中國粉體網(wǎng)訊 當(dāng)前，環(huán)保部正在制定鈦白粉工業(yè)污染物防治技術(shù)政策,，國家發(fā)改委正在制定鈦白粉行業(yè)能耗標(biāo)準,，正在討論并制定中的《鈦白粉行業(yè)規(guī)范條件》也有望于今年出臺。這些新的行業(yè)法規(guī)政策將加快鈦白粉行業(yè)整合步伐,。與此同時,，業(yè)內(nèi)大型企業(yè)已經(jīng)提前著手，加強清潔生產(chǎn)和污染防治,，取得了突出成果,。
逼退小產(chǎn)能提升集中度
國家化工生產(chǎn)力促進中心鈦白分中心主任畢勝在接受記者采訪時表示：“隨著市場行情的急劇變化，加上嚴峻的環(huán)保壓力,，近一兩年來,，業(yè)內(nèi)已有多達10家以上不具長遠發(fā)展力的小微鈦白企業(yè)關(guān)閉、拆除,，或處于基本停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài),。這在一定程度上改變了之前大小摻雜的無序亂象。預(yù)計未來1～2年,，還將有一些中小鈦白企業(yè)逐漸淡出,。”
他認為,，《鈦白粉行業(yè)規(guī)范條件》,、《鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策》兩大政策出臺后，將會顯著提升鈦白粉企業(yè)的進入門檻,，進一步催化小產(chǎn)能退出,，促進行業(yè)整合和集中度提升。
硫酸法鈦白粉的最大弊端是“三廢”排放量大,，處理費用高,，企業(yè)將此視為沉重的“包袱”,。“將被動化為主動,，發(fā)展市場化產(chǎn)業(yè)鏈,，是鈦白粉企業(yè)長遠健康發(fā)展之根本�,！碑厔俳榻B說,。
記者了解到，當(dāng)前行業(yè)在“三廢”處理和綜合利用上已獲得許多成果,，出現(xiàn)了除酸-鈦以外的多種聯(lián)產(chǎn)法清潔生產(chǎn)模式,，對行業(yè)健康發(fā)展具有積極意義。但是,，這些聯(lián)產(chǎn)法產(chǎn)業(yè)鏈都具有濃厚的企業(yè)或地區(qū)產(chǎn)業(yè)特色,，有較強的局限性，很難向全行業(yè)普及和推廣,。對此,，畢勝給出的建議是，各企業(yè)應(yīng)因地制宜,，針對本企業(yè)和周邊產(chǎn)業(yè)和市場,，做好廢副綜合利用，降低生產(chǎn)運行成本,，建立有企業(yè)和地區(qū)特色的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈,，真正實現(xiàn)資源吃干榨凈和充分有效利用。
循環(huán)經(jīng)濟成發(fā)展密碼
據(jù)悉,，即將出臺的行業(yè)新規(guī)將特別對資源綜合利用作出了明確要求,，如要求采用聯(lián)產(chǎn)法硫酸法生產(chǎn)工藝的企業(yè)，鼓勵建有廢硫酸濃縮回用或綜合利用裝置,，生產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)硫酸銨等產(chǎn)品,，不斷減少硫酸外排量。時下,，不少鈦白企業(yè)也在依托當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)特點變廢料為原料,，將循環(huán)經(jīng)濟硫酸法作為鈦白企業(yè)科學(xué)發(fā)展的“綠色密碼”。
鎮(zhèn)海煉化每年產(chǎn)生大量的煉油廢料--液體硫黃,，如今成了寧波新福鈦白粉企業(yè)硫酸廠的原料,。新福董事長陸祥芳告訴記者：“帶著獨特的循環(huán)經(jīng)濟工藝設(shè)計，我們落戶到了園區(qū),，創(chuàng)立了新福鈦業(yè),，吃下硫黃后的全部硫酸產(chǎn)能用于制造鈦白粉，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽回收作為反應(yīng)過程設(shè)備必需的熱量,，全程不用1噸燃料;產(chǎn)生的稀酸回收再次投入反應(yīng),，而產(chǎn)生的廢料硫酸亞鐵一部分供應(yīng)園區(qū)公共污水處理廠做凈水添加劑,，一部分供給園區(qū)的一家磷肥廠做原料,。最后中和酸性廢水后的石灰粉也變成了生產(chǎn)水泥的上好原料,，形成了閉路的循環(huán)，年產(chǎn)值15億元,�,！�
廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司總經(jīng)理何明川向記者介紹：“我們將以廢治廢、以廢養(yǎng)廢作為循環(huán)經(jīng)濟的目標(biāo),，利用當(dāng)?shù)厥钠髽I(yè)產(chǎn)生的廢渣(料)做中和劑處理本公司的酸性廢水生產(chǎn)鈦石膏,，再作為周邊水泥廠的水泥緩凝劑，實現(xiàn)變廢為資源循環(huán)利用,。鈦白生產(chǎn)過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品七水硫酸亞鐵和廢酸用來生產(chǎn)聚合硫酸鐵做凈水劑,，以及將七水硫酸亞鐵和硫鈦礦一起生產(chǎn)硫酸，不僅可以回收硫資源,，而且可以提高渣中鐵的含量,，提高其利用價值。對酸解產(chǎn)生的黑泥,，我公司回收其中的可用鈦,，然后在中和、脫水,，用于水泥廠作混合材料,。針對酸解瞬間排放廢氣量大，處理難度大的情況,，我們引進連續(xù)酸解技術(shù),，降低了瞬間排放的問題，降低了處理難度,，做到完全達標(biāo)排放,。”
清潔生產(chǎn)成就節(jié)能減排
記者了解到,，正在制定中的鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策,，提出采用一批清潔生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)的硫酸法生產(chǎn)工藝。目前,，不少業(yè)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)開始推廣應(yīng)用其中的新工藝,、新技術(shù)。
山東道恩鈦業(yè)有限公司總經(jīng)理殷紅忠告訴記者,，硫酸法鈦白生產(chǎn)主要有兩種原料,，一種是鈦礦，另外一種是酸溶性鈦渣,，后者的有效成分大約是前者的1.6倍,，廢副排放量少,。為把節(jié)能減排工作落到實處，道恩公司堅持采用以酸溶性鈦渣為主的鈦富集物為原料,，減少廢副產(chǎn)物的排放,。采用酸溶性鈦渣可縮短生產(chǎn)工藝流程，降低鈦白粉綜合能耗大約20%,，節(jié)能效益明顯,。道恩鈦業(yè)公司由此被列為鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟培育的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟示范工程之一，并成為中國石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會2013年度鈦白粉行業(yè)的能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè),。
據(jù)何明川介紹,，惠云鈦業(yè)公司通過應(yīng)用連續(xù)酸解技術(shù)，使酸解率達到98%以上,，鈦的回收率提高1.7%以上,，對于一個年產(chǎn)5萬噸的廠來講，每年可節(jié)省鈦礦2040噸,、硫酸3200噸,、標(biāo)煤2400噸、水資源80萬立方米,。與此同時,，該公司每年可減少二氧化碳排放量18.36萬噸、煙塵716噸,、石膏渣22萬噸,、廢水200萬噸。
依法守規(guī)重視污染防治
新的鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策將對行業(yè)大氣污染防治,、水污染防治,、固體廢物處置與綜合利用辦法作出明確要求。對此,，鈦白粉企業(yè)也進行了相應(yīng)部署,。
“目前公司已對酸解、煅燒尾氣進行了技術(shù)升級,。面對即將出臺的新政策規(guī)定,，2015年，我們計劃再投入120萬元用于對廢氣處理設(shè)施技術(shù)改造升級及按照清潔化生產(chǎn)標(biāo)準完善部分環(huán)保設(shè)施,，改善公司現(xiàn)場環(huán)境,。”上海澎博鈦白粉有限公司董事長何文龍在接受記者采訪時介紹說,。
何文龍還告訴記者：“鈦白粉生產(chǎn)原料及產(chǎn)品是粉狀物質(zhì),，中間產(chǎn)品是液體形態(tài)。對于粉塵的治理，我們采用高效除塵器,，采購低揚塵鈦鐵礦,，對物料封閉輸送，從源頭降低揚塵,。2014年10月我們對廢氣處理設(shè)施進行了全面升級改造,，并委托區(qū)環(huán)保局監(jiān)測站對公司的廢氣排放設(shè)備進行了檢測，檢測結(jié)果均達到現(xiàn)行環(huán)保要求,�,！�
