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如何防止磨礦中的過(guò)粉碎,?


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中國(guó)粉體網(wǎng)訊    磨礦出現(xiàn)過(guò)粉碎是有害的,,對(duì)選別是不利的,,所以,應(yīng)該盡量避免或減少此級(jí)別的生成,,過(guò)粉碎的防止,,主要可以通過(guò)提高碎磨選擇性來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié),即選擇性磨礦,,主要分成以下幾個(gè)方面: 

 �,。�1)介質(zhì)的尺寸:礦物原料的碎磨過(guò)程,,原則上是一個(gè)概率性事件,在此過(guò)程中,,磨礦介質(zhì)可能與礦物原料接觸,,也有可能接觸不到,而且,,即使接觸到,,小尺寸的介質(zhì)無(wú)法磨碎物料,大尺寸的介質(zhì)又會(huì)增加過(guò)粉碎級(jí)別的產(chǎn)率,,所以,我們應(yīng)該精確磨礦介質(zhì)尺寸,,提高磨礦針對(duì)性,,才能減少過(guò)粉碎現(xiàn)象。

 �,。�2)介質(zhì)的形狀:球形介質(zhì)雖轉(zhuǎn)動(dòng)性能好,,但破碎方式主要為點(diǎn)接觸破碎,破碎力在接觸點(diǎn)上往往過(guò)大,,破碎力作用精確性也差,,所以選擇性解離也差,貫穿破碎作用可能較多,,過(guò)粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重,,當(dāng)球的尺寸選擇偏大時(shí),這種現(xiàn)象尤為嚴(yán)重,,另外由幾何學(xué)分析,,同體積的物體,球形的表面積最小,,細(xì)磨又是隨著介質(zhì)的研磨面積的增大而效果顯著的,,因而,球形并不是最好的選擇,。相比之下,,棒形介質(zhì),破碎為線接觸,,產(chǎn)品粒度比較均勻,,過(guò)粉碎也較輕,但它只有繞軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)性能好,,其它方向不能轉(zhuǎn)動(dòng),,而且棒形單位體積的介質(zhì)表面積也比較小,最終影響磨機(jī)的工作效率,,所以棒形也不合適,。而對(duì)于短柱形小尺寸介質(zhì),,它們既有轉(zhuǎn)動(dòng)性能也有所改善,表面積也明顯增大,,所以適于細(xì)磨,,又有短線接觸的破碎作用特性,產(chǎn)品粒度特性均勻及過(guò)粉碎輕,,故它兼有小鋼球及棒的優(yōu)點(diǎn),,是一種適宜于細(xì)磨的介質(zhì)形狀。

 �,。�3)磨機(jī)襯板的選擇:磨礦作業(yè)中,,磨機(jī)襯板也對(duì)磨礦介質(zhì)的磨礦效果起著重要的作用,現(xiàn)階段,,使用角螺旋襯板,、溝槽襯板等新型襯板都有一個(gè)很好的選擇性磨碎效果,也能一定程度地減少過(guò)粉碎,。

 �,。�4)工藝流程:如果原礦中含有原生礦泥,或是礦石力度性質(zhì)差異較大,,在碎礦工程中會(huì)產(chǎn)生部分細(xì)粒級(jí)礦粒,,一般采用預(yù)先篩分的方式,避免細(xì)粒級(jí)的產(chǎn)品再次進(jìn)入磨機(jī)過(guò)磨,;如果礦石中有用礦物嵌布粒度差異較大,,為避免易解離礦物過(guò)粉碎現(xiàn)象,一般可以采用階段磨礦階段選別的工藝流程,。
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