合適的給礦量

球磨機生產(chǎn)過程中,，給礦要適量才能保證磨礦過程的穩(wěn)定，這必須遵守原礦加返礦量等于排礦量這個平衡原則,。長時間過量給礦,，破壞了這一平衡條件，就會出現(xiàn)磨礦機工作失調(diào)現(xiàn)象——脹肚,。另外當給礦粒度組成發(fā)生變化,，粗粒礦含量較高時，如不及時調(diào)節(jié)給礦量,，粗粒礦在機體內(nèi)滯留時間較長,，會越積越多,，直接引起“脹肚”,。

“脹肚”不僅使磨礦機失去（或降低）對礦石的磨碎作用，破壞了磨礦的穩(wěn)定工作,，而且處理“脹肚”也將給后續(xù)選別作業(yè)造成給礦濃度和細度的波動,，影響了選別作業(yè)的正常進行,。另外，嚴重“脹肚”會導(dǎo)致磨礦機的損壞,。

2,、合適的給礦粒度

在磨礦產(chǎn)品細度要求相同的情況下，給礦粒度大,，則球磨機生產(chǎn)能力低,；給礦粒度小,，則球磨機生產(chǎn)能力高。出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是因為給礦粒度小,，礦石在磨機內(nèi)停留的時間短，速度較快,。

當給礦粒度即入磨粒度較小時,，磨礦細度比較容易達到。但細度與生產(chǎn)率又比較矛盾,，在給礦粒度相同的情況下,，磨機生產(chǎn)能力隨著磨礦產(chǎn)物細度的提高而降低。磨礦產(chǎn)物要求的越細,，生產(chǎn)率下降得越多,。但對于粗磨過程，磨礦產(chǎn)物細度的變化,，對磨機生產(chǎn)率的影響沒有細磨那么明顯,。

二、加工階段

1,、選擇合適的轉(zhuǎn)速

球磨機的轉(zhuǎn)速直接影響球磨機的生產(chǎn)效率,，球磨機工作臨界轉(zhuǎn)速分別是76%和88%，當球磨機轉(zhuǎn)速較低時,，介質(zhì)以瀉落運動為主,，沖擊作用較小，磨礦作用主要為研磨,，球磨機出產(chǎn)能力較低,，適于細磨。

當球磨機轉(zhuǎn)速較高時,，介質(zhì)拋落運動方式所占的比重較大,，沖擊作用較強，磨料作用以沖擊為主,，磨剝次之,，有利于破碎摧毀粗粒物料，球磨機出產(chǎn)能力高,。

需要注意的是當球磨機轉(zhuǎn)速進步后,，振動及磨損加劇，必需留意加強治理和維修,。反之,，假如球磨機出產(chǎn)能力有富余，則應(yīng)適當降低其轉(zhuǎn)速,，以減少能耗和鋼耗,，降低磨礦本錢,。

2、選擇合適的填充率

提高轉(zhuǎn)速以后應(yīng)相應(yīng)降低球荷充填率(球荷容量與球磨機有效容量之比) ,，否則對提高處理量不利,。

試驗表明，當球磨機轉(zhuǎn)速率為80%時,，其球荷填充率與動力消耗成正比,。填充率提高，球磨介質(zhì)拋落的距離變短,，其攜帶的能量也降低,；高填充率下的腎形蠕動區(qū)要大于低填充率，相同轉(zhuǎn)速時低填充率下的粉碎和研磨效果比高填充率下好,。

3、補水以及補球

磨礦水分為前水（磨礦排礦沖洗水）和后水（返砂沖洗水喝磨礦機給礦水）兩種,。前水的變化導(dǎo)致分級溢流細度和返砂量變化,，而后水直接影響磨礦濃度，因此加工階段應(yīng)注意補水量,。

鋼球是磨碎礦石的主要介質(zhì),，當補充制度不明確，亂加或少加時,，造成磨礦效率下降,。加多時給不進礦，空間被占領(lǐng),，降低磨機臺效,。補少時，因介質(zhì)少或小,，磨不碎礦粒,。

三、出料階段

球磨機偶爾會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象,，即出磨產(chǎn)品的細度顯著偏粗,、難以控制的不正常現(xiàn)象,。

球磨機“跑粗”的主要原因是粗磨倉的能力過強,、細磨倉的能力不足。粗磨倉粉磨能力顯著高于細磨倉的原因有：（1）粗磨倉研磨體裝載量過少,、鋼球的直徑太小或細磨倉研磨體填充率比粗磨倉低得太多,；（2）喂料量過多，或短時間內(nèi)的喂料量猛增,；（3）隔倉板篦縫間隙過大,；（4）存在“脹肚”現(xiàn)象,。

跑粗會引起球磨機能耗的提高，造成浪費,，粒度大也會對后續(xù)分選造成影響,，因此在實際生產(chǎn)中要盡量避免球磨機跑粗現(xiàn)象的發(fā)生。