中國粉體網(wǎng)訊  9月14日,，由中國高科技產(chǎn)業(yè)化研究會科技成果轉化協(xié)作工作委員會董永生主任和中國機械工業(yè)聯(lián)合會馬敬坤處長主持的雞東寶鑫碳化硅有限公司自主研發(fā)的“全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯技術”通過了中國機械工業(yè)聯(lián)合會的科技成果鑒定,，技術水平達到國際領先,。

該項目是國內(nèi)首個實現(xiàn)碳化硅封閉冶煉,，解決了碳化硅在冶煉過程中爐氣不能回收的難題，通過回收爐氣送至電站做功發(fā)電降低碳化硅生產(chǎn)成本,。解決了原始冶煉過程中爐氣點燃外排不環(huán)保,、不節(jié)能、對從業(yè)人員危害大等難題,。該技術中,，利用氮氣置換封閉空間內(nèi)的氧氣，通過各種儀表隨時監(jiān)測爐氣從產(chǎn)生,、輸送,、燃燒全過程，確保各環(huán)節(jié)的安全性,，形成了獨特的技術體系,，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。 

在國內(nèi)首次將碳化硅冶煉爐密閉在封閉的窯體內(nèi),，利用氮氣首先排除窯體內(nèi)的氧氣,，通電后產(chǎn)生的爐氣經(jīng)過洗滌塔洗滌凈化，利用羅茨風機正壓輸送到自備電站做功發(fā)電,。供電鋁排設置在地下通廊內(nèi),，避免高空管線維護困難，影響行車運行,。該項技術簡單易行,，特別是冬季時，原始裸燒工藝受室外氣溫影響,，保溫效果差,，爐產(chǎn)相對降低，在使用了“全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯”后可減少熱損失,，產(chǎn)量相對提高,。通過反復實踐，生產(chǎn)出的綠碳化硅純度達到98.5%以上,，黑碳化硅一級品達到97.5%以上,，符合國家相關標準，技術先進,，工藝合理,。

目前人工冶煉碳化硅已有100余年歷史，長期以來,，爐氣回收問題一直是困擾眾多學者和生產(chǎn)廠家的難題,，部分學者只是在實驗室取得了相關數(shù)據(jù)，距離工業(yè)化生產(chǎn)還有一段距離,。隨著國家在環(huán)保方面的法制強化和人們對環(huán)保認知的增強,，原始的冶煉方法已經(jīng)不能適應當前市場的發(fā)展要求,，碳化硅行業(yè)如果不進行產(chǎn)業(yè)升級，必將會退出歷史的舞臺,。本公司突破了爐氣回收的壁壘,，開發(fā)出高穩(wěn)定性的“全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯”，該項技術在總結前人的基礎上,，對碳化硅冶煉爐氣回收做出了革命性的創(chuàng)造和發(fā)明,，不僅可以冶煉綠碳化硅、黑碳化硅,，還可以進行石墨化石油焦的冶煉,。

本項目技術成果預期產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達到數(shù)十億元人民幣，能夠帶動如碳化硅,、石墨化石油焦等相關高耗能,、高污染行業(yè)健康發(fā)展。通過其原創(chuàng)性技術研發(fā)將擴大產(chǎn)品的應用范圍,，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,，具有極大的社會效益和經(jīng)濟效益。