中國粉體網(wǎng)9月9日訊 自上世紀(jì)90年代，耐磨氧化鋁球行業(yè)在中國興起以來,，發(fā)展到今天,，已經(jīng)出現(xiàn)了至少400多家此類企業(yè),。值得注意的是,，在這類企業(yè)中,，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高鋁球的企業(yè)屈指可數(shù),，大多數(shù)企業(yè)還是以生產(chǎn)中鋁球為主,。中鋁球生產(chǎn)過程中需要消耗大量的優(yōu)質(zhì)鋁礬土，并且其實際使用效果明顯比高鋁球差,，這與當(dāng)下陶瓷行業(yè)提倡的節(jié)能環(huán)保似乎不太相符,。
另一方面，國內(nèi)氧化鋁球企業(yè)數(shù)量的增多,，直接導(dǎo)致價格戰(zhàn)的出現(xiàn),。而與此相反的是,，國外生產(chǎn)耐磨氧化鋁球的典型國家,，一直在不斷提升產(chǎn)品的技術(shù)含量。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高鋁球的企業(yè)屈指可數(shù),，能夠堅持不懈進(jìn)行技術(shù)升級的企業(yè),，同樣屈指可數(shù)。
與國外相比,，國內(nèi)耐磨氧化鋁球產(chǎn)品的短板在哪里?在節(jié)能環(huán)保大環(huán)境中,，優(yōu)質(zhì)高鋁球能帶來哪些效益?在行業(yè)提倡由“中國制造”向“中國智造”過渡的時代，想獲取這些問題的答案，除了提升耐磨氧化鋁球產(chǎn)品的技術(shù)含量外,，更重要的,，是生產(chǎn)者和使用者思維的轉(zhuǎn)變。
市場走向成熟競爭為何不成熟?
國內(nèi)氧化鋁球生產(chǎn)大約可以追溯到上世紀(jì)90年代初,。據(jù)中材高新材料股份有限公司(以下簡稱“中材高新”)陶瓷事業(yè)部總經(jīng)理劉文化介紹,，1993年，山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院(中材高新材料股份有限公司的前身)成立與英國公司合資公司,，引進(jìn)臺灣設(shè)備進(jìn)行批量生產(chǎn),，生產(chǎn)規(guī)模約在幾百噸/年。
回顧耐磨氧化鋁球行業(yè)的興起和壯大,，不難發(fā)現(xiàn),，其整體歷程中，企業(yè)數(shù)量的增長極為迅猛,。本世紀(jì)初之前,，國內(nèi)耐磨氧化鋁球產(chǎn)能較小，市場認(rèn)可度不大,，處在市場培育和萌芽階段,，基本沒有出口，競爭并不是非常激烈,，因而利潤率也較高,。本世紀(jì)初開始，進(jìn)入第二階段,，廣東特高特,、淄博微耐(現(xiàn)在山東東瓷前身)等企業(yè)開始大幅度提高產(chǎn)量、生產(chǎn)成本得到大幅度的降低,，開始采用隧道窯,、自動壓機生產(chǎn)，相關(guān)專業(yè)配套的設(shè)備尤其是自動壓機開始出現(xiàn),，自動化程度及勞動效率得到提升,，并且以特高特為代表開始大量出口，市場進(jìn)入發(fā)展階段,。
從2004年開始,，以中材高新(山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院改制而成)、淄博鯤鵬,、鄒平金剛,、淄博賽納等為代表的山東企業(yè)大幅度擴產(chǎn)，并強力進(jìn)入國際市場,，經(jīng)過10余年的發(fā)展,，國際知名度大幅度提升，市場進(jìn)入成熟和充分競爭階段。
“已經(jīng)形成一定規(guī)模的高鋁球企業(yè)有8家,，除廣東一家外,，其他均在山東淄博附近。這一行業(yè)沒有政策性的準(zhǔn)入門檻,，但是由于占用資金較大,，競爭激烈，沒有規(guī)模很難產(chǎn)生效益,，所以可以說,，耐磨氧化鋁球石行業(yè)有一定的資金門檻�,！眲⑽幕f道,。
與高鋁球不同，中鋁球主要產(chǎn)地為河南,、萍鄉(xiāng),、山西、山東,。中鋁球生產(chǎn)廠家眾多,，具體數(shù)量難以統(tǒng)計。江蘇脒諾甫納米材料有限公司,、江蘇拜富科技有限公司副總經(jīng)理郝小勇表示,，生產(chǎn)耐磨氧化鋁球的企業(yè)至少有三四百家。
