中國粉體網(wǎng)訊    粉末冶金注射成型MIM技術開始規(guī)模產(chǎn)業(yè)化,，傳統(tǒng)粉末冶金和注塑行業(yè)的通用生產(chǎn)設備以及各種專門的金屬注射成型工業(yè)生產(chǎn)設備已廣泛應用于金屬注射成型的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中。企業(yè)對產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率和設備自動化,，加工連續(xù)化程度及設備性能要求的提高促進了金屬注射成型產(chǎn)業(yè)化進程,。

　　目前，粉末冶金注射成型混合工序主要采用傳統(tǒng)的雙行星混料機,、單螺桿擠出機,、活塞擠壓機、雙螺桿擠出機,、偏心輪混料器,、z形葉輪混料器等,，能夠保證混料的均勻性與高效率。注射工序也可以借鑒傳統(tǒng)的注射設備,，如雙回路注射成型機,、雙模板注射機、無拉桿注射機,、全自動注射機,、電磁動態(tài)注射成型機等，都能夠較好地滿足充填的技術要求,。

　　對于脫脂工序,，由于脫脂是相關行業(yè)中以前從未涉及過的領域，其原理為：在保證注射成型所得的零件不變形的前提下,，運用黏結劑中各種成分隨著溫度的升高不斷的發(fā)生物理,、化學變化的原理，逐漸變?yōu)闅鈶B(tài)或液態(tài)物質,，脫離開注射成型毛坯,，以達到把黏結劑脫出的目的。因而,，該工序在整個MIM技術中的地位得尤其的特殊和重要,。

　　脫脂后的零件幾乎沒有任何強度，稍微有些振動都有可能使零件遭到破壞,。同時考慮脫脂,、燒結階段盡町能地減少零件重復加熱造成的能源浪費，考慮將傳統(tǒng)的脫脂,、燒結,、熱處理等單一工序集成為綜合工序，這樣可以減少生產(chǎn)中不確定的因素,，提高成型零件質量,，也大大提高了生產(chǎn)效率。

　　綜合工序的提出,，便誕生了連續(xù)燒結設備的概念,。為了不使我國在激烈的國際競爭中落敗，并占據(jù)國際行業(yè)的領先地位,，積極地發(fā)展MIM技術是十分必要的,，尤其是對傳統(tǒng)的單一工藝進行集成與綜合，以形成有效的綜合工藝,，并盡快對綜合上藝沒備進行研發(fā),。