中國粉體網(wǎng)7月11日訊 據(jù)專家預(yù)測,，2015年全球鈦白粉需求量將達(dá)到750萬噸甚至更高；未來5年,，全球鈦白粉年需求仍將保持3%以上增長速度，亞太地區(qū)增速有望超過6%。
產(chǎn)能過剩矛盾顯現(xiàn)
目前世界鈦白粉工業(yè)工藝成熟,、產(chǎn)品品種齊全,，可廣泛用于涂料、油漆,、塑料,、造紙、油墨,、纖維,、橡膠、化妝品,、食品等領(lǐng)域,，以及純鈦、玻璃和玻璃陶瓷,、電氣陶瓷、催化劑,、電導(dǎo)體和化學(xué)中間體的生產(chǎn),，是市場價(jià)值僅次于合成氨和磷化工的第三大無機(jī)化工產(chǎn)品。鈦白粉消耗量的多寡,，可以衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和生活水平,，因而被稱為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“晴雨表”。鈦白粉工業(yè)的發(fā)展備受工業(yè)發(fā)達(dá)國家的重視,。
在過去的幾年間,，我國鈦白粉行業(yè)發(fā)展迅速。數(shù)據(jù)顯示,，2000-2013年,，我國鈦白粉年產(chǎn)能由34萬噸增長到293.5萬噸，年產(chǎn)量由31萬噸增長為215.5萬噸,，接近全球產(chǎn)量的一半,，成為世界第一大鈦白粉產(chǎn)銷國。
鈦白粉有硫酸法和氯化法兩種生產(chǎn)工藝,。其中,，硫酸法生產(chǎn)工藝不僅消耗的能源多，而且還會排放大量的污染物,；相比而言,，氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝因生產(chǎn)過程環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量較高,，是國際公認(rèn)的新一代先進(jìn)技術(shù),。
由于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)門檻較低，所以目前我國企業(yè)多采用這一工藝，也因此導(dǎo)致國內(nèi)鈦白粉行業(yè)企業(yè)多,、規(guī)模小,，結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩問題日益凸顯。
2013年,，我國鈦白粉總產(chǎn)量首次突破200萬噸,，達(dá)到215.5萬噸，比2012年增加14%,。國內(nèi)市場鈦白粉的表觀消費(fèi)量約為169萬噸,，同比增長1.19%。我國鈦白粉產(chǎn)能過剩矛盾顯現(xiàn),。
產(chǎn)能過剩會給企業(yè)帶來一系列的問題,，如產(chǎn)品滯銷、資金鏈斷裂,、人員流動等,。如今，鈦白粉行業(yè)也遇到了產(chǎn)能過剩的困擾,。目前,，受國際和國內(nèi)經(jīng)濟(jì)大環(huán)境的影響，我國鈦白粉行業(yè)已有多家小微企業(yè)關(guān)閉,、拆除,，或者處于停產(chǎn)、半停產(chǎn)狀態(tài),。
另據(jù)了解,，目前國內(nèi)鈦白粉企業(yè)約有80%以上處于虧損狀態(tài)。專家預(yù)計(jì)未來1-2年,，還將有一些中小鈦白粉企業(yè)逐漸淡出市場,。
如何消化過剩產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,，已成為鈦白粉行業(yè)亟待解決的問題,。有關(guān)專家表示，化解產(chǎn)能過剩應(yīng)從提升技術(shù)工藝水平入手,，嚴(yán)把環(huán)保關(guān),。
技術(shù)升級面臨難題
“‘低原料+低排放’的雙低氯化法生產(chǎn)工藝將為鈦白粉行業(yè)新的生產(chǎn)格局與分工帶來正能量�,！眲d表示,。
目前全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產(chǎn)能比例大約為6∶4，歐美發(fā)達(dá)國家大多采用氯化法生產(chǎn)工藝,。美國早在2006年就關(guān)閉了國內(nèi)最后一家硫酸法鈦白粉工廠,。我國近年來也在大力推進(jìn)鈦白粉產(chǎn)業(yè)升級,，氯化法鈦白粉在2005年就列為《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄2005年本》的鼓勵類項(xiàng)目。2012年國家發(fā)改委出臺的《釩鈦資源綜合利用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》明確指出,，要在嚴(yán)格控制新增產(chǎn)能的前提下,，改造升級現(xiàn)有硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線，鈦回收率不低于83%,；要鼓勵新建,、改擴(kuò)建氯化法鈦白粉項(xiàng)目。