企業(yè)數(shù)量的增多,，直接導(dǎo)致了價格戰(zhàn)的出現(xiàn),。相近的工藝、相近的設(shè)備,，各廠家血拼價格,，無序競爭，個別企業(yè)把具有的能源優(yōu)勢融入到價格競爭當(dāng)中,，造成全行業(yè)利潤率很低,。
據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)中鋁球平均價格在4000-5000元左右(20mm以上的大球),，最低價格甚至不超過1500元,。直徑為6mm的高鋁球價格最高可以達(dá)到1.5萬元/噸，但國外同類產(chǎn)品價格則可以賣到2.2-2.3萬元/噸,。國內(nèi)高鋁球的毛利率約為10%-12%,，中鋁球毛利率最低則可能達(dá)到5%-6%。
競爭的關(guān)鍵不在價格而在價格背后的標(biāo)準(zhǔn),、質(zhì)量與技術(shù)
法國、西班牙、意大利,、日本等國家,，都有少數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)耐磨氧化鋁球，其中,，日本對耐磨氧化鋁球的外觀把控比較嚴(yán)格,，誤差很小。而由于其本身的技術(shù)含量較高,，日本所生產(chǎn)的耐磨氧化鋁球口碑也較好,。相比于日本、西班牙等國家,，國內(nèi)的耐磨氧化鋁球產(chǎn)品質(zhì)量略遜一籌,。
生產(chǎn)高鋁球的企業(yè)較少，而中鋁球產(chǎn)品則存在質(zhì)量和穩(wěn)定性參差不齊的狀況,。郝小勇指出,，目前國內(nèi)中鋁球產(chǎn)品的氧化鋁含量不高，一般在50-60%,，更有甚者,，低于30%。在實際應(yīng)用過程中,，氧化鋁含量較低的球石,，用量明顯多于高鋁球，也會對陶企生產(chǎn)效率產(chǎn)生一定影響,。
2011年3月1日起,，修訂版的《耐磨氧化鋁球行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》正式實施(該標(biāo)準(zhǔn)起草單位為中材高新材料股份有限公司和山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院，標(biāo)準(zhǔn)號為JC/T848.1-2010),。
但該標(biāo)準(zhǔn)僅適用于氧化鋁含量不低于70%的耐磨氧化鋁球,。郝小勇表示，“該標(biāo)準(zhǔn)更多時候發(fā)揮的是提供檢測方法的作用,�,！痹趪H上，美國和歐洲均有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),，國內(nèi)也有一項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，但是“這些標(biāo)準(zhǔn)對于生產(chǎn)企業(yè)和使用企業(yè)均沒有太多的指導(dǎo)和限制意義。據(jù)劉文化介紹,，由于氧化鋁球行業(yè)較小,，各生產(chǎn)企業(yè)均采用客戶提出的要求作為自己的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
除標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一的問題外,，產(chǎn)品本身的生產(chǎn)技術(shù),，以及技術(shù)直接導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量,，成為制約國內(nèi)耐磨氧化鋁球行業(yè)發(fā)展的最大因素。
劉文化分析認(rèn)為,，自動化程度偏低制約了國內(nèi)耐磨氧化鋁球行業(yè)的發(fā)展,。“與墻地磚行業(yè)相比,，氧化鋁球行業(yè)配套的設(shè)備生產(chǎn),、生產(chǎn)線設(shè)計、工藝改進(jìn)這些年基本處于停滯狀態(tài),，大量工作依靠人工,，由于勞動力的成本的上升，進(jìn)一步的削弱企業(yè)的生存能力,�,！蓖瑫r，由于各相關(guān)企業(yè)都集中在價格競爭,，因此沒有足夠的空間進(jìn)行技術(shù)升級和產(chǎn)品質(zhì)量的提升,。