山東東佳集團副總經(jīng)理黃寶峰說：“我們投資建設(shè)了中水回用工程項目，使廢水回用率達到60%,，大大降低了一次水的消耗，處理后的水質(zhì)達到鈦白生產(chǎn)工藝及鍋爐用水的需要,，達到了資源節(jié)約與減排目的,。我們還通過采用部分廢酸與鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫酸亞鐵生產(chǎn)工業(yè)凈水劑，用于污水處理;此外,，應(yīng)用廢硫酸中稀有金屬提取富集得到氧化鈧,，將20%廢硫酸采用廢酸與氨水中和，經(jīng)過壓縮,、提純,、濃縮、分離,、干燥后生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的硫酸銨,，進一步降低成本，減少污染物排放量,。東佳集團還引進連續(xù)酸解技術(shù),，有效解決了酸解過程中大氣污染嚴重的問題，確保尾氣處理達標(biāo)排放,，減少了環(huán)保壓力,，取得了良好的社會效益和發(fā)展先機�,！�
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他認為,，《鈦白粉行業(yè)規(guī)范條件》,、《鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策》兩大政策出臺后，將會顯著提升鈦白粉企業(yè)的進入門檻,，進一步催化小產(chǎn)能退出,，促進行業(yè)整合和集中度提升。
硫酸法鈦白粉的最大弊端是“三廢”排放量大,，處理費用高,，企業(yè)將此視為沉重的“包袱”,。“將被動化為主動,，發(fā)展市場化產(chǎn)業(yè)鏈,，是鈦白粉企業(yè)長遠健康發(fā)展之根本�,！碑厔俳榻B說,。
記者了解到，當(dāng)前行業(yè)在“三廢”處理和綜合利用上已獲得許多成果,，出現(xiàn)了除酸-鈦以外的多種聯(lián)產(chǎn)法清潔生產(chǎn)模式,，對行業(yè)健康發(fā)展具有積極意義。但是,，這些聯(lián)產(chǎn)法產(chǎn)業(yè)鏈都具有濃厚的企業(yè)或地區(qū)產(chǎn)業(yè)特色,，有較強的局限性，很難向全行業(yè)普及和推廣,。對此,，畢勝給出的建議是，各企業(yè)應(yīng)因地制宜,，針對本企業(yè)和周邊產(chǎn)業(yè)和市場,，做好廢副綜合利用，降低生產(chǎn)運行成本,，建立有企業(yè)和地區(qū)特色的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈,，真正實現(xiàn)資源吃干榨凈和充分有效利用。
循環(huán)經(jīng)濟成發(fā)展密碼
據(jù)悉,，即將出臺的行業(yè)新規(guī)將特別對資源綜合利用作出了明確要求,，如要求采用聯(lián)產(chǎn)法硫酸法生產(chǎn)工藝的企業(yè)，鼓勵建有廢硫酸濃縮回用或綜合利用裝置,，生產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)硫酸銨等產(chǎn)品,，不斷減少硫酸外排量。時下,，不少鈦白企業(yè)也在依托當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)特點變廢料為原料,，將循環(huán)經(jīng)濟硫酸法作為鈦白企業(yè)科學(xué)發(fā)展的“綠色密碼”。
鎮(zhèn)海煉化每年產(chǎn)生大量的煉油廢料--液體硫黃,，如今成了寧波新福鈦白粉企業(yè)硫酸廠的原料,。新福董事長陸祥芳告訴記者：“帶著獨特的循環(huán)經(jīng)濟工藝設(shè)計，我們落戶到了園區(qū),，創(chuàng)立了新福鈦業(yè),，吃下硫黃后的全部硫酸產(chǎn)能用于制造鈦白粉，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽回收作為反應(yīng)過程設(shè)備必需的熱量,，全程不用1噸燃料;產(chǎn)生的稀酸回收再次投入反應(yīng),，而產(chǎn)生的廢料硫酸亞鐵一部分供應(yīng)園區(qū)公共污水處理廠做凈水添加劑,，一部分供給園區(qū)的一家磷肥廠做原料,。最后中和酸性廢水后的石灰粉也變成了生產(chǎn)水泥的上好原料,，形成了閉路的循環(huán)，年產(chǎn)值15億元,�,！�
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清潔生產(chǎn)成就節(jié)能減排
