日前,，浙江科技廳公布了2014年第一批浙江省新產(chǎn)品計劃項目名單,，中國粉碎技術(shù)領(lǐng)航者——浙江力普粉碎設(shè)備有限公司研發(fā)的4種超微粉碎設(shè)備入選。他們是高效纖維素剪切粉碎機,、精棉粉碎生產(chǎn)線,、石墨粉碎球化生產(chǎn)線和粉碎機粉碎總成。
高效纖維素剪切粉碎機為國家專利（專利號：201120302061.5）,；該產(chǎn)品的研發(fā)成功填補了精制棉制備纖維素生產(chǎn)線中纖維素成品粉碎的種種不足,，并可實現(xiàn)纖維素醚化反應(yīng)后的干燥粉碎一步完成。該機不僅破解了目前纖維素粉碎設(shè)備產(chǎn)量低,、產(chǎn)品粒度不達(dá)標(biāo),、粒度分布不均等缺陷，而且能大幅提高產(chǎn)量、降低能耗,、提升產(chǎn)品細(xì)度,，且具有干燥除濕的功能，為我國纖維素粉體行業(yè)提供了一種技術(shù)國際領(lǐng)先的超細(xì)纖維粉碎設(shè)備,。該機產(chǎn)量達(dá)100～400 kg/h,細(xì)度為80～100目,，單位能耗達(dá)到甚至低于國外同類產(chǎn)品。
石墨粉碎球化生產(chǎn)線自問世以來,，已得到了日本,、德國、美國,、巴西等外商及國內(nèi)相關(guān)大型企業(yè)的高度關(guān)注,，成為他們的首選。經(jīng)現(xiàn)場帶料試驗,，結(jié)果表明由該生產(chǎn)線加工的石墨微粉精度更好,，振實密度高，球形度理想,，產(chǎn)品成品率高,，粒度集中，耗能降低20%左右,。外商對此十分滿意,，連連稱此生產(chǎn)線達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，當(dāng)場下單訂購,，并將浙江力普作為長期戰(zhàn)略合作伙伴,。本生產(chǎn)線只需將石墨原料進(jìn)行多次粉碎、分級,、打散,，就能實現(xiàn)石墨的球形化。其中系統(tǒng)產(chǎn)生的尾料和成品可通過風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)和集料系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一的收集,。此方案在石墨加工行業(yè)已取得卓越成果,，成為石墨粉碎球化領(lǐng)域中的佼佼者。整個系統(tǒng)的出料點少,，配以高度自動化的電氣控制系統(tǒng),，實現(xiàn)較高程度的自動化生產(chǎn)，節(jié)約人力資源并有效地控制車間內(nèi)的粉塵污染問題,。電氣控制也可采用領(lǐng)先的PLC自動化設(shè)計,，實現(xiàn)粉碎過程的無人化連續(xù)操作和整條生產(chǎn)線的電腦控制操作。各系統(tǒng)中設(shè)備的排放可根據(jù)實際要求進(jìn)行靈活調(diào)整,，通過改變軟管的連接能夠方便的調(diào)整同組中各種規(guī)格主機的數(shù)量組合,。目前,，浙江力普石墨粉碎球化生產(chǎn)線已遠(yuǎn)銷日本、巴西等國家,；同時在我國的黑龍江,、內(nèi)蒙古、山東,、吉林,、湖北、湖南等石墨主產(chǎn)地得以廣泛使用,，深受好評,。
精棉粉碎生產(chǎn)線集打散、檢測,、粉碎,、集料、除塵于一體,，能實現(xiàn)精制棉制備纖維素的規(guī)�,；a(chǎn)并有效的集塵，杜絕原料中金屬雜質(zhì)對粉碎機刀片的損壞,，對環(huán)境不會造成粉塵污染,。該生產(chǎn)線產(chǎn)量達(dá)200～350kg/h，粉碎刀片采用高強度,、抗沖擊,、耐磨性好的進(jìn)口特種耐磨材料，并可重磨使用,，使用維護(hù)成本低,、穩(wěn)定性好。經(jīng)山東,、浙江,、江蘇、上海,、河南等地企業(yè)使用證實,，比同類產(chǎn)品產(chǎn)量可提高40%，耗能降低20%左右,。該機型同樣適合于絨狀,、絮狀棉纖維及纖維素醚類產(chǎn)品（如精制棉、棉麻,、光纖,、芳綸、滌綸等）的超細(xì)粉碎,。目前,，該生產(chǎn)線與纖維素成品粉碎機、濕粉碎機三項產(chǎn)品已經(jīng)在纖維素行業(yè)中廣泛應(yīng)用,，客戶涵蓋國內(nèi)規(guī)模前十位的纖維素醚生產(chǎn)企業(yè)并獲得高度認(rèn)可,。此三項設(shè)備的應(yīng)用為國內(nèi)整個纖維素行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。（丁文）