國內(nèi)氧化鋁球優(yōu)勢明顯差距更明顯
與國外企業(yè)相比，國內(nèi)耐磨氧化鋁球行業(yè)憑借充足的原料供應(yīng),，可以將產(chǎn)品價格盡量壓低,。這也是國內(nèi)耐磨氧化鋁球產(chǎn)品的明顯優(yōu)勢，尤其是金融危機之后,，歐洲市場也開始大批量使用中國產(chǎn)品,，由于有良好的性價比，國內(nèi)企業(yè)近年來大多處于滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài),。
與優(yōu)勢相比,，國內(nèi)耐磨氧化鋁球與國外同行相比，差距更為明顯,。國外生產(chǎn)氧化鋁球的代表性企業(yè)主要有日本比良和意大利BITOSSI等公司,。與這些國際知名企業(yè)相比，國產(chǎn)耐磨氧化鋁球質(zhì)量仍有差距外,，品牌影響力也成為國內(nèi)企業(yè)發(fā)展的短板,。目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)中，有一定的國際國內(nèi)知名度的企業(yè)并不多,，許多企業(yè)主要以貼牌為主,，缺乏品牌意識，主打“短平快”,�,？上驳氖牵壳皣鴥�(nèi)已經(jīng)有一些耐磨氧化鋁球石企業(yè)開始著眼于技術(shù)提升和品牌打造,，并進(jìn)軍國際市場,。
除中材高新外,，淄博賽納新材料科技有限公司(以下簡稱“賽納科技”)也是國內(nèi)出口耐磨氧化鋁球石的典型企業(yè)之一。據(jù)了解,，賽納科技耐磨氧化鋁球石的磨耗一直低于萬分之0.5,，并且出口到西班牙,、意大利,、德國、日本,、韓國,、澳大利亞等二十余個國家和地區(qū)�,！巴ㄟ^不斷加強與意大利技術(shù)團隊的合作,，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，我們在2014年已經(jīng)開始投入巨資,，進(jìn)口部分關(guān)鍵性原料,、更新設(shè)備、加大研發(fā)力度,，在原來的基礎(chǔ)上,，計劃將球石質(zhì)量提高到0.2(磨耗)以內(nèi)，從而達(dá)到國際領(lǐng)先水平,�,！贝藓橥嘎丁�
最近一段時間以來,，“環(huán)保風(fēng)”勁吹陶瓷行業(yè),。中鋁球的生產(chǎn)需要消耗大量的優(yōu)質(zhì)鋁礬土資源，而高鋁球耐磨性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于中鋁球,，也可以降低對自然資源的浪費,。同時，用高鋁球研磨原料,，不僅能節(jié)省電費,，提高產(chǎn)量，而且提高機械使用效率,，對機械設(shè)備有很大的保護(hù)作用,。在環(huán)保大背景下，選擇高品質(zhì)氧化鋁球同樣有助于陶瓷企業(yè)節(jié)能減排,，幫助陶企價值提升,。但必須正視，滿足陶瓷行業(yè)的實際需求和順應(yīng)環(huán)保政策,，其關(guān)鍵仍然在于先改變思維,，再突破技術(shù),。
另一方面，國內(nèi)氧化鋁球企業(yè)數(shù)量的增多,，直接導(dǎo)致價格戰(zhàn)的出現(xiàn),。而與此相反的是,，國外生產(chǎn)耐磨氧化鋁球的典型國家,，一直在不斷提升產(chǎn)品的技術(shù)含量。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高鋁球的企業(yè)屈指可數(shù),，能夠堅持不懈進(jìn)行技術(shù)升級的企業(yè),，同樣屈指可數(shù)。
與國外相比,，國內(nèi)耐磨氧化鋁球產(chǎn)品的短板在哪里?在節(jié)能環(huán)保大環(huán)境中,，優(yōu)質(zhì)高鋁球能帶來哪些效益?在行業(yè)提倡由“中國制造”向“中國智造”過渡的時代，想獲取這些問題的答案，除了提升耐磨氧化鋁球產(chǎn)品的技術(shù)含量外,，更重要的,，是生產(chǎn)者和使用者思維的轉(zhuǎn)變。
市場走向成熟競爭為何不成熟?