記者了解到,，正在制定中的鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策,，提出采用一批清潔生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)的硫酸法生產(chǎn)工藝。目前,，不少業(yè)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)開始推廣應(yīng)用其中的新工藝,、新技術(shù)。
山東道恩鈦業(yè)有限公司總經(jīng)理殷紅忠告訴記者,，硫酸法鈦白生產(chǎn)主要有兩種原料,，一種是鈦礦，另外一種是酸溶性鈦渣,，后者的有效成分大約是前者的1.6倍,，廢副排放量少,。為把節(jié)能減排工作落到實處，道恩公司堅持采用以酸溶性鈦渣為主的鈦富集物為原料,，減少廢副產(chǎn)物的排放,。采用酸溶性鈦渣可縮短生產(chǎn)工藝流程，降低鈦白粉綜合能耗大約20%,，節(jié)能效益明顯,。道恩鈦業(yè)公司由此被列為鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟培育的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟示范工程之一，并成為中國石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會2013年度鈦白粉行業(yè)的能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè),。
據(jù)何明川介紹,，惠云鈦業(yè)公司通過應(yīng)用連續(xù)酸解技術(shù)，使酸解率達到98%以上,，鈦的回收率提高1.7%以上,，對于一個年產(chǎn)5萬噸的廠來講，每年可節(jié)省鈦礦2040噸,、硫酸3200噸,、標(biāo)煤2400噸、水資源80萬立方米,。與此同時,，該公司每年可減少二氧化碳排放量18.36萬噸、煙塵716噸,、石膏渣22萬噸,、廢水200萬噸。
依法守規(guī)重視污染防治
新的鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策將對行業(yè)大氣污染防治,、水污染防治,、固體廢物處置與綜合利用辦法作出明確要求。對此,，鈦白粉企業(yè)也進行了相應(yīng)部署,。
“目前公司已對酸解、煅燒尾氣進行了技術(shù)升級,。面對即將出臺的新政策規(guī)定,，2015年，我們計劃再投入120萬元用于對廢氣處理設(shè)施技術(shù)改造升級及按照清潔化生產(chǎn)標(biāo)準完善部分環(huán)保設(shè)施,，改善公司現(xiàn)場環(huán)境,。”上海澎博鈦白粉有限公司董事長何文龍在接受記者采訪時介紹說,。
何文龍還告訴記者：“鈦白粉生產(chǎn)原料及產(chǎn)品是粉狀物質(zhì),，中間產(chǎn)品是液體形態(tài)。對于粉塵的治理，我們采用高效除塵器,，采購低揚塵鈦鐵礦,，對物料封閉輸送，從源頭降低揚塵,。2014年10月我們對廢氣處理設(shè)施進行了全面升級改造,，并委托區(qū)環(huán)保局監(jiān)測站對公司的廢氣排放設(shè)備進行了檢測，檢測結(jié)果均達到現(xiàn)行環(huán)保要求,�,！�
山東東佳集團副總經(jīng)理黃寶峰說：“我們投資建設(shè)了中水回用工程項目，使廢水回用率達到60%,，大大降低了一次水的消耗，處理后的水質(zhì)達到鈦白生產(chǎn)工藝及鍋爐用水的需要,，達到了資源節(jié)約與減排目的,。我們還通過采用部分廢酸與鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫酸亞鐵生產(chǎn)工業(yè)凈水劑，用于污水處理;此外,，應(yīng)用廢硫酸中稀有金屬提取富集得到氧化鈧,，將20%廢硫酸采用廢酸與氨水中和，經(jīng)過壓縮,、提純,、濃縮、分離,、干燥后生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的硫酸銨,，進一步降低成本，減少污染物排放量,。東佳集團還引進連續(xù)酸解技術(shù),，有效解決了酸解過程中大氣污染嚴重的問題，確保尾氣處理達標(biāo)排放,，減少了環(huán)保壓力,，取得了良好的社會效益和發(fā)展先機�,！�
