中國(guó)粉體網(wǎng)訊  2016年4月,，由沈陽(yáng)院設(shè)計(jì)實(shí)施，是世界上第一條百萬(wàn)噸級(jí)處理一水硬鋁石礦的高溫拜耳法生產(chǎn)線在山西華興鋁業(yè)投產(chǎn),，掀開(kāi)了中國(guó)氧化鋁工業(yè)單線產(chǎn)能跨入百萬(wàn)噸級(jí)行列的嶄新一頁(yè),，成為中國(guó)氧化鋁工業(yè)發(fā)展標(biāo)志性事件。

該項(xiàng)目采用沈陽(yáng)院最新研發(fā)的HTD溶出,、HPP分解等多項(xiàng)先進(jìn),、節(jié)能技術(shù)，應(yīng)用了多種大型裝備,，其中一些設(shè)備規(guī)格為國(guó)內(nèi)氧化鋁行業(yè)首次采用,，項(xiàng)目投產(chǎn)至今，實(shí)現(xiàn)了投資省,，運(yùn)行穩(wěn),，指標(biāo)優(yōu)，成本低的預(yù)期目標(biāo),。

HTD溶出技術(shù)溶出是氧化鋁生產(chǎn)的最關(guān)鍵工序,，溶出指標(biāo)的設(shè)定和實(shí)現(xiàn)決定了全廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。本項(xiàng)目中沈陽(yáng)院率先引入了280℃高溫溶出一水硬鋁石的工藝技術(shù)條件,，相對(duì)溶出率可達(dá)到98%,，溶出液分子比1.36,，氧化鋁全廠循環(huán)效率160kg/m3以上，全面優(yōu)于行業(yè)內(nèi)指標(biāo),。在處理能力上,，單組溶出系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力100萬(wàn)噸/年，創(chuàng)處理一水硬鋁石生產(chǎn)氧化鋁單線產(chǎn)能世界最大,。

HPP分解技術(shù)沈陽(yáng)院多年來(lái)持續(xù)致力于分解技術(shù)的研究,，從分解機(jī)理探索到生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)踐，形成了完整的技術(shù)設(shè)計(jì)體系,。本項(xiàng)目中在分解固含制度,、種子添加技術(shù)、溫度制度設(shè)定等方面都進(jìn)行了針對(duì)性優(yōu)化設(shè)計(jì),，最終實(shí)現(xiàn)了單系列22臺(tái)Φ14m分解槽完成100萬(wàn)噸/年的分解生產(chǎn)能力,，噸氧化鋁分解容積國(guó)內(nèi)最低。

4000TPD大型焙燒爐由沈陽(yáng)院自主研發(fā),，目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)能最大的4000t/d氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐,，在本項(xiàng)目中首次使用，投產(chǎn)至今平穩(wěn)運(yùn)行,。該爐型與以往各爐型相比優(yōu)勢(shì)明顯,，以與國(guó)內(nèi)使用最多的1300t/d焙燒爐對(duì)比為例,，噸鋁占地降低40%,，噸鋁用內(nèi)襯材料重量降低25%,，噸鋁鋼材用量降低10%,，噸鋁焙燒能耗低至2.8GJ,，行業(yè)內(nèi)最低。

該項(xiàng)目是沈陽(yáng)院在工藝技術(shù)提升和大型設(shè)備研發(fā)兩方面成果的一次集中展現(xiàn),，締造了氧化鋁行業(yè)的一次巨大進(jìn)步。沈陽(yáng)院人會(huì)秉承“靠科技創(chuàng)效益,、靠創(chuàng)新贏市場(chǎng)”的經(jīng)營(yíng)理念,，繼續(xù)在氧化鋁事業(yè)上不斷前行,。