國內(nèi)氧化鋁球生產(chǎn)大約可以追溯到上世紀(jì)90年代初,。據(jù)中材高新材料股份有限公司(以下簡稱“中材高新”)陶瓷事業(yè)部總經(jīng)理劉文化介紹,，1993年，山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院(中材高新材料股份有限公司的前身)成立與英國公司合資公司,，引進(jìn)臺灣設(shè)備進(jìn)行批量生產(chǎn),，生產(chǎn)規(guī)模約在幾百噸/年。
回顧耐磨氧化鋁球行業(yè)的興起和壯大,，不難發(fā)現(xiàn),，其整體歷程中，企業(yè)數(shù)量的增長極為迅猛,。本世紀(jì)初之前,，國內(nèi)耐磨氧化鋁球產(chǎn)能較小，市場認(rèn)可度不大,，處在市場培育和萌芽階段,，基本沒有出口，競爭并不是非常激烈,，因而利潤率也較高,。本世紀(jì)初開始，進(jìn)入第二階段,，廣東特高特,、淄博微耐(現(xiàn)在山東東瓷前身)等企業(yè)開始大幅度提高產(chǎn)量、生產(chǎn)成本得到大幅度的降低,，開始采用隧道窯,、自動壓機生產(chǎn)，相關(guān)專業(yè)配套的設(shè)備尤其是自動壓機開始出現(xiàn),，自動化程度及勞動效率得到提升,，并且以特高特為代表開始大量出口，市場進(jìn)入發(fā)展階段,。
從2004年開始,，以中材高新(山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院改制而成)、淄博鯤鵬,、鄒平金剛,、淄博賽納等為代表的山東企業(yè)大幅度擴產(chǎn)，并強力進(jìn)入國際市場,，經(jīng)過10余年的發(fā)展,，國際知名度大幅度提升，市場進(jìn)入成熟和充分競爭階段。
“已經(jīng)形成一定規(guī)模的高鋁球企業(yè)有8家,，除廣東一家外,，其他均在山東淄博附近。這一行業(yè)沒有政策性的準(zhǔn)入門檻,，但是由于占用資金較大,，競爭激烈，沒有規(guī)模很難產(chǎn)生效益,，所以可以說,，耐磨氧化鋁球石行業(yè)有一定的資金門檻�,！眲⑽幕f道,。
與高鋁球不同，中鋁球主要產(chǎn)地為河南,、萍鄉(xiāng),、山西、山東,。中鋁球生產(chǎn)廠家眾多,，具體數(shù)量難以統(tǒng)計。江蘇脒諾甫納米材料有限公司,、江蘇拜富科技有限公司副總經(jīng)理郝小勇表示,，生產(chǎn)耐磨氧化鋁球的企業(yè)至少有三四百家。
企業(yè)數(shù)量的增多,，直接導(dǎo)致了價格戰(zhàn)的出現(xiàn),。相近的工藝、相近的設(shè)備,，各廠家血拼價格,，無序競爭，個別企業(yè)把具有的能源優(yōu)勢融入到價格競爭當(dāng)中,，造成全行業(yè)利潤率很低,。
據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)中鋁球平均價格在4000-5000元左右(20mm以上的大球),，最低價格甚至不超過1500元,。直徑為6mm的高鋁球價格最高可以達(dá)到1.5萬元/噸，但國外同類產(chǎn)品價格則可以賣到2.2-2.3萬元/噸,。國內(nèi)高鋁球的毛利率約為10%-12%,，中鋁球毛利率最低則可能達(dá)到5%-6%。
競爭的關(guān)鍵不在價格而在價格背后的標(biāo)準(zhǔn),、質(zhì)量與技術(shù)
法國、西班牙、意大利,、日本等國家,，都有少數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)耐磨氧化鋁球，其中,，日本對耐磨氧化鋁球的外觀把控比較嚴(yán)格,，誤差很小。而由于其本身的技術(shù)含量較高,，日本所生產(chǎn)的耐磨氧化鋁球口碑也較好,。相比于日本、西班牙等國家,，國內(nèi)的耐磨氧化鋁球產(chǎn)品質(zhì)量略遜一籌,。
生產(chǎn)高鋁球的企業(yè)較少，而中鋁球產(chǎn)品則存在質(zhì)量和穩(wěn)定性參差不齊的狀況,。郝小勇指出,，目前國內(nèi)中鋁球產(chǎn)品的氧化鋁含量不高，一般在50-60%,，更有甚者,，低于30%。在實際應(yīng)用過程中,，氧化鋁含量較低的球石,，用量明顯多于高鋁球，也會對陶企生產(chǎn)效率產(chǎn)生一定影響,。
2011年3月1日起,，修訂版的《耐磨氧化鋁球行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》正式實施(該標(biāo)準(zhǔn)起草單位為中材高新材料股份有限公司和山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院，標(biāo)準(zhǔn)號為JC/T848.1-2010),。