然而,，據(jù)卓創(chuàng)資訊分析師邊健偉介紹,，這一政策實(shí)施的效果并不理想。目前我國有60多家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè),，但是只有錦州鈦業(yè)等為數(shù)不多的2-3家企業(yè)擁有氯化法生產(chǎn)線,。
究其原因，邊健偉分析,，一是氯化法工藝核心技術(shù)被美國杜邦等國外幾家公司壟斷,，國內(nèi)企業(yè)很難引進(jìn)，而國內(nèi)企業(yè)研發(fā)水平又達(dá)不到,；二是改造現(xiàn)有硫酸法生產(chǎn)工藝,，加強(qiáng)污染物防治成本較高。
萬博資訊產(chǎn)業(yè)研院分析師朱翔介紹說,，傳統(tǒng)硫酸法生產(chǎn)鈦白粉污染物的治理成本為噸產(chǎn)品1900元，而氯化法雖然污染較小,，但治理成本也達(dá)到噸產(chǎn)品800元,。由于目前國內(nèi)鈦白粉行業(yè)持續(xù)低迷、價(jià)格大幅下跌,，企業(yè)運(yùn)行艱難,，無力承擔(dān)治污成本。而對于眾多中小企業(yè)而言,，更加難以一次性支付環(huán)保設(shè)備的高投入,。
此外，劉國興表示,，我國氯化法工藝進(jìn)步太慢,，同時(shí)原料要求高，國內(nèi)資源尚不能滿足現(xiàn)有商業(yè)化生產(chǎn)的要求,，從而制約其生產(chǎn)成本,。
加快產(chǎn)業(yè)整合升級
盡管鈦白粉行業(yè)在技術(shù)升級方面還面臨著種種難題，但是來自社會以及政策層面的壓力顯然沒有留給鈦白粉行業(yè)太多的拖延時(shí)間,。
近日有消息稱,，新修訂的《鈦白粉行業(yè)準(zhǔn)入條件》有望年內(nèi)發(fā)布,。據(jù)中國涂料工業(yè)協(xié)會鈦白粉行業(yè)分會秘書長郭欣榮介紹，新修訂的《鈦白粉行業(yè)準(zhǔn)入條件》重在控制增量,，優(yōu)化存量,，傳統(tǒng)硫酸法產(chǎn)能將受到嚴(yán)格約束，先進(jìn)工藝的氯化法有望加速普及,，“資源配置條件”和“環(huán)境荷載能力”已經(jīng)成為我國鈦白粉行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心要素,。
在《鈦白粉行業(yè)準(zhǔn)入條件》修訂版中，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了在既沒有可開發(fā)的鈦礦資源,，又沒有硫酸資源配置的區(qū)域新建,、搬遷進(jìn)入硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的建設(shè)，應(yīng)該進(jìn)行一定程度限制,。另外,，鈦白粉工藝副產(chǎn)物必須建立起“資源化回收利用體系”。無論是國家鼓勵類工藝流程,，還是新增限制類工藝流程,，都明確規(guī)定采用目前國內(nèi)、國際的先進(jìn)工藝,，避免平面化產(chǎn)能擴(kuò)張的弊端,。
除了準(zhǔn)入條件，《鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策》初稿也已于去年制定完成,。根據(jù)初稿,，將在清潔生產(chǎn)、大氣污染防治,、水污染防治,、固廢處理等方面提出要求。
“在環(huán)保政策的驅(qū)動下,，行業(yè)集中度將提高,，整個鈦白粉行業(yè)會向更加環(huán)保的氯化法生產(chǎn)線轉(zhuǎn)型，同時(shí)相配套的上下游產(chǎn)業(yè)也會相應(yīng)地進(jìn)行升級改造,。隨著全球經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步回暖,，鈦白粉行業(yè)也會走向復(fù)蘇和繁榮�,！敝煜璞硎�,。
劉國興也認(rèn)為，隨著國家相關(guān)環(huán)保,、產(chǎn)業(yè)政策落地及殘酷市場競爭推動,，未來5年我國鈦白粉行業(yè)將迎來大范圍重組、整合,，而且這次整合將波及全球,，會帶動全球性的整合,。
