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一,、引言

當前,，全球?qū)Ψ墙饘俚V粉體的需求日益旺盛。在過去的10年內(nèi),，僅僅對重鈣的需求量就從3500萬噸增長到近9000萬噸,，年平均增長率近9.5%。據(jù)相關(guān)機構(gòu)預(yù)測,，在未來的10年內(nèi),，全球?qū)Ψ墙饘俚V粉體的年需求量仍將保持高的增長率。

重質(zhì)碳酸鈣,，簡稱重鈣,，是由天然碳酸鹽礦物（如方解石、大理石,、石灰石）磨碎而成,，為常用的粉狀無機填料，可廣泛地用于造紙,、塑料,、橡膠、油漆,、涂料,、膠粘劑和密封劑等產(chǎn)業(yè)。

二,、超細重鈣加工設(shè)備比較

目前,，我國的非金屬礦干法超細粉碎研磨工藝設(shè)備主要有雷蒙磨、攪拌磨,、振動磨,、環(huán)輥磨、球磨機和立式磨等,。

雷蒙磨主要加工200～400目粉體產(chǎn)品,，是加工325目以下粉體產(chǎn)品的主流設(shè)備；配置分級機可分級加工出800目的產(chǎn)品,，但產(chǎn)量較小,。

攪拌磨配亞微米分級機可用于加工1250～6000目產(chǎn)品，但能力偏小,。

振動磨配分級機可以用于加工600-2500目產(chǎn)品,，但是能力偏小，能耗較高,，主要用于硬度比較特殊的物料加工,。

環(huán)輥磨主要用于加工800～1500目產(chǎn)品，具有能耗低的優(yōu)勢,，但單機生產(chǎn)能力不夠大,。

球磨機加超細分級機可一次性加工600-2500目的超細粉體,，單機的生產(chǎn)能力很大，性能穩(wěn)定可靠,，但能耗稍高,。 

立式磨具有單機能力大，運行可靠,，產(chǎn)量大,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能耗較低（較球磨節(jié)能30%-40%）等性能,。

下面列舉部分常用干法工藝能耗及產(chǎn)能,，如表1所示。

超細立磨在重鈣超細加工時,，最大特點是可以以較低的電耗（生產(chǎn)1250目以下產(chǎn)品時）生產(chǎn)重鈣產(chǎn)品,。

從超細產(chǎn)品的單機生產(chǎn)規(guī)模看,，沖擊磨,、干式砂磨機和環(huán)輥磨的單機生產(chǎn)能力都偏小。相比較而言,，球磨機和立式磨在同等情況下可以獲得更高的產(chǎn)量,，易于實現(xiàn)重鈣規(guī)模化加工,。

不得不承認，球磨的單機產(chǎn)能最大,，在生產(chǎn)1250目以上的產(chǎn)品時,，性能更突出，這是其他設(shè)備無法比擬的,，但球磨機研磨出的粉體細度不可控,，能耗利用率較低，在環(huán)保與節(jié)能方面優(yōu)勢全無,。

相比來說,，立磨利用碾壓粉碎原理，可以即時將達到粉碎到粒度要求的顆粒隨氣流帶走,，從而避免了如球磨機過研磨情況,，從而達到了節(jié)能的目的。

三,、超細立磨在超細重鈣加工生產(chǎn)中的應(yīng)用

從重鈣粉體產(chǎn)品多樣化需求的角度考慮,，在進行立式磨粉體工程系統(tǒng)設(shè)計時多采用“立式磨+二次（或三次）”分級工藝。原因有兩個：1.利用立式磨的規(guī)�,；���(jié)能超細生產(chǎn),；2.利用二次分級有利于產(chǎn)品精細化提升,。

圖  某公司重質(zhì)碳酸鈣粉體的工藝流程圖

四、超細立磨簡介

超細立磨是在磨粉機的基礎(chǔ)上所設(shè)計的最為先進的磨粉機,，屬于對磨粉機強化度最高的粉磨類型,。立式磨粉機最為直接的改進在于增加了磨輥部分的高壓彈簧系統(tǒng)，使超細立磨比傳統(tǒng)的磨粉機的粉磨范圍更加的廣泛,，粉磨粒度更細,，粉磨效率也會更高。 

工作原理

超細立磨的工作原理是懸輥碾壓風(fēng)選達到粉磨的效果,，立式磨粉機采用了更為先進的分析機,，可以分級出更高的超細粉出來，因此加工的物料可以達到更細的細度,。

除塵系統(tǒng)更環(huán)保

改進的除塵系統(tǒng)相比之前的磨粉機更加環(huán)保,，同時具有節(jié)能，低能耗的優(yōu)點,，超細立磨的電器系統(tǒng)采用了集中控制,，選型先進合理自動化程度高，振動給料機體積小重量輕,，給料均勻,，易于省電，易操作與維護,，使用維修方便,，分析機采用了可調(diào)式頻控制系統(tǒng)，減少了耗電量和維修的費用,。 

密封性能更好

超細立磨的防塵標準已經(jīng)達到了國家先進的標準,，研磨裝置也采用了最為先進的重疊式多級密封的設(shè)置方法，而這其實就可以大大的提高了設(shè)備的密封性,，良好的密封性能讓超細立磨在磨粉工作中可以發(fā)揮出更大的優(yōu)點,。