立式磨粉機(jī)可以用來可以應(yīng)用于水泥生產(chǎn),，礦渣，鋼渣,，水渣以及各類非金屬礦的粉磨,，可以說立磨是工業(yè)中地位十分重要的一種礦山設(shè)備。
立式磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)：HLM立磨系統(tǒng)由主機(jī),、給料機(jī),、分級機(jī)、鼓風(fēng)機(jī),、管道裝置,、儲(chǔ)料斗、電控系統(tǒng),、收集系統(tǒng)等組成,。HLM立式磨粉機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊式設(shè)計(jì)制造加壓裝置，隨著立磨產(chǎn)能的增加,，相應(yīng)的增加立式磨粉機(jī)磨輥數(shù),，可采用2輥、3輥或者4個(gè)磨輥,，最多可采用6個(gè)磨輥進(jìn)行排列組合,，以最少的標(biāo)準(zhǔn)模塊部件。形成多種能力的系列產(chǎn)品,，滿足不同產(chǎn)品細(xì)度和產(chǎn)量的要求,。
立式磨粉機(jī)的工作原理：電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力的作用下向磨盤四周移動(dòng)進(jìn)入磨輥與磨盤之間,，在磨輥壓力作用下,，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎,，磨碎的粉末被鼓風(fēng)機(jī)的氣流吹到主機(jī)上方的分級機(jī)進(jìn)行篩分,，粒度過粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨,，細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品,，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機(jī)后排入大氣,。
立式磨粉機(jī)的易磨損部位：配風(fēng)口百葉環(huán)、磨輥,、磨盤,、分選器動(dòng)、靜葉片,。
立式磨粉機(jī)易磨損部位的維修方法：
1,、制定計(jì)劃，定期檢查維護(hù),。
2,、檢查配風(fēng)口百葉環(huán)靠近磨盤處，上沿與磨盤間隙應(yīng)在15 mm左右,，如磨損嚴(yán)重,，需焊補(bǔ)圓鋼縮小間隙；同時(shí),，檢查側(cè)板厚度,，內(nèi)側(cè)板為12 mm，外側(cè)板為20 mm,，當(dāng)磨損50%后,，需用耐磨板焊補(bǔ)；重點(diǎn)檢查磨輥下方百葉環(huán),，如果發(fā)現(xiàn)配風(fēng)口百葉環(huán)整體磨損嚴(yán)重,，大修時(shí)，整體更換,。在定修中對配風(fēng)口磨損部位進(jìn)行及時(shí)焊補(bǔ),，對葉片進(jìn)行角度的調(diào)整，可以有效地減少更換葉片次數(shù),。根據(jù)整體耐磨情況,，每半年整體更換一次即可。
3,、輥套耐磨層一旦損壞,、脫落，將直接影響對產(chǎn)品的研磨效率,，降低產(chǎn)量,、質(zhì)量，若未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫落物，將直接導(dǎo)致另外二個(gè)主輥損壞,。每個(gè)輥套損壞后需要更換新輥套,，更換新輥套的工作時(shí)間根據(jù)工作人員的經(jīng)驗(yàn)和熟練度以及工具的準(zhǔn)備情況來決定,，快則12小時(shí),，慢則24小時(shí)或更長,。半月為定修周期,，對輥套和磨盤進(jìn)行及時(shí)的檢查,，發(fā)現(xiàn)耐磨層厚度降低10 mm，應(yīng)立即組織安排相關(guān)修復(fù)單位進(jìn)行現(xiàn)場焊補(bǔ),。一般對磨盤和輥套的修補(bǔ)在三個(gè)工作日內(nèi),，即可對立磨整條生產(chǎn)線進(jìn)行系統(tǒng)檢查維修。在對磨輥和磨盤的檢查過程中,，也要對磨輥的其它附著件,，如連接螺栓、扇形板等進(jìn)行仔細(xì)檢查,，以防連接螺栓等磨損嚴(yán)重連接不牢固而在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中脫落,，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的磨輥、磨盤耐磨層卡損事故,。
4,、如果動(dòng)、靜葉片焊接不牢固,，在風(fēng)力和回轉(zhuǎn)力作用下,，易掉落到磨盤內(nèi)，卡住磨內(nèi)的輥壓設(shè)備,，造成大的停機(jī)事故,，因此，對動(dòng),、靜葉片的檢查是磨內(nèi)檢修的重點(diǎn)之一,。在定修時(shí)，需要逐一用手錘振動(dòng)動(dòng)葉片,，看其是否有活動(dòng)現(xiàn)象,，如有，需緊固,、做好記號并集中焊接加固,。如發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重、變形的葉片,，需要拆除,，并按圖紙要求，安裝新的尺寸相同的動(dòng)葉片，且安裝前需要稱重,，以防失去平衡,。
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