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高效纖維素剪切粉碎機為國家專利（專利號：201120302061.5）,；該產(chǎn)品的研發(fā)成功填補了精制棉制備纖維素生產(chǎn)線中纖維素成品粉碎的種種不足,，并可實現(xiàn)纖維素醚化反應(yīng)后的干燥粉碎一步完成。該機不僅破解了目前纖維素粉碎設(shè)備產(chǎn)量低,、產(chǎn)品粒度不達(dá)標(biāo),、粒度分布不均等缺陷，而且能大幅提高產(chǎn)量、降低能耗,、提升產(chǎn)品細(xì)度,，且具有干燥除濕的功能，為我國纖維素粉體行業(yè)提供了一種技術(shù)國際領(lǐng)先的超細(xì)纖維粉碎設(shè)備,。該機產(chǎn)量達(dá)100～400 kg/h,細(xì)度為80～100目,，單位能耗達(dá)到甚至低于國外同類產(chǎn)品。
石墨粉碎球化生產(chǎn)線自問世以來,，已得到了日本,、德國、美國,、巴西等外商及國內(nèi)相關(guān)大型企業(yè)的高度關(guān)注,，成為他們的首選。經(jīng)現(xiàn)場帶料試驗,，結(jié)果表明由該生產(chǎn)線加工的石墨微粉精度更好,，振實密度高，球形度理想,，產(chǎn)品成品率高,，粒度集中，耗能降低20%左右,。外商對此十分滿意,，連連稱此生產(chǎn)線達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，當(dāng)場下單訂購,，并將浙江力普作為長期戰(zhàn)略合作伙伴,。本生產(chǎn)線只需將石墨原料進(jìn)行多次粉碎、分級,、打散,，就能實現(xiàn)石墨的球形化。其中系統(tǒng)產(chǎn)生的尾料和成品可通過風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)和集料系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一的收集,。此方案在石墨加工行業(yè)已取得卓越成果,，成為石墨粉碎球化領(lǐng)域中的佼佼者。整個系統(tǒng)的出料點少,，配以高度自動化的電氣控制系統(tǒng),，實現(xiàn)較高程度的自動化生產(chǎn)，節(jié)約人力資源并有效地控制車間內(nèi)的粉塵污染問題,。電氣控制也可采用領(lǐng)先的PLC自動化設(shè)計,，實現(xiàn)粉碎過程的無人化連續(xù)操作和整條生產(chǎn)線的電腦控制操作。各系統(tǒng)中設(shè)備的排放可根據(jù)實際要求進(jìn)行靈活調(diào)整,，通過改變軟管的連接能夠方便的調(diào)整同組中各種規(guī)格主機的數(shù)量組合,。目前,，浙江力普石墨粉碎球化生產(chǎn)線已遠(yuǎn)銷日本、巴西等國家,；同時在我國的黑龍江,、內(nèi)蒙古、山東,、吉林,、湖北、湖南等石墨主產(chǎn)地得以廣泛使用,，深受好評,。
精棉粉碎生產(chǎn)線集打散、檢測,、粉碎,、集料、除塵于一體,，能實現(xiàn)精制棉制備纖維素的規(guī)�,；a(chǎn)并有效的集塵，杜絕原料中金屬雜質(zhì)對粉碎機刀片的損壞,，對環(huán)境不會造成粉塵污染,。該生產(chǎn)線產(chǎn)量達(dá)200～350kg/h，粉碎刀片采用高強度,、抗沖擊,、耐磨性好的進(jìn)口特種耐磨材料，并可重磨使用,，使用維護(hù)成本低,、穩(wěn)定性好。經(jīng)山東,、浙江,、江蘇、上海,、河南等地企業(yè)使用證實,，比同類產(chǎn)品產(chǎn)量可提高40%，耗能降低20%左右,。該機型同樣適合于絨狀,、絮狀棉纖維及纖維素醚類產(chǎn)品（如精制棉、棉麻,、光纖,、芳綸、滌綸等）的超細(xì)粉碎,。目前,，該生產(chǎn)線與纖維素成品粉碎機、濕粉碎機三項產(chǎn)品已經(jīng)在纖維素行業(yè)中廣泛應(yīng)用,，客戶涵蓋國內(nèi)規(guī)模前十位的纖維素醚生產(chǎn)企業(yè)并獲得高度認(rèn)可,。此三項設(shè)備的應(yīng)用為國內(nèi)整個纖維素行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。（丁文）
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