中國粉體網(wǎng)訊  氧化鋁是生產(chǎn)金屬鋁的基礎(chǔ)原料,，也在陶瓷,、醫(yī)藥,、電子、機(jī)械等行業(yè)用作有機(jī)反應(yīng)催化劑,、研磨劑,、拋光劑、耐火材料等,，與國民經(jīng)濟(jì)的關(guān)聯(lián)度高達(dá)90%以上,。我國氧化鋁產(chǎn)量每年約5000萬噸，約占世界的50%,，是全球最大的氧化鋁生產(chǎn)國,。對氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新和突破顯得尤為重要。傳統(tǒng)的生產(chǎn)氧化鋁的拜耳法（使用率高達(dá)99%）存在兩個(gè)基本缺陷：一是對鋁土礦的品位要求高,，二是產(chǎn)生大量高堿性赤泥,。其中,，平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生1～2噸赤泥,且赤泥因無經(jīng)濟(jì)可行的利用方法而建壩推存,，不但危害環(huán)境,，而且占據(jù)大量空間。赤泥的利用是世界性難題,。

    日前,，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在沈陽組織專家對東北大學(xué)張廷安教授團(tuán)隊(duì)完成的“大規(guī)模低成本無害化處理拜耳法赤泥技術(shù)”“鈣化-碳化法高效利用中低品位鋁土礦清潔生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)”進(jìn)行了鑒定，一致認(rèn)為兩項(xiàng)技術(shù)成果均達(dá)到國際領(lǐng)先水平,。例如,應(yīng)用該技術(shù)處理鋁硅比3.29的鋁土礦,其氧化鋁溶出率高達(dá)86%,，較傳統(tǒng)方法不到70%取得大幅提高；同時(shí),，使傳統(tǒng)方法產(chǎn)生并無法利用的廢棄物——高堿性赤泥,，堿回收率提高95%以上，氧化鋁回收率50%以上,，變廢為寶,，破解了赤泥無法經(jīng)濟(jì)可行利用的這一世界性難題。

    我國鋁土礦資源70%屬于中低品位礦,，大量需要進(jìn)口,，對外依賴度達(dá)50%以上。如何有效利用我國中低品位鋁土礦一直是我國氧化鋁工業(yè)的技術(shù)瓶頸問題,。張廷安教授帶領(lǐng)的特殊冶金創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)從改變赤泥中平衡固相結(jié)構(gòu)出發(fā),，經(jīng)過十幾年的潛心研究，提出了理論上不含堿,、不含鋁的新型結(jié)構(gòu)的赤泥,，由此取得以上兩項(xiàng)技術(shù)發(fā)明，不僅從理論上擺脫了拜耳法生產(chǎn)氧化鋁對鋁土礦鋁硅比品位的限制,，實(shí)現(xiàn)了利用低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁,；而且，實(shí)現(xiàn)大幅度降低赤泥中鈉和鋁的含量,，從根本上解決了赤泥的大規(guī)模,、低成本無害化和資源化，是氧化鋁生產(chǎn)的顛覆性技術(shù),。

    在技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,，兩項(xiàng)技術(shù)還在工業(yè)上進(jìn)行了廣泛實(shí)踐。包括在赤泥出口直接進(jìn)行高效,、清潔利用；開發(fā)了鈣化與碳化反應(yīng)裝置,，建立了擴(kuò)試示范系統(tǒng)等,，為該技術(shù)的工業(yè)化提供了裝備基礎(chǔ),。

    技術(shù)的研發(fā)成功對我國的氧化鋁工業(yè)具有重大意義，相當(dāng)于可使我國鋁土礦資源擴(kuò)大2～3倍,，延長鋁土礦使用年限30年以上,，可擺脫氧化鋁行業(yè)對進(jìn)口礦物的依賴。同時(shí),，使用該技術(shù)處理中低品位鋁土礦,，生產(chǎn)成本較現(xiàn)有方法每噸可降低400～500元；應(yīng)用該技術(shù)將現(xiàn)有赤泥中的含堿量由4%～6%降低0.12%～0.20%,，每噸赤泥經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)150元以上,，并且每年降低赤泥堆場運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用6000萬元以上。如果我國普遍采用該技術(shù),，氧化鋁生產(chǎn)每年額外可獲得經(jīng)濟(jì)效益500億元,，如現(xiàn)有的拜耳法赤泥全部采用該方法處理，則可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近千億元,，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,。

    目前，兩項(xiàng)技術(shù)發(fā)明形成了15項(xiàng)系列發(fā)明專利,、2項(xiàng)國際PCT專利,，并在實(shí)驗(yàn)室建立了年處理5萬噸的擴(kuò)試規(guī)模試驗(yàn)線。