中國(guó)粉體網(wǎng)訊  球磨機(jī)是物料被破碎之后,，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，可分為干式和濕式兩種磨礦方式；根據(jù)排礦方式不同,，又可分格子型和溢流型兩種,。

球磨機(jī)因具有高效、節(jié)能,、智能,、環(huán)保、低碳,、耐用,、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)而廣受選礦、建材及化工等行業(yè)人士的鐘愛,。那么,，在實(shí)際生產(chǎn)中使用球磨機(jī)時(shí)，為保證良好的物料加工效果,，我們需要注意哪些因素呢,？

球磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖

一、給礦階段

1,、合適的給礦量

球磨機(jī)生產(chǎn)過程中，給礦要適量才能保證磨礦過程的穩(wěn)定,，這必須遵守原礦加返礦量等于排礦量這個(gè)平衡原則,。長(zhǎng)時(shí)間過量給礦，破壞了這一平衡條件,，就會(huì)出現(xiàn)磨礦機(jī)工作失調(diào)現(xiàn)象——脹肚,。另外當(dāng)給礦粒度組成發(fā)生變化，粗粒礦含量較高時(shí),，如不及時(shí)調(diào)節(jié)給礦量,，粗粒礦在機(jī)體內(nèi)滯留時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)越積越多,，直接引起“脹肚”,。

“脹肚”不僅使磨礦機(jī)失去（或降低）對(duì)礦石的磨碎作用，破壞了磨礦的穩(wěn)定工作,，而且處理“脹肚”也將給后續(xù)選別作業(yè)造成給礦濃度和細(xì)度的波動(dòng),，影響了選別作業(yè)的正常進(jìn)行。另外,，嚴(yán)重“脹肚”會(huì)導(dǎo)致磨礦機(jī)的損壞,。

2、合適的給礦粒度

在磨礦產(chǎn)品細(xì)度要求相同的情況下,，給礦粒度大,，則球磨機(jī)生產(chǎn)能力低；給礦粒度小,，則球磨機(jī)生產(chǎn)能力高,。出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是因?yàn)榻o礦粒度小,，礦石在磨機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，速度較快,。

當(dāng)給礦粒度即入磨粒度較小時(shí),，磨礦細(xì)度比較容易達(dá)到。但細(xì)度與生產(chǎn)率又比較矛盾,，在給礦粒度相同的情況下,，磨機(jī)生產(chǎn)能力隨著磨礦產(chǎn)物細(xì)度的提高而降低。磨礦產(chǎn)物要求的越細(xì),，生產(chǎn)率下降得越多,。但對(duì)于粗磨過程，磨礦產(chǎn)物細(xì)度的變化,，對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)率的影響沒有細(xì)磨那么明顯,。

二、加工階段

1,、選擇合適的轉(zhuǎn)速

球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速直接影響球磨機(jī)的生產(chǎn)效率,，球磨機(jī)工作臨界轉(zhuǎn)速分別是76%和88%，當(dāng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速較低時(shí),，介質(zhì)以瀉落運(yùn)動(dòng)為主,，沖擊作用較小，磨礦作用主要為研磨,，球磨機(jī)出產(chǎn)能力較低,，適于細(xì)磨。

當(dāng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí),，介質(zhì)拋落運(yùn)動(dòng)方式所占的比重較大,，沖擊作用較強(qiáng)，磨料作用以沖擊為主,，磨剝次之,，有利于破碎摧毀粗粒物料，球磨機(jī)出產(chǎn)能力高,。

需要注意的是當(dāng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)步后,，振動(dòng)及磨損加劇，必需留意加強(qiáng)治理和維修,。反之,，假如球磨機(jī)出產(chǎn)能力有富余，則應(yīng)適當(dāng)降低其轉(zhuǎn)速,，以減少能耗和鋼耗,，降低磨礦本錢。

2、選擇合適的填充率

提高轉(zhuǎn)速以后應(yīng)相應(yīng)降低球荷充填率(球荷容量與球磨機(jī)有效容量之比) ,，否則對(duì)提高處理量不利,。

試驗(yàn)表明，當(dāng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速率為80%時(shí),，其球荷填充率與動(dòng)力消耗成正比,。填充率提高，球磨介質(zhì)拋落的距離變短,，其攜帶的能量也降低,；高填充率下的腎形蠕動(dòng)區(qū)要大于低填充率，相同轉(zhuǎn)速時(shí)低填充率下的粉碎和研磨效果比高填充率下好,。

3,、補(bǔ)水以及補(bǔ)球

磨礦水分為前水（磨礦排礦沖洗水）和后水（返砂沖洗水喝磨礦機(jī)給礦水）兩種。前水的變化導(dǎo)致分級(jí)溢流細(xì)度和返砂量變化,，而后水直接影響磨礦濃度,，因此加工階段應(yīng)注意補(bǔ)水量。

鋼球是磨碎礦石的主要介質(zhì),，當(dāng)補(bǔ)充制度不明確,，亂加或少加時(shí)，造成磨礦效率下降,。加多時(shí)給不進(jìn)礦,，空間被占領(lǐng)，降低磨機(jī)臺(tái)效,。補(bǔ)少時(shí)，因介質(zhì)少或小,，磨不碎礦粒,。

三、出料階段

球磨機(jī)偶爾會(huì)出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象,，即出磨產(chǎn)品的細(xì)度顯著偏粗,、難以控制的不正常現(xiàn)象,。

球磨機(jī)“跑粗”的主要原因是粗磨倉(cāng)的能力過強(qiáng),、細(xì)磨倉(cāng)的能力不足。粗磨倉(cāng)粉磨能力顯著高于細(xì)磨倉(cāng)的原因有：（1）粗磨倉(cāng)研磨體裝載量過少,、鋼球的直徑太小或細(xì)磨倉(cāng)研磨體填充率比粗磨倉(cāng)低得太多,；（2）喂料量過多，或短時(shí)間內(nèi)的喂料量猛增,；（3）隔倉(cāng)板篦縫間隙過大,；（4）存在“脹肚”現(xiàn)象。

跑粗會(huì)引起球磨機(jī)能耗的提高，造成浪費(fèi),，粒度大也會(huì)對(duì)后續(xù)分選造成影響,，因此在實(shí)際生產(chǎn)中要盡量避免球磨機(jī)跑粗現(xiàn)象的發(fā)生。