氣相二氧化硅作為世界上真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的無(wú)機(jī)納米粉體材料,,在橡膠,、涂料、膠粘劑,、油墨,、塑料以及醫(yī)藥和航天航空等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,也是國(guó)防和高科技領(lǐng)域不可缺少的重要原材料,。當(dāng)初僅有德,、美,、烏、日等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能夠批量生產(chǎn),。我國(guó)市場(chǎng)上的氣相二氧化硅被進(jìn)口產(chǎn)品占據(jù)了80%,,且價(jià)格昂貴。國(guó)內(nèi)不少企業(yè)都嘗試引進(jìn)或與國(guó)外公司合資進(jìn)行氣相二氧化硅的規(guī)�,;a(chǎn),,但因?yàn)閲?guó)外公司將其列入核心技術(shù)不愿向外擴(kuò)散等原因而一直沒(méi)有實(shí)現(xiàn)。
目前,,國(guó)際上氣相二氧化硅工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是生產(chǎn)線與有機(jī)硅的生產(chǎn)裝置合作,,有機(jī)硅單體生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的甲基三氯硅烷及高低沸物等副產(chǎn)物直接作為制備氣相二氧化硅的主體原材料,而氣相二氧化硅生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的HCl又返回作為有機(jī)硅單體的原材料,,形成一個(gè)資源相互利用的良性循環(huán),。該工藝路線經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益非常好,但技術(shù)難度也很高,,目前只有美國(guó)和德國(guó)公司掌握了該核心技術(shù),。王躍林毅然沿著這條工藝路線,突破國(guó)外的技術(shù)封鎖,,通過(guò)與烏克蘭國(guó)家科學(xué)研究院進(jìn)行合作,,在其已有的250噸/年以四氯化硅為原材料制備氣相二氧化硅的技術(shù)基礎(chǔ)上,進(jìn)行消化吸收和創(chuàng)新,,在國(guó)內(nèi)首次建成了年產(chǎn)500噸完全利用有機(jī)硅單體工業(yè)副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)氣相二氧化硅的生產(chǎn)線,。
這條生產(chǎn)線選擇建在了國(guó)內(nèi)一家大型有機(jī)硅廠旁邊,由于該廠的甲基三氯硅烷等有機(jī)硅單體副產(chǎn)物的產(chǎn)生量十分巨大,,當(dāng)時(shí)只能露天堆放,,存在安全隱患。生產(chǎn)線投產(chǎn)后,,將這些副產(chǎn)物變廢為寶,消除了環(huán)境和安全隱患,,使困擾該廠多年的難題得到了妥善解決,。
該項(xiàng)目的建成,使我國(guó)氣相二氧化硅單套裝置生產(chǎn)能力提高到500噸/年,,成為世界上第三個(gè)掌握完全采用有機(jī)硅單體副產(chǎn)物為原料制備納米氣相二氧化硅核心技術(shù)的國(guó)家,。其所產(chǎn)的氣相二氧化硅系列產(chǎn)品達(dá)到世界先進(jìn)水平,這標(biāo)志著我國(guó)已步入納米氣相二氧化硅生產(chǎn)的先進(jìn)國(guó)家行列,。
2004年8月18日,,吉必時(shí)公司與中石油吉化公司合資建設(shè)的另一條1000噸/年的氣相二氧化硅生產(chǎn)線一次點(diǎn)火試車成功,當(dāng)年生產(chǎn)氣相二氧化硅產(chǎn)品超過(guò)200噸,。這條生產(chǎn)線完全采用有機(jī)硅單體工業(yè)副產(chǎn)物甲基三氯硅烷為原材料,,使我國(guó)氣相二氧化硅生產(chǎn)水平躍上一個(gè)新的臺(tái)階,。
當(dāng)年,鄒家華同志到吉必時(shí)公司視察時(shí),,曾十分欣賞王躍林對(duì)發(fā)展民族氣相二氧化硅工業(yè)所做出的貢獻(xiàn),,親筆為他題詞'創(chuàng)新先進(jìn)技術(shù),發(fā)展民族工業(yè)',。如今,,王躍林又在規(guī)劃,2005年吉必時(shí)公司將在東北,、華東和西南建設(shè)三個(gè)氣相二氧化硅生產(chǎn)基地,,將技術(shù)優(yōu)勢(shì)與當(dāng)?shù)刭Y源配置優(yōu)勢(shì)有機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)基地在全國(guó)范圍內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)布局,。預(yù)計(jì)2007年吉必時(shí)公司的氣相二氧化硅生產(chǎn)能力將超過(guò)5000噸/年,,他們拓展出的氣相二氧化硅國(guó)產(chǎn)化之路也將越走越寬廣。