中國粉體網(wǎng)訊 石墨烯制備技術(shù)發(fā)展迅速,。石墨烯優(yōu)良的性能和廣泛的應(yīng)用前景，極大的促進(jìn)了石墨烯制備技術(shù)的快速發(fā)展,。自2004年Geim等首次用微機(jī)械剝離法制備出石墨烯以來,，科研人員又開發(fā)出眾多制備石墨烯的方法。其中比較主流的方法有外延生長法,、化學(xué)氣相沉淀CVD法和氧化石墨還原法等,。
現(xiàn)有制法還不能滿足石墨烯產(chǎn)業(yè)化的要求。包括微機(jī)械剝離法,、外延生長法,、化學(xué)氣相沉淀CVD法和氧化石墨還原法在內(nèi)的眾多制備方法目前仍不能滿足產(chǎn)業(yè)化的要求。特別是產(chǎn)業(yè)化要求石墨烯制備技術(shù)能穩(wěn)定,、低成本地生產(chǎn)大面積,、純度高的石墨烯，這一制備技術(shù)上的問題至今尚未解決,。
微機(jī)械剝離法
石墨烯首先由微機(jī)械剝離法制得,。微機(jī)械剝離法即是用透明膠帶將高定向熱解石墨片按壓到其他表面上進(jìn)行多次剝離，最終得到單層或數(shù)層的石墨烯,。2004年,，Geim，Novoselov等就是通過此方法在世界上首次得到了單層石墨烯,，證明了二維晶體結(jié)構(gòu)在常溫下是可以存在的,。
微機(jī)械剝離方法操作簡單、制作樣本質(zhì)量高,，是當(dāng)前制取單層高品質(zhì)石墨烯的主要方法,。但其可控性較差，制得的石墨烯尺寸較小且存在很大的不確定性,，同時(shí)效率低,，成本高，不適合大規(guī)模生產(chǎn),。
外延生長法
外延生長方法包括碳化硅外延生長法和金屬催化外延生長法,。碳化硅外延生長法是指在高溫下加熱SiC單晶體，使得SiC表面的Si原子被蒸發(fā)而脫離表面,，剩下的C原子通過自組形式重構(gòu),，從而得到基于SiC襯底的石墨烯。
金屬催化外延生長法是在超高真空條件下將碳?xì)浠衔锿ㄈ氲骄哂写呋钚缘倪^渡金屬基底如Pt,、Ir,、Ru,、Cu等表面，通過加熱使吸附氣體催化脫氫從而制得石墨烯,。氣體在吸附過程中可以長滿整個(gè)金屬基底,，并且其生長過程為一個(gè)自限過程，即基底吸附氣體后不會(huì)重復(fù)吸收,，因此,，所制備出的石墨烯多為單層,，且可以大面積地制備出均勻的石墨烯,。
化學(xué)氣相沉淀CVD法：最具潛力的大規(guī)模生產(chǎn)方法
CVD法被認(rèn)為最有希望制備出高質(zhì)量、大面積的石墨烯,，是產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)石墨烯薄膜最具潛力的方法,。化學(xué)氣相沉淀CVD法具體過程是：將碳?xì)浠衔锛淄�,、乙醇等通入到高溫加熱的金屬基底Cu,、Ni表面，反應(yīng)持續(xù)一定時(shí)間后進(jìn)行冷卻,，冷卻過程中在基底表面便會(huì)形成數(shù)層或單層石墨烯,，此過程中包含碳原子在基底上溶解及擴(kuò)散生長兩部分。該方法與金屬催化外延生長法類似,，其優(yōu)點(diǎn)是可以在更低的溫度下進(jìn)行,，從而可以降低制備過程中能量的消耗量，并且石墨烯與基底可以通過化學(xué)腐蝕金屬方法容易地分離,，有利于后續(xù)對(duì)石墨烯進(jìn)行加工處理,。
三星用這種方法獲得了對(duì)角長度為30英寸的單層石墨烯，顯示出這種方法作為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方法的巨大潛力,。但該過程所制備出的石墨烯的厚度難以控制,，在沉淀過程中只有小部分可用的碳轉(zhuǎn)變成石墨烯，且石墨烯的轉(zhuǎn)移過程復(fù)雜,。
氧化石墨還原法
