中國(guó)粉體網(wǎng)訊 11月9日,，萬(wàn)噸級(jí)天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)線項(xiàng)目,，在云南西雙版納通過(guò)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。該項(xiàng)目在國(guó)際上率先實(shí)現(xiàn)了萬(wàn)噸級(jí)天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn),。
原化工部副部長(zhǎng),、中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)原會(huì)長(zhǎng)李勇武出席鑒定會(huì)并赴現(xiàn)場(chǎng)參觀。鑒定組專家在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考察后表示,，這一成果不僅是天然橡膠產(chǎn)業(yè)的重大技術(shù)突破,，也將給橡膠加工能耗最高的混煉環(huán)節(jié)帶來(lái)顛覆性改變，并為綠色輪胎制造提供新途徑,。
該成果由北京萬(wàn)向新元科技股份有限公司,、勐臘曼莊橡膠公司、株洲安寶麟鋒新材料有限公司,、北京萬(wàn)匯一方科技發(fā)展有限公司共同完成。鑒定專家組認(rèn)定，這一擁有完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成果,，整體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,。
該項(xiàng)目研究開(kāi)發(fā)了基于動(dòng)態(tài)比值控制液相連續(xù)供料混合的非酸絮凝劑快速絮凝新技術(shù)，滿足連續(xù)化生產(chǎn)要求,，比傳統(tǒng)凝固工藝節(jié)水50%,，絮凝時(shí)間由5小時(shí)縮短為30秒，生產(chǎn)線是傳統(tǒng)工藝占地面積的20%,；開(kāi)發(fā)并制造新型橡膠螺桿擠出連續(xù)脫水造粒一體機(jī),，實(shí)現(xiàn)擠壓脫水造粒機(jī)出口端物料的含水率在30%以下，確保物料（白炭黑）流失率小于2%,； 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了微波連續(xù)化淺層干燥新技術(shù)及裝置,，首次在天然橡膠生產(chǎn)中獲得應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了低能耗快速均勻干燥,；建立了成套天然橡膠/白炭黑濕法混煉工藝的連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)工藝包,，形成了自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)并制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
該項(xiàng)目的一個(gè)突出特點(diǎn)是使白炭黑高比例應(yīng)用在輪胎加工中成為可能,，為綠色輪胎用橡膠提供了新方法,。據(jù)項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人介紹，他們開(kāi)發(fā)并集成了橡膠與補(bǔ)強(qiáng)填料連續(xù)液相混合,、快速絮凝,、螺桿擠出脫水造粒、淺層微波連續(xù)干燥等新技術(shù),、新裝置,，在國(guó)際上首次建成了1條萬(wàn)噸級(jí)天然橡膠/白炭黑濕法混煉工藝的連續(xù)化生產(chǎn)線，可生產(chǎn)10～90份白炭黑為填料的濕法混煉膠,。
經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)及華南輪胎,、八一輪胎等輪胎企業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證，產(chǎn)品白炭黑分散度,、膠料強(qiáng)度,、彈性、生熱和滾動(dòng)阻力等性能均有明顯提高,；輪胎的高速耐久性能提高,，生熱降低，滾動(dòng)阻力下降10%~16%.有數(shù)據(jù)顯示,，如果我國(guó)目前行駛的輪胎如全部采用綠色輪胎,，每年可節(jié)油41萬(wàn)噸，帶來(lái)30余億元的經(jīng)濟(jì)效益,。但綠色輪胎生產(chǎn)需要添加大量白炭黑,，而普通白炭黑的分散性較差,，難以通過(guò)干法混煉實(shí)現(xiàn)高比例應(yīng)用，制約了我國(guó)綠色輪胎產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程,。
降低橡膠加工能耗,，是該項(xiàng)目成果的另一大特點(diǎn)。據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹,，橡膠加工中能耗最高的工序就是混煉,，約占輪胎生產(chǎn)過(guò)程全部能耗的40%.傳統(tǒng)橡膠干法混煉工藝每噸混煉膠約耗電400千瓦時(shí)。而天然橡膠/白炭黑濕法混煉膠已經(jīng)將白炭黑均勻分散于膠料之中,，這不僅可以提高混煉膠料的質(zhì)量,、降低橡膠廠的粉塵污染，更能讓膠料混煉的能耗降低15%～30%,，每噸膠料可節(jié)電60千瓦時(shí)以上,。
