中國粉體網(wǎng)訊 目前,，研究較多且較有成效的是氧化鋯增韌陶瓷。其中,，氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷被證明具有較好的增韌效果,。
陶瓷材料的斷裂韌性與同其彈性模量E、泊松比ν及斷裂表面能有關,。由于彈性模量和泊松比是非顯微結構敏感參數(shù),，所以提高材料的斷裂韌性主要依靠增加斷裂表面能。從斷裂力學的角度,，增加自由表面能形成新生表面,，減小氣孔率，減小晶粒尺寸,，適當?shù)膽φT導相變,，形成微裂紋等都可能提高材料的斷裂韌性。
1.應力誘導相變增韌
當部分穩(wěn)定的t-ZrO2彌散在Al2O3陶瓷基體里,，即存在t-ZrO2與m-ZrO2的可逆相變特性,，晶體結構的轉變伴隨有3-5％的體積膨脹。同時,，由于兩者具有不同的熱膨脹系數(shù),，燒結完成后，在冷卻過程中,，ZrO2顆粒周圍則有不同的受力情況,。
當基體對ZrO2顆粒有足夠的壓應力，而ZrO2的顆粒度又足夠小,，則其相變溫度可降至室溫以下,，這樣在室溫時ZrO2仍可保持四方相。當材料受到外應力時,，基體對ZrO2的壓抑作用得到松弛,，ZrO2顆粒即發(fā)生t-m相變，形成一相變過程區(qū),。
在過程區(qū)內,，一方面，由于裂紋擴展而產生新的斷裂表面,，需要吸收一部分能量,；另一方面，相變引起的體積膨脹效應也要消耗能量,；同時,，相變的晶粒由于體積膨脹而對裂紋產生壓應力,，阻礙裂紋擴展。
由此可見,，應力誘導的這種組織轉變消耗了外加應力,，降低了裂紋尖端的應力強度因子，使得本可以繼續(xù)擴展的裂紋因能量消耗造成驅動力減弱而終止擴展,，從而提高了材料斷裂韌性,。這就是ZrO2的應力誘導相變增韌。
微裂紋增韌
t-ZrO2彌散在Al2O3陶瓷基體里時,，粒徑d＞dm（ｍ相晶粒的臨界粒徑）的晶粒在冷卻過程中會發(fā)生t-m相變,，由于體積效應較明顯而誘發(fā)微裂紋。這樣,，不論是ZrO2陶瓷在冷卻過程中產生的相變誘發(fā)微裂紋,，還是裂紋在擴展過程中在其尖端區(qū)域形成的應力誘發(fā)相變導致的微裂紋，都將起著分散主裂紋尖端能量的作用,，從而降低了裂紋擴展驅動力,，提高了材料的韌性，稱為微裂紋增韌,。
