中國粉體網7月9日訊 近年來,有關石墨烯及其應用的新聞層出不窮,,但是說到量產,,幾乎沒有幾家研究機構能夠給出合適的制備方案�,?紤]到純石墨烯材料的量產制備太過困難,,于是韓國科學技術研究所(KIST)的一支團隊決定,從塑料方面尋找突破口,,以找到量產更簡單,、且適用于太陽能電池和半導體芯片的石墨烯替代品。
KIST的研究人員們已經開發(fā)出了與石墨烯具有類似屬性、但卻更容易量產的材料,,而目前業(yè)界仍在普遍采用的則是復雜得多的“化學氣相沉積”(CVD)技術,。
CVD制備法有著復雜的8個步驟:首先,由氣態(tài)反應物沉積到充當催化劑的金屬膜襯底上;在石墨烯成型之后,,還需要將其從金屬基材上挪走,,并轉移到另一片電路板上(比如太陽能電池基板)。
不過CVD的缺點也很明顯,,即在搬運的過程中,,很容易造成起皺或開裂。而KIST團隊則表示,,其用于生成新和成碳納米片的技術,,過程要簡易得多。
其涉及催化劑和自由轉移兩大步驟,,且基于量產連續(xù)的碳纖維的方法,。此外,該技術在轉向全面商業(yè)化時也更加容易,。
最重要的是,,研究小組已經證明,納米片無需任何額外的處理,,即可用作有機太陽能電池的透明電極,。
簡而言之,碳納米片具有類似于石墨的屬性,,研究人員先將聚合物溶液涂在石英襯底上,,然后進行1200(2192)的熱處理。
研究團隊表示,,這省去了使用金屬襯底、以及將納米片轉移到另一片板子上的步驟,,因此可以避免“化學氣相沉積”制備法所面臨的材料缺陷,。
KIST的研究人員們已經開發(fā)出了與石墨烯具有類似屬性、但卻更容易量產的材料,,而目前業(yè)界仍在普遍采用的則是復雜得多的“化學氣相沉積”(CVD)技術,。
CVD制備法有著復雜的8個步驟:首先,由氣態(tài)反應物沉積到充當催化劑的金屬膜襯底上;在石墨烯成型之后,,還需要將其從金屬基材上挪走,,并轉移到另一片電路板上(比如太陽能電池基板)。
不過CVD的缺點也很明顯,,即在搬運的過程中,,很容易造成起皺或開裂。而KIST團隊則表示,,其用于生成新和成碳納米片的技術,,過程要簡易得多。
其涉及催化劑和自由轉移兩大步驟,,且基于量產連續(xù)的碳纖維的方法,。此外,該技術在轉向全面商業(yè)化時也更加容易,。
最重要的是,,研究小組已經證明,納米片無需任何額外的處理,,即可用作有機太陽能電池的透明電極,。
簡而言之,碳納米片具有類似于石墨的屬性,,研究人員先將聚合物溶液涂在石英襯底上,,然后進行1200(2192)的熱處理。
研究團隊表示,,這省去了使用金屬襯底、以及將納米片轉移到另一片板子上的步驟,,因此可以避免“化學氣相沉積”制備法所面臨的材料缺陷,。