氧化石墨還原法也被認(rèn)為是目前制備石墨烯的最佳方法之一,。該方法操作簡單、制備成本低,，可以大規(guī)模地制備出石墨烯,，已成為石墨烯制備的有效途徑。另外該方法還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn),，就是可以先生產(chǎn)出同樣具有廣泛應(yīng)用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯,。
其具體操作過程是先用強(qiáng)氧化劑濃硫酸、濃硝酸,、高錳酸鉀等將石墨氧化成氧化石墨,，氧化過程即在石墨層間穿插一些含氧官能團(tuán)，從而加大了石墨層間距，然后經(jīng)超聲處理一段時(shí)間之后,，就可形成單層或數(shù)層氧化石墨烯,，再用強(qiáng)還原劑水合肼、硼氫化鈉等將氧化石墨烯還原成石墨烯,。
其他制備石墨烯的方法還有碳納米管切割法,、石墨插層法、離子注入法,、高溫高壓HPHT生長法,、爆炸法以及有機(jī)合成法等。
制備大面積,、高質(zhì)量的石墨烯仍然是一個(gè)較大的挑戰(zhàn),。雖然化學(xué)氣相沉淀法和氧化還原法可以大量的制備出石墨烯，但是化學(xué)氣相沉淀法在制備后期,，對(duì)于石墨烯的轉(zhuǎn)移過程比較復(fù)雜,，而且制備成本較高，另外基底內(nèi)部C生長與連接往往存在缺陷,。利用氧化還原法在制備時(shí),，由于單層石墨烯非常薄，容易團(tuán)聚,，導(dǎo)致降低石墨烯的導(dǎo)電性能及比表面積,，進(jìn)一步影響其在光電設(shè)備中的應(yīng)用，另外,，氧化還原過程中容易引起石墨烯的晶體結(jié)構(gòu)缺陷,，如碳環(huán)上碳原子的丟失等。
制法制約石墨烯產(chǎn)業(yè)化,。石墨烯的各種頂尖性能只有在石墨烯質(zhì)量很高時(shí)才能體現(xiàn),，隨著層數(shù)的增加和內(nèi)部缺陷的累積，石墨烯諸多優(yōu)越性能都將降低,。要真正的實(shí)現(xiàn)石墨烯應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)化,，體現(xiàn)出石墨烯替代其他材料的優(yōu)越品質(zhì)，必須在制備方法上尋求突破,。只有適合工業(yè)化的石墨烯制法出現(xiàn)了,，石墨烯產(chǎn)業(yè)化才能真正到來。
現(xiàn)有制法還不能滿足石墨烯產(chǎn)業(yè)化的要求。包括微機(jī)械剝離法,、外延生長法,、化學(xué)氣相沉淀CVD法和氧化石墨還原法在內(nèi)的眾多制備方法目前仍不能滿足產(chǎn)業(yè)化的要求。特別是產(chǎn)業(yè)化要求石墨烯制備技術(shù)能穩(wěn)定,、低成本地生產(chǎn)大面積,、純度高的石墨烯，這一制備技術(shù)上的問題至今尚未解決,。
微機(jī)械剝離法
石墨烯首先由微機(jī)械剝離法制得,。微機(jī)械剝離法即是用透明膠帶將高定向熱解石墨片按壓到其他表面上進(jìn)行多次剝離，最終得到單層或數(shù)層的石墨烯,。2004年,，Geim，Novoselov等就是通過此方法在世界上首次得到了單層石墨烯,，證明了二維晶體結(jié)構(gòu)在常溫下是可以存在的,。
微機(jī)械剝離方法操作簡單、制作樣本質(zhì)量高,，是當(dāng)前制取單層高品質(zhì)石墨烯的主要方法,。但其可控性較差，制得的石墨烯尺寸較小且存在很大的不確定性,，同時(shí)效率低,，成本高，不適合大規(guī)模生產(chǎn),。
外延生長法
外延生長方法包括碳化硅外延生長法和金屬催化外延生長法,。碳化硅外延生長法是指在高溫下加熱SiC單晶體，使得SiC表面的Si原子被蒸發(fā)而脫離表面,，剩下的C原子通過自組形式重構(gòu),，從而得到基于SiC襯底的石墨烯。
金屬催化外延生長法是在超高真空條件下將碳?xì)浠衔锿ㄈ氲骄哂写呋钚缘倪^渡金屬基底如Pt,、Ir,、Ru,、Cu等表面，通過加熱使吸附氣體催化脫氫從而制得石墨烯,。氣體在吸附過程中可以長滿整個(gè)金屬基底,，并且其生長過程為一個(gè)自限過程，即基底吸附氣體后不會(huì)重復(fù)吸收,，因此,，所制備出的石墨烯多為單層,，且可以大面積地制備出均勻的石墨烯,。