產(chǎn)能過剩矛盾顯現(xiàn)
目前世界鈦白粉工業(yè)工藝成熟,、產(chǎn)品品種齊全,，可廣泛用于涂料、油漆,、塑料,、造紙、油墨,、纖維,、橡膠、化妝品,、食品等領(lǐng)域,，以及純鈦、玻璃和玻璃陶瓷,、電氣陶瓷、催化劑,、電導(dǎo)體和化學(xué)中間體的生產(chǎn),，是市場價(jià)值僅次于合成氨和磷化工的第三大無機(jī)化工產(chǎn)品。鈦白粉消耗量的多寡,，可以衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和生活水平,，因而被稱為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“晴雨表”。鈦白粉工業(yè)的發(fā)展備受工業(yè)發(fā)達(dá)國家的重視,。
在過去的幾年間,，我國鈦白粉行業(yè)發(fā)展迅速。數(shù)據(jù)顯示,，2000-2013年,，我國鈦白粉年產(chǎn)能由34萬噸增長到293.5萬噸，年產(chǎn)量由31萬噸增長為215.5萬噸,，接近全球產(chǎn)量的一半,，成為世界第一大鈦白粉產(chǎn)銷國。
鈦白粉有硫酸法和氯化法兩種生產(chǎn)工藝,。其中,，硫酸法生產(chǎn)工藝不僅消耗的能源多，而且還會排放大量的污染物,；相比而言,，氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝因生產(chǎn)過程環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量較高,，是國際公認(rèn)的新一代先進(jìn)技術(shù),。
由于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)門檻較低，所以目前我國企業(yè)多采用這一工藝，也因此導(dǎo)致國內(nèi)鈦白粉行業(yè)企業(yè)多,、規(guī)模小,，結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩問題日益凸顯。
2013年,，我國鈦白粉總產(chǎn)量首次突破200萬噸,，達(dá)到215.5萬噸，比2012年增加14%,。國內(nèi)市場鈦白粉的表觀消費(fèi)量約為169萬噸,，同比增長1.19%。我國鈦白粉產(chǎn)能過剩矛盾顯現(xiàn),。
產(chǎn)能過剩會給企業(yè)帶來一系列的問題,，如產(chǎn)品滯銷、資金鏈斷裂,、人員流動等,。如今，鈦白粉行業(yè)也遇到了產(chǎn)能過剩的困擾,。目前,，受國際和國內(nèi)經(jīng)濟(jì)大環(huán)境的影響，我國鈦白粉行業(yè)已有多家小微企業(yè)關(guān)閉,、拆除,，或者處于停產(chǎn)、半停產(chǎn)狀態(tài),。
另據(jù)了解,，目前國內(nèi)鈦白粉企業(yè)約有80%以上處于虧損狀態(tài)。專家預(yù)計(jì)未來1-2年,，還將有一些中小鈦白粉企業(yè)逐漸淡出市場,。
如何消化過剩產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,，已成為鈦白粉行業(yè)亟待解決的問題,。有關(guān)專家表示，化解產(chǎn)能過剩應(yīng)從提升技術(shù)工藝水平入手,，嚴(yán)把環(huán)保關(guān),。
技術(shù)升級面臨難題
“‘低原料+低排放’的雙低氯化法生產(chǎn)工藝將為鈦白粉行業(yè)新的生產(chǎn)格局與分工帶來正能量�,！眲d表示,。
目前全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產(chǎn)能比例大約為6∶4，歐美發(fā)達(dá)國家大多采用氯化法生產(chǎn)工藝,。美國早在2006年就關(guān)閉了國內(nèi)最后一家硫酸法鈦白粉工廠,。我國近年來也在大力推進(jìn)鈦白粉產(chǎn)業(yè)升級,，氯化法鈦白粉在2005年就列為《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄2005年本》的鼓勵類項(xiàng)目。2012年國家發(fā)改委出臺的《釩鈦資源綜合利用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》明確指出,，要在嚴(yán)格控制新增產(chǎn)能的前提下,，改造升級現(xiàn)有硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線，鈦回收率不低于83%,；要鼓勵新建,、改擴(kuò)建氯化法鈦白粉項(xiàng)目。
