國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)真正的“拐點(diǎn)”在于“整合”,改變鈦白粉行業(yè)低端產(chǎn)能過剩,、污染較大,、生產(chǎn)規(guī)模不足、工藝相對(duì)落后,、無序競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重這些行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”,,瓶頸不打破,小漲小鬧想持續(xù)拉漲絕非易事,,況且行業(yè)現(xiàn)在還處在虧損邊緣“掙扎”,。
中國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì)鈦白粉行業(yè)分會(huì)郭秘書長(zhǎng)表示,鈦白粉準(zhǔn)入條件,,重在控制增量,,優(yōu)化存量,傳統(tǒng)硫酸法產(chǎn)能將受到嚴(yán)格約束,,先進(jìn)工藝的氯化法有望加速普及,,“資源配置條件”和“環(huán)境荷載能力”已經(jīng)成為我國(guó)鈦白粉行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心要素,鈦白粉將迎來整合大年,。
在《鈦白粉行業(yè)準(zhǔn)入條件》修訂版中,,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了在既沒有可開發(fā)的鈦礦資源,又沒有硫酸資源配置的區(qū)域新建,、搬遷進(jìn)入硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的建設(shè),,應(yīng)該進(jìn)行一定程度限制。另外,,鈦白粉工藝副產(chǎn)物必須建立起“資源化回收利用體系”,。無論是國(guó)家鼓勵(lì)類工藝流程,還是新增限制類工藝流程,,都明確規(guī)定采用目前國(guó)內(nèi),、國(guó)際的先進(jìn)工藝,,避免和阻止平面化產(chǎn)能擴(kuò)張的弊端。
鈦白粉生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種,,但受到技術(shù)制約,,98%以上的產(chǎn)能還采用20世紀(jì)90年代就棄用的硫酸法工藝。據(jù)了解,,采用硫酸法工藝,,每噸鈦白粉需消耗新鮮水100-150噸,綜合能耗約1.6噸標(biāo)準(zhǔn)煤,,同時(shí)約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸,、酸性廢水100噸、廢渣8噸,,以及含二氧化硫,、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。以可比口徑計(jì)算,,國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)每萬元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量,、廢氣排放量、二氧化硫排放量,,分別是化工行業(yè)平均水平的3.85,、1.03、2.13倍,,是全部化工行業(yè)相應(yīng)指標(biāo)的3-8倍,。硫酸法的“三廢”排放,,在市場(chǎng)不景氣狀況下,,噸鈦白產(chǎn)品的環(huán)保處理費(fèi)用甚至超過了企業(yè)的利潤(rùn)。在環(huán)保壓力下無論企業(yè)愿不愿意都要實(shí)現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn),,值得注意的是,,根據(jù)鈦白粉污染防治初稿,將在清潔生產(chǎn),、大氣污染防治,、水污染防治、固體廢物處置及綜合利用等方面提出要求,。國(guó)內(nèi)鈦白粉年產(chǎn)能過10萬噸的企業(yè)僅約10余家,,而低于5萬噸的企業(yè),合計(jì)產(chǎn)能有近50萬噸,,如果該部分產(chǎn)能被淘汰,,將減少行業(yè)總產(chǎn)能20%左右,供需關(guān)系將得到改善,。
在環(huán)保壓力的促使下,,行業(yè)走清潔生產(chǎn)之路的整合,,促使行業(yè)健康發(fā)展,龍頭企業(yè)現(xiàn)有的“優(yōu)勢(shì)”成為整合后行業(yè)共識(shí),,逐步形成供需的“平衡”,,鈦白粉行業(yè)才能實(shí)現(xiàn)“拐點(diǎn)”,漲價(jià)才不是眾說紛紜的“焦點(diǎn)”,,市場(chǎng)的認(rèn)可才是檢驗(yàn)“漲價(jià)”的標(biāo)尺,。