中國粉體網(wǎng)訊  硫鐵礦燒渣是采用硫鐵礦或含硫尾砂做原料生產(chǎn)硫酸過程中所排出的一種廢渣,。 主要成分是鐵、氧化亞鐵和二氧化硅。是一種重要的化學化工產(chǎn)業(yè)中間產(chǎn)物,，可用高溫氯化法回收其中的金屬，減少污染物排放,。硫鐵礦焙燒制酸后的燒結(jié)渣,。其主要組分有Fe 55%～60%，F(xiàn)eO 3%～6%,，SiO2 8.2%～12.65%，SO 17%～0.76%,，CuO 2%～0.427%,，Pb 0.015%～0.045%,，ZnO 0.03%～0.0 08%，以及Au,、Ag和其他伴生元素。燒渣主要用作煉鐵,、煉鋼和水泥配料,。燒渣中還可提取原礦中伴生的微量有用元素。據(jù)試驗燒渣中鐵的含量與硫精礦中硫含量有關(guān),，硫精礦含TS 35%、41%,、45%,、48%時，其相應TFe含量分別為40.19%,、50.03%、56.88%,、62.36%,。研究硫鐵礦燒渣組分，對提高硫鐵礦的綜合利用有重要意義,。

    硫鐵礦燒渣的應用領(lǐng)域

    （1）硫鐵礦燒渣做煉鐵原料。硫鐵礦燒渣中一般含有30%一50%的鐵,，可作為煉鐵用的含鐵原料,。由于含鐵量較低，含硫及二氧化硅,、有色金屬較高,，特別是近年來，隨著硫酸工業(yè)的發(fā)展,，對硫鐵礦的需要量亦有增加,，一些含硫較低的硫鐵礦也被用來作為硫酸生產(chǎn)的原料,，所以燒渣中的含鐵品位也在相應下降，若直接用于煉鐵,，就得不到理想的經(jīng)濟效果,。因此，在用于煉鐵前采取提高其鐵品位,，降低有害雜質(zhì)含量的預先處理的措施是很有必要的。這樣才能為高爐煉鐵提供合格原料,。對燒渣預先處理的主要措施是選礦和造塊焙燒,。

    （2）從硫鐵礦燒渣中回收有色金屬。用高溫氯化焙燒法可回收有色金屬,。其工藝過程是以硫鐵礦燒渣為原料，以氯化鈣為氯化劑經(jīng)過均勻混合,、造球,、干燥后，在豎爐或回轉(zhuǎn)窯1150℃的高空中進行氯化焙燒,，燒渣中的銅,、鋅,、鉛等有色金屬以氯化物揮發(fā)，然后從煙塵中捕集回收有色金屬,。焙燒的球團礦可用于煉鐵,。此外還可用中溫氯化焙燒、硫酸化焙燒—浸出萃取法等工藝回收有色金屬,。

    （3）做水泥的配料。硫鐵礦燒渣經(jīng)過磁選和重選后,，含鐵量在30%左右,，可以作為水泥的輔助配料；可以利用硫鐵礦燒渣代替鐵礦石粉作為水泥燒成的礦化劑(助熔劑)。加入助熔劑的目的是為了降低燒成溫度,，提高水泥的強度和抗浸蝕性能,。

    （4）用硫酸溶解磁選后的硫鐵礦燒渣,，得到Fe2(SO4)3和FeSO4的溶液，在氧化劑的作用下,，將FeSO4氧化成Fe2(SO4)3,，然后進行水解、聚合等反應,，生成粘稠狀的紅褐色透明液體--聚合硫酸鐵。