中國粉體網(wǎng)訊 作為新一代國之重器的鋰離子電池,，1日晚亮相央視財經(jīng)頻道的大型工業(yè)紀錄片《大國重器》(第二季),。在本集中，攝制組重點拍攝了我國鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),，來自福建省的寧德時代新能源(下稱“寧德時代”),。
作為2017年全球鋰離子動力電池銷量的冠軍，如今的寧德時代正帶領(lǐng)中國鋰電產(chǎn)業(yè)突破日韓包圍,，崛起成為全球行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者,。而隨著《大國重器》的鏡頭，中國最大的新能源電池生產(chǎn)基地也揭開了“神秘面紗”,。
打贏“毫厘必爭”之戰(zhàn)役
不久前,，在遼寧沈陽的試車場進行了一次汽車動力電池的極限測試——電動汽車以每小時110公里的時速行駛著……在這樣的極限挑戰(zhàn)下，國際上性能最優(yōu)質(zhì)的動力電池可以將溫差控制在5度以內(nèi),。而這一次,，寧德時代生產(chǎn)的動力電池，溫差最高僅為3.62度,。
另外,，此次測試，續(xù)航里程達到410公里,，這同樣是比肩全球最高技術(shù)水平,。
千里之外的寧德，中國最大的動力電池生產(chǎn)基地內(nèi),，生產(chǎn)線上工人穿梭,、工作,、自動機器人取料、穿行,。這里是寧德時代的“大本營”,，如今每天生產(chǎn)出的動力電池可以滿足1500輛高端純電動汽車的需求，并廣泛應(yīng)用于商用車,、乘用車和儲能系統(tǒng),。
“每輛汽車的電池包由幾十到幾百個電芯組成。電芯中的導(dǎo)電金屬層影響安全性,，而活性材料層則決定蓄電能力,。兩層材料可以說是‘厚此薄彼’，圍繞它們的電池設(shè)計和制造工藝,，是目前全球新能源競爭的核心領(lǐng)域,。”寧德時代產(chǎn)品工程部資深經(jīng)理王維告訴記者,。要想讓電池性能提升,，寧德時代堅持“兩條腿走路”——一方面，下大力改善活性材料性能,，同時致力于空間利用率提升,。
“我們最先嘗試將電芯中的導(dǎo)電銅箔厚度從8微米減少到6微米。這樣做,，可以在電芯體積不變的情況下,，增大活性材料鎳鈷錳的用量，使電芯的能量密度提2%,，從而加大續(xù)航里程,。”這是王維和他的團隊攻關(guān)的方向,。
這也是全球新能源電池競爭的核心領(lǐng)域,，國外的三大電池制造商此前都在8微米銅箔上徘徊不前。
從8微米到6微米,，攔路虎就是涂布這道工序,。記者在生產(chǎn)線上看到，一卷銅箔近4000米,，以每分鐘80米的速度運行,，讓活性材料均勻涂抹到銅箔上。
“6微米的銅箔更薄,，高速運行下容易下榻,，若平行度、張力控制得不當(dāng),，極易產(chǎn)生褶皺或翻折,，導(dǎo)致整卷銅箔報廢,。”王維說,。
寧德時代的工程師用了三年時間,，聯(lián)合上游供應(yīng)商研發(fā)出全球第一臺6微米涂布生產(chǎn)設(shè)備。工程師們?yōu)檫@臺機器設(shè)計了200根大小不一的輥軸用來控制銅箔的張力和平行度,。難度在于,，所有的輥軸必須要保持絕對水平，任何一根有偏差,，都會造成銅箔斷裂,。這些輥軸，圓度和圓柱度公差要求3微米,，堪比火箭核心部件,。
接下來的難關(guān)，是要將涂滿活性材料的6微米銅箔與絕緣膜卷繞在一起,，組成電池中最核心的部分——電芯,。
基材變薄，對卷繞工藝提出了更高的要求,。為確保高速卷繞中,，白色的絕緣膜上下兩面要與正負極片同時完成貼合。這一過程,，靠的是全球動力電池產(chǎn)業(yè)第一臺能夠適應(yīng)6微米銅箔的高速卷繞機,，這一由2500個精密零部件組成的設(shè)備,，同樣完全自主制造,。
為確保安全，電池還要歷經(jīng)590度高溫火燒,，浸水,、噴淋、高空沖擊的檢驗,，每一項都是國際最高標(biāo)準(zhǔn),。甚至國際上認為太過嚴苛，不做硬性規(guī)定的,，8毫米鋼針刺穿3個電芯的人為短路模擬測試,，在這里也毫不馬虎。