然而,，據(jù)卓創(chuàng)資訊分析師邊健偉介紹,，這一政策實(shí)施的效果并不理想。目前我國有60多家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè),，但是只有錦州鈦業(yè)等為數(shù)不多的2-3家企業(yè)擁有氯化法生產(chǎn)線,。
究其原因，邊健偉分析,，一是氯化法工藝核心技術(shù)被美國杜邦等國外幾家公司壟斷,，國內(nèi)企業(yè)很難引進(jìn)，而國內(nèi)企業(yè)研發(fā)水平又達(dá)不到,；二是改造現(xiàn)有硫酸法生產(chǎn)工藝,，加強(qiáng)污染物防治成本較高。
萬博資訊產(chǎn)業(yè)研院分析師朱翔介紹說,，傳統(tǒng)硫酸法生產(chǎn)鈦白粉污染物的治理成本為噸產(chǎn)品1900元，而氯化法雖然污染較小,，但治理成本也達(dá)到噸產(chǎn)品800元,。由于目前國內(nèi)鈦白粉行業(yè)持續(xù)低迷、價(jià)格大幅下跌,，企業(yè)運(yùn)行艱難,，無力承擔(dān)治污成本。而對于眾多中小企業(yè)而言,，更加難以一次性支付環(huán)保設(shè)備的高投入,。
此外，劉國興表示,，我國氯化法工藝進(jìn)步太慢,，同時(shí)原料要求高，國內(nèi)資源尚不能滿足現(xiàn)有商業(yè)化生產(chǎn)的要求,，從而制約其生產(chǎn)成本,。
加快產(chǎn)業(yè)整合升級
盡管鈦白粉行業(yè)在技術(shù)升級方面還面臨著種種難題，但是來自社會以及政策層面的壓力顯然沒有留給鈦白粉行業(yè)太多的拖延時(shí)間,。
近日有消息稱,，新修訂的《鈦白粉行業(yè)準(zhǔn)入條件》有望年內(nèi)發(fā)布,。據(jù)中國涂料工業(yè)協(xié)會鈦白粉行業(yè)分會秘書長郭欣榮介紹，新修訂的《鈦白粉行業(yè)準(zhǔn)入條件》重在控制增量,，優(yōu)化存量,，傳統(tǒng)硫酸法產(chǎn)能將受到嚴(yán)格約束，先進(jìn)工藝的氯化法有望加速普及,，“資源配置條件”和“環(huán)境荷載能力”已經(jīng)成為我國鈦白粉行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心要素,。
在《鈦白粉行業(yè)準(zhǔn)入條件》修訂版中，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了在既沒有可開發(fā)的鈦礦資源,，又沒有硫酸資源配置的區(qū)域新建,、搬遷進(jìn)入硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的建設(shè)，應(yīng)該進(jìn)行一定程度限制,。另外,，鈦白粉工藝副產(chǎn)物必須建立起“資源化回收利用體系”。無論是國家鼓勵類工藝流程,，還是新增限制類工藝流程,，都明確規(guī)定采用目前國內(nèi)、國際的先進(jìn)工藝,，避免平面化產(chǎn)能擴(kuò)張的弊端,。
除了準(zhǔn)入條件，《鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策》初稿也已于去年制定完成,。根據(jù)初稿,，將在清潔生產(chǎn)、大氣污染防治,、水污染防治,、固廢處理等方面提出要求。
“在環(huán)保政策的驅(qū)動下,，行業(yè)集中度將提高,，整個鈦白粉行業(yè)會向更加環(huán)保的氯化法生產(chǎn)線轉(zhuǎn)型，同時(shí)相配套的上下游產(chǎn)業(yè)也會相應(yīng)地進(jìn)行升級改造,。隨著全球經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步回暖,，鈦白粉行業(yè)也會走向復(fù)蘇和繁榮�,！敝煜璞硎�,。
劉國興也認(rèn)為，隨著國家相關(guān)環(huán)保,、產(chǎn)業(yè)政策落地及殘酷市場競爭推動,，未來5年我國鈦白粉行業(yè)將迎來大范圍重組、整合,，而且這次整合將波及全球,，會帶動全球性的整合,。