原化工部副部長(zhǎng),、中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)原會(huì)長(zhǎng)李勇武出席鑒定會(huì)并赴現(xiàn)場(chǎng)參觀。鑒定組專家在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考察后表示,，這一成果不僅是天然橡膠產(chǎn)業(yè)的重大技術(shù)突破,，也將給橡膠加工能耗最高的混煉環(huán)節(jié)帶來(lái)顛覆性改變，并為綠色輪胎制造提供新途徑,。
該成果由北京萬(wàn)向新元科技股份有限公司,、勐臘曼莊橡膠公司、株洲安寶麟鋒新材料有限公司,、北京萬(wàn)匯一方科技發(fā)展有限公司共同完成。鑒定專家組認(rèn)定，這一擁有完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成果,，整體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,。
該項(xiàng)目研究開(kāi)發(fā)了基于動(dòng)態(tài)比值控制液相連續(xù)供料混合的非酸絮凝劑快速絮凝新技術(shù)，滿足連續(xù)化生產(chǎn)要求,，比傳統(tǒng)凝固工藝節(jié)水50%,，絮凝時(shí)間由5小時(shí)縮短為30秒，生產(chǎn)線是傳統(tǒng)工藝占地面積的20%,；開(kāi)發(fā)并制造新型橡膠螺桿擠出連續(xù)脫水造粒一體機(jī),，實(shí)現(xiàn)擠壓脫水造粒機(jī)出口端物料的含水率在30%以下，確保物料（白炭黑）流失率小于2%,； 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了微波連續(xù)化淺層干燥新技術(shù)及裝置,，首次在天然橡膠生產(chǎn)中獲得應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了低能耗快速均勻干燥,；建立了成套天然橡膠/白炭黑濕法混煉工藝的連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)工藝包,，形成了自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)并制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
該項(xiàng)目的一個(gè)突出特點(diǎn)是使白炭黑高比例應(yīng)用在輪胎加工中成為可能,，為綠色輪胎用橡膠提供了新方法,。據(jù)項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人介紹，他們開(kāi)發(fā)并集成了橡膠與補(bǔ)強(qiáng)填料連續(xù)液相混合,、快速絮凝,、螺桿擠出脫水造粒、淺層微波連續(xù)干燥等新技術(shù),、新裝置,，在國(guó)際上首次建成了1條萬(wàn)噸級(jí)天然橡膠/白炭黑濕法混煉工藝的連續(xù)化生產(chǎn)線，可生產(chǎn)10～90份白炭黑為填料的濕法混煉膠,。
經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)及華南輪胎,、八一輪胎等輪胎企業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證，產(chǎn)品白炭黑分散度,、膠料強(qiáng)度,、彈性、生熱和滾動(dòng)阻力等性能均有明顯提高,；輪胎的高速耐久性能提高,，生熱降低，滾動(dòng)阻力下降10%~16%.有數(shù)據(jù)顯示,，如果我國(guó)目前行駛的輪胎如全部采用綠色輪胎,，每年可節(jié)油41萬(wàn)噸，帶來(lái)30余億元的經(jīng)濟(jì)效益,。但綠色輪胎生產(chǎn)需要添加大量白炭黑,，而普通白炭黑的分散性較差,，難以通過(guò)干法混煉實(shí)現(xiàn)高比例應(yīng)用，制約了我國(guó)綠色輪胎產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程,。
降低橡膠加工能耗,，是該項(xiàng)目成果的另一大特點(diǎn)。據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹,，橡膠加工中能耗最高的工序就是混煉,，約占輪胎生產(chǎn)過(guò)程全部能耗的40%.傳統(tǒng)橡膠干法混煉工藝每噸混煉膠約耗電400千瓦時(shí)。而天然橡膠/白炭黑濕法混煉膠已經(jīng)將白炭黑均勻分散于膠料之中,，這不僅可以提高混煉膠料的質(zhì)量,、降低橡膠廠的粉塵污染，更能讓膠料混煉的能耗降低15%～30%,，每噸膠料可節(jié)電60千瓦時(shí)以上,。