測試,，全部通過,！
據(jù)悉，第一批6微米銅箔動力電池將用于華晨寶馬的純電動汽車,。
助力中國鋰電突圍
寧德時代,，如今已成為中國新能源電池產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍,。而數(shù)據(jù)顯示，如今全球排名前十位的動力電池生產(chǎn)商,，中國企業(yè)已占六席,，到2020年中國動力電池全球份額將超過50%。
鋰離子電池1992年由索尼公司商業(yè)化,，世界鋰離子電池產(chǎn)業(yè)基本由日本人獨霸天下,。在2000年以前，日本的電池產(chǎn)量占到世界的95%以上,。韓國鋰離子電池的商業(yè)化制造開始于1999年后期,，盡管起步較晚，但是借助于韓國在消費和移動電子領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢,，以三星SDI,、LG化學(xué)等公司為代表的韓國鋰離子產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。當(dāng)時,，全球鋰電池制造業(yè)鮮見中國企業(yè)身影,。
成立之初，現(xiàn)任寧德時代董事長曾毓群博士找到許多有十年經(jīng)驗的研發(fā)工程人員成立了公司,，當(dāng)時,，他提出三個基本理念： 第一，發(fā)展絕對不能以犧牲環(huán)境為代價,；第二,，安全至上；第三,，技術(shù)和產(chǎn)品世界第一,。“假如我們不是世界第一,，我們沒有存在的價值,。”
“寧德時代成立后第一個項目就是和華晨寶馬合作的純電動之諾1E,。華晨寶馬向?qū)幍聲r代輸出了非常詳盡的動力電池系統(tǒng)需求規(guī)格書,，足足有七百多頁德文�,！痹谷赫J為,，這次合作讓企業(yè)受益匪淺，“它讓我們意識到我們確實不懂汽車,，但也讓我們堅定了一個信念：只要能做出世界一流的電池,，在汽車電動化這件事上我們就有生存的空間�,！�
2014年,，之諾1E純電動汽車問世,。問世2年以來，寧德時代提供的電池組卓越的質(zhì)量,、穩(wěn)定性和可靠性,，經(jīng)住了市場的考驗。2016年,，雙方共同研發(fā)的第二款新能源車BMW X1插電式混合動力車型在沈陽鐵西工廠下線,。未來，華晨寶馬將繼續(xù)與寧德時代保持長期穩(wěn)定的合作關(guān)系,。
目前,，寧德時代已與德國、美國等國際頂級汽車廠商及國內(nèi)眾多知名汽車廠商建立了深度合作關(guān)系,，為全球客戶研發(fā)和生產(chǎn)純電動汽車,、混合動力汽車的動力電池系統(tǒng)，并以成立海外機構(gòu)的形勢為這些知名車廠提供本地化服務(wù),。
雖然新能源汽車未來可期,，但是電池在能量密度上遠不能同內(nèi)燃機相比，因此續(xù)航里程長期以來是電動車最大軟肋之一,。目前,，寧德時代動力電池單體比能量可達到270瓦時/公斤以上，2020年將力爭實現(xiàn)350瓦時/公斤,。同時,，寧德時代正在研發(fā)固態(tài)電池技術(shù)，這將使得電池組體積更小,，續(xù)航里程超600公里,。固態(tài)電池相較傳統(tǒng)鋰電池，具有能量密度高,、安全性能更強的優(yōu)勢,。
在充電速度上，寧德時代也取得了關(guān)鍵性的突破,。目前，已研發(fā)了15分鐘快充技術(shù),，實現(xiàn)了將充電時間縮短到喝一杯咖啡的時間,。
此外，寧德時代還一直在探索如何進行梯次利用和電池回收,。據(jù)介紹,，當(dāng)電池系統(tǒng)容量還剩70%-80%時，寧德時代會將其進行梯次利用應(yīng)用到儲能系統(tǒng),。這些電池會被寧德時代的控股公司邦普回收,，拆解成電池的原材料以備循環(huán)利用,，構(gòu)建一個完整的鋰電池綠色產(chǎn)業(yè)鏈。
勇于創(chuàng)新,，不斷突破,，讓寧德時代站在行業(yè)最前沿。據(jù)第三方機構(gòu)高工鋰電測算,，
2017年,寧德時代動力電池銷量位居全球第一,。