化學(xué)氣相沉淀CVD法：最具潛力的大規(guī)模生產(chǎn)方法
CVD法被認(rèn)為最有希望制備出高質(zhì)量、大面積的石墨烯,，是產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)石墨烯薄膜最具潛力的方法,。化學(xué)氣相沉淀CVD法具體過程是：將碳?xì)浠衔锛淄�,、乙醇等通入到高溫加熱的金屬基底Cu,、Ni表面，反應(yīng)持續(xù)一定時(shí)間后進(jìn)行冷卻,，冷卻過程中在基底表面便會(huì)形成數(shù)層或單層石墨烯,，此過程中包含碳原子在基底上溶解及擴(kuò)散生長兩部分。該方法與金屬催化外延生長法類似,，其優(yōu)點(diǎn)是可以在更低的溫度下進(jìn)行,，從而可以降低制備過程中能量的消耗量，并且石墨烯與基底可以通過化學(xué)腐蝕金屬方法容易地分離,，有利于后續(xù)對(duì)石墨烯進(jìn)行加工處理,。
三星用這種方法獲得了對(duì)角長度為30英寸的單層石墨烯，顯示出這種方法作為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方法的巨大潛力,。但該過程所制備出的石墨烯的厚度難以控制,，在沉淀過程中只有小部分可用的碳轉(zhuǎn)變成石墨烯，且石墨烯的轉(zhuǎn)移過程復(fù)雜,。
氧化石墨還原法
氧化石墨還原法也被認(rèn)為是目前制備石墨烯的最佳方法之一,。該方法操作簡單、制備成本低,，可以大規(guī)模地制備出石墨烯,，已成為石墨烯制備的有效途徑。另外該方法還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn),，就是可以先生產(chǎn)出同樣具有廣泛應(yīng)用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯,。
其具體操作過程是先用強(qiáng)氧化劑濃硫酸、濃硝酸,、高錳酸鉀等將石墨氧化成氧化石墨,，氧化過程即在石墨層間穿插一些含氧官能團(tuán)，從而加大了石墨層間距，然后經(jīng)超聲處理一段時(shí)間之后,，就可形成單層或數(shù)層氧化石墨烯,，再用強(qiáng)還原劑水合肼、硼氫化鈉等將氧化石墨烯還原成石墨烯,。
其他制備石墨烯的方法還有碳納米管切割法,、石墨插層法、離子注入法,、高溫高壓HPHT生長法,、爆炸法以及有機(jī)合成法等。
制備大面積,、高質(zhì)量的石墨烯仍然是一個(gè)較大的挑戰(zhàn),。雖然化學(xué)氣相沉淀法和氧化還原法可以大量的制備出石墨烯，但是化學(xué)氣相沉淀法在制備后期,，對(duì)于石墨烯的轉(zhuǎn)移過程比較復(fù)雜,，而且制備成本較高，另外基底內(nèi)部C生長與連接往往存在缺陷,。利用氧化還原法在制備時(shí),，由于單層石墨烯非常薄，容易團(tuán)聚,，導(dǎo)致降低石墨烯的導(dǎo)電性能及比表面積,，進(jìn)一步影響其在光電設(shè)備中的應(yīng)用，另外,，氧化還原過程中容易引起石墨烯的晶體結(jié)構(gòu)缺陷,，如碳環(huán)上碳原子的丟失等。
制法制約石墨烯產(chǎn)業(yè)化,。石墨烯的各種頂尖性能只有在石墨烯質(zhì)量很高時(shí)才能體現(xiàn),，隨著層數(shù)的增加和內(nèi)部缺陷的累積，石墨烯諸多優(yōu)越性能都將降低,。要真正的實(shí)現(xiàn)石墨烯應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)化,，體現(xiàn)出石墨烯替代其他材料的優(yōu)越品質(zhì)，必須在制備方法上尋求突破,。只有適合工業(yè)化的石墨烯制法出現(xiàn)了,，石墨烯產(chǎn)業(yè)化才能真正到來。
