立式磨粉機可以用來可以應(yīng)用于水泥生產(chǎn),,礦渣,,鋼渣,水渣以及各類非金屬礦的粉磨,,可以說立磨是工業(yè)中地位十分重要的一種礦山設(shè)備,。
立式磨粉機的結(jié)構(gòu):HLM立磨系統(tǒng)由主機、給料機,、分級機,、鼓風(fēng)機、管道裝置,、儲料斗,、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成,。HLM立式磨粉機采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊式設(shè)計制造加壓裝置,,隨著立磨產(chǎn)能的增加,相應(yīng)的增加立式磨粉機磨輥數(shù),,可采用2輥,、3輥或者4個磨輥,,最多可采用6個磨輥進行排列組合,以最少的標(biāo)準(zhǔn)模塊部件,。形成多種能力的系列產(chǎn)品,,滿足不同產(chǎn)品細度和產(chǎn)量的要求。
立式磨粉機的工作原理:電機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動,,物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間,,在磨輥壓力作用下,物料受到擠壓,、研磨和剪切力而被粉碎,,磨碎的粉末被鼓風(fēng)機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分,粒度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨,,細度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器,,收集后經(jīng)出粉管排出即為成品,凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機后排入大氣,。
立式磨粉機的易磨損部位:配風(fēng)口百葉環(huán),、磨輥、磨盤,、分選器動,、靜葉片。
立式磨粉機易磨損部位的維修方法:
1,、制定計劃,,定期檢查維護。
2,、檢查配風(fēng)口百葉環(huán)靠近磨盤處,,上沿與磨盤間隙應(yīng)在15 mm左右,如磨損嚴重,,需焊補圓鋼縮小間隙,;同時,檢查側(cè)板厚度,,內(nèi)側(cè)板為12 mm,,外側(cè)板為20 mm,當(dāng)磨損50%后,,需用耐磨板焊補,;重點檢查磨輥下方百葉環(huán),如果發(fā)現(xiàn)配風(fēng)口百葉環(huán)整體磨損嚴重,,大修時,,整體更換。在定修中對配風(fēng)口磨損部位進行及時焊補,,對葉片進行角度的調(diào)整,,可以有效地減少更換葉片次數(shù),。根據(jù)整體耐磨情況,每半年整體更換一次即可,。
3,、輥套耐磨層一旦損壞、脫落,,將直接影響對產(chǎn)品的研磨效率,,降低產(chǎn)量、質(zhì)量,,若未能及時發(fā)現(xiàn)脫落物,,將直接導(dǎo)致另外二個主輥損壞。每個輥套損壞后需要更換新輥套,,更換新輥套的工作時間根據(jù)工作人員的經(jīng)驗和熟練度以及工具的準(zhǔn)備情況來決定,,快則12小時,慢則24小時或更長,。半月為定修周期,,對輥套和磨盤進行及時的檢查,發(fā)現(xiàn)耐磨層厚度降低10 mm,,應(yīng)立即組織安排相關(guān)修復(fù)單位進行現(xiàn)場焊補,。一般對磨盤和輥套的修補在三個工作日內(nèi),,即可對立磨整條生產(chǎn)線進行系統(tǒng)檢查維修,。在對磨輥和磨盤的檢查過程中,也要對磨輥的其它附著件,,如連接螺栓,、扇形板等進行仔細檢查,以防連接螺栓等磨損嚴重連接不牢固而在設(shè)備運轉(zhuǎn)中脫落,,從而導(dǎo)致嚴重的磨輥,、磨盤耐磨層卡損事故。
4,、如果動,、靜葉片焊接不牢固,在風(fēng)力和回轉(zhuǎn)力作用下,,易掉落到磨盤內(nèi),,卡住磨內(nèi)的輥壓設(shè)備,造成大的停機事故,,因此,,對動、靜葉片的檢查是磨內(nèi)檢修的重點之一,。在定修時,,需要逐一用手錘振動動葉片,,看其是否有活動現(xiàn)象,如有,,需緊固,、做好記號并集中焊接加固。如發(fā)現(xiàn)有磨損嚴重,、變形的葉片,,需要拆除,并按圖紙要求,,安裝新的尺寸相同的動葉片,,且安裝前需要稱重,以防失去平衡,。
客戶仔細上完以上幾點就可更深入的了解立式磨粉機,,有助于客戶平日里對立磨的維修工作。如果還有解決不了的問題可以撥打0773-3568991咨詢專業(yè)的磨粉機生產(chǎn)廠家桂林鴻程,。