但該標(biāo)準(zhǔn)僅適用于氧化鋁含量不低于70%的耐磨氧化鋁球,。郝小勇表示，“該標(biāo)準(zhǔn)更多時候發(fā)揮的是提供檢測方法的作用,�,！痹趪H上，美國和歐洲均有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),，國內(nèi)也有一項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，但是“這些標(biāo)準(zhǔn)對于生產(chǎn)企業(yè)和使用企業(yè)均沒有太多的指導(dǎo)和限制意義。據(jù)劉文化介紹,，由于氧化鋁球行業(yè)較小,，各生產(chǎn)企業(yè)均采用客戶提出的要求作為自己的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
除標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一的問題外,，產(chǎn)品本身的生產(chǎn)技術(shù),，以及技術(shù)直接導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量,，成為制約國內(nèi)耐磨氧化鋁球行業(yè)發(fā)展的最大因素。
劉文化分析認(rèn)為,，自動化程度偏低制約了國內(nèi)耐磨氧化鋁球行業(yè)的發(fā)展,。“與墻地磚行業(yè)相比,，氧化鋁球行業(yè)配套的設(shè)備生產(chǎn),、生產(chǎn)線設(shè)計、工藝改進(jìn)這些年基本處于停滯狀態(tài),，大量工作依靠人工,，由于勞動力的成本的上升，進(jìn)一步的削弱企業(yè)的生存能力,�,！蓖瑫r，由于各相關(guān)企業(yè)都集中在價格競爭,，因此沒有足夠的空間進(jìn)行技術(shù)升級和產(chǎn)品質(zhì)量的提升,。
國內(nèi)氧化鋁球優(yōu)勢明顯差距更明顯
與國外企業(yè)相比，國內(nèi)耐磨氧化鋁球行業(yè)憑借充足的原料供應(yīng),，可以將產(chǎn)品價格盡量壓低,。這也是國內(nèi)耐磨氧化鋁球產(chǎn)品的明顯優(yōu)勢，尤其是金融危機之后,，歐洲市場也開始大批量使用中國產(chǎn)品,，由于有良好的性價比，國內(nèi)企業(yè)近年來大多處于滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài),。
與優(yōu)勢相比,，國內(nèi)耐磨氧化鋁球與國外同行相比，差距更為明顯,。國外生產(chǎn)氧化鋁球的代表性企業(yè)主要有日本比良和意大利BITOSSI等公司,。與這些國際知名企業(yè)相比，國產(chǎn)耐磨氧化鋁球質(zhì)量仍有差距外,，品牌影響力也成為國內(nèi)企業(yè)發(fā)展的短板,。目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)中，有一定的國際國內(nèi)知名度的企業(yè)并不多,，許多企業(yè)主要以貼牌為主,，缺乏品牌意識，主打“短平快”,�,？上驳氖牵壳皣鴥�(nèi)已經(jīng)有一些耐磨氧化鋁球石企業(yè)開始著眼于技術(shù)提升和品牌打造,，并進(jìn)軍國際市場,。
除中材高新外,，淄博賽納新材料科技有限公司(以下簡稱“賽納科技”)也是國內(nèi)出口耐磨氧化鋁球石的典型企業(yè)之一。據(jù)了解,，賽納科技耐磨氧化鋁球石的磨耗一直低于萬分之0.5,，并且出口到西班牙,、意大利,、德國、日本,、韓國,、澳大利亞等二十余個國家和地區(qū)�,！巴ㄟ^不斷加強與意大利技術(shù)團隊的合作,，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，我們在2014年已經(jīng)開始投入巨資,，進(jìn)口部分關(guān)鍵性原料,、更新設(shè)備、加大研發(fā)力度,，在原來的基礎(chǔ)上,，計劃將球石質(zhì)量提高到0.2(磨耗)以內(nèi)，從而達(dá)到國際領(lǐng)先水平,�,！贝藓橥嘎丁�
最近一段時間以來,，“環(huán)保風(fēng)”勁吹陶瓷行業(yè),。中鋁球的生產(chǎn)需要消耗大量的優(yōu)質(zhì)鋁礬土資源，而高鋁球耐磨性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于中鋁球,，也可以降低對自然資源的浪費,。同時，用高鋁球研磨原料,，不僅能節(jié)省電費,，提高產(chǎn)量，而且提高機械使用效率,，對機械設(shè)備有很大的保護(hù)作用,。在環(huán)保大背景下，選擇高品質(zhì)氧化鋁球同樣有助于陶瓷企業(yè)節(jié)能減排,，幫助陶企價值提升,。但必須正視，滿足陶瓷行業(yè)的實際需求和順應(yīng)環(huán)保政策,，其關(guān)鍵仍然在于先改變思維,，再突破技術(shù),。
