中國粉體網(wǎng)4月29日訊 鈦白粉是目前最好的白色顏料,，在涂料市場及塑料市場快速發(fā)展的同時,，大幅度的帶動了我國鈦白粉市場的發(fā)展，然而,，截止4月10日之前,，國內(nèi)鈦白粉市場經(jīng)歷了半年的沉默期,，目前市場價格已開始回暖，那么我國鈦白粉行業(yè)到底有多大的發(fā)展空間呢?最近幾年來是鈦白粉的景氣周期,，使得業(yè)內(nèi)對鈦白粉的擴張再次進入非理性狀態(tài),。
2-3年前，已公開的業(yè)內(nèi)企業(yè)擴產(chǎn)和業(yè)務(wù)加盟新建鈦白粉項目將近30個,，合計產(chǎn)能達到160-183萬噸/年,。但從2013年上半年的實際情況來看，除幾個氯化法項目和少數(shù)硫酸法項目以外,，絕大多數(shù)項目進展緩慢或處于擱臵狀態(tài),，有的實際上已經(jīng)取消了,。2013年竣工的項目并不多，雖由于市場原因抑制了產(chǎn)能增加,，但據(jù)我們進一步核查,，2014-2015年仍有近55萬噸產(chǎn)能增加，年均產(chǎn)能增速為9.5%,。根據(jù)解,，98年以來，在房地產(chǎn)和汽車快速發(fā)展的帶動下,，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)能和產(chǎn)量的擴張十分迅猛,，復合增速接近20%。從產(chǎn)能的增加來看,，1998-2006年間在需求的帶動下,，隨著國內(nèi)硫酸法工藝的完善，新建產(chǎn)能不斷增加,，在短短7年之內(nèi),，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)能由不足20萬噸增加到超過100萬噸。
2009年和2010年由于需求向好,，產(chǎn)能擴張更為激進,，單年均新增50萬噸產(chǎn)能，2011年開始放緩,，產(chǎn)能僅增加7萬噸,，同期出口量大增，直接導致2011年的鈦白粉爆發(fā)行情,。2011-2012年產(chǎn)能增速分別為3%和4%,，較2010年之前近30%的增速已大大降低。從行業(yè)開工率來看,，2000年以來,，2006年之前由于需求的快速增長，且產(chǎn)能擴張相對落后于需求增速,，鈦白粉行業(yè)內(nèi)開工率基本維持在80-85%的合理水平,。2007-2008年由于金融危機的影響，需求迅速下滑,，導致行業(yè)開工率低于60%,。而在2009年之后，需求在緩慢恢復的同時,，行業(yè)產(chǎn)能的增加則遠超過需求增長,，除2011年景氣旺盛時行業(yè)開工率一度恢復到85%，其余時間開工率均維持在70%左右。2012年國內(nèi)鈦白粉的綜合產(chǎn)能約為260萬噸不含表面處理和加工型企業(yè),，實際產(chǎn)量為189萬噸,，行業(yè)產(chǎn)能利用率只有72.7%，水平較低,。實際上2012年上半年曾達到85%的合理水平,，下半年急劇下降到65%-70%的水平。2013年上半年行業(yè)開工率進一步下降到60-65%,，大多數(shù)企業(yè)當前仍在去庫存的過程中,。
近期，相繼出現(xiàn)了鈦白粉行業(yè)的一些重點企業(yè)環(huán)保問題,。鈦白粉生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種,，但受到技術(shù)制約，98%以上的產(chǎn)能還采用20世紀90年代就棄用的硫酸法工藝,。而采用硫酸法工藝,，每噸鈦白粉需消耗新鮮水100-150噸，綜合能耗約1.6噸標準煤,，同時約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸,、酸性廢水100噸、廢渣8噸,，以及含二氧化硫,、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。以可比口徑計算,，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)每萬元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量,、廢氣排放量、二氧化硫排放量,，分別是化工行業(yè)平均水平的3.85、1.03,、2.13倍,，是全部化工行業(yè)相應(yīng)指標的3-8倍。硫酸法的“三廢”排放,，在市場不景氣狀況下,，噸鈦白產(chǎn)品的環(huán)保處理費用甚至超過了企業(yè)的利潤。值得注意的是,，近年來除惡化的行情之外,，嚴峻的環(huán)保壓力也使得業(yè)內(nèi)一些小微廠家退出。近1-2年來,，業(yè)內(nèi)多達10家以上不具長遠發(fā)展力的中小鈦白粉企業(yè)關(guān)閉,、拆除或者處于基本停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。
國內(nèi)60多家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)中，中小企業(yè)占比絕大多數(shù),，而在污染排放方面,，中小企業(yè)確實絕對的主力。在2013年于北京召開的鈦白粉行業(yè)年會,，《鈦白粉行業(yè)準入條件》修訂版首次被披露,，修訂版在資源配臵與資源回收、工藝流程先進特性,、工藝體系能源參數(shù)和聯(lián)產(chǎn)法硫酸法工藝路線等環(huán)保相關(guān)方面對行業(yè)生產(chǎn)提出了新的規(guī)范,。預計未來行業(yè)將大幅提高行業(yè)的準入門檻，部分污染嚴重的中小企業(yè)將面臨停產(chǎn)整頓甚至是淘汰出局的壓力,，將有效緩解供給端的壓力,。
由于5萬噸是鈦白粉的經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模臨界點，預計無論是準入門檻,，還是整頓重點,，5萬噸及以下產(chǎn)能的鈦白粉廠家無疑將面臨嚴重的停產(chǎn)退出壓力。據(jù)我們的統(tǒng)計,，當前國內(nèi)產(chǎn)能在5萬噸以下廠家達到30家,，占全部鈦白粉廠商數(shù)量的一半。合計產(chǎn)能達到70萬噸,，占當前所有產(chǎn)能的四分之一,。我們認為一旦環(huán)保從上至下加嚴，新增的環(huán)保成本將迫使這其中的大部分小微廠家選擇退出,，大大改善國內(nèi)供給端的壓力,。
未來的競爭模式不僅僅是價格的比拼，單純的價格便宜已經(jīng)留不住客戶,，誰能提供最廣闊的產(chǎn)品價值,，提供更完善的價值體驗，才能更好的贏得顧客,，贏得市場,。
2-3年前，已公開的業(yè)內(nèi)企業(yè)擴產(chǎn)和業(yè)務(wù)加盟新建鈦白粉項目將近30個,，合計產(chǎn)能達到160-183萬噸/年,。但從2013年上半年的實際情況來看，除幾個氯化法項目和少數(shù)硫酸法項目以外,，絕大多數(shù)項目進展緩慢或處于擱臵狀態(tài),，有的實際上已經(jīng)取消了,。2013年竣工的項目并不多，雖由于市場原因抑制了產(chǎn)能增加,，但據(jù)我們進一步核查,，2014-2015年仍有近55萬噸產(chǎn)能增加，年均產(chǎn)能增速為9.5%,。根據(jù)解,，98年以來，在房地產(chǎn)和汽車快速發(fā)展的帶動下,，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)能和產(chǎn)量的擴張十分迅猛,，復合增速接近20%。從產(chǎn)能的增加來看,，1998-2006年間在需求的帶動下,，隨著國內(nèi)硫酸法工藝的完善，新建產(chǎn)能不斷增加,，在短短7年之內(nèi),，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)能由不足20萬噸增加到超過100萬噸。
2009年和2010年由于需求向好,，產(chǎn)能擴張更為激進,，單年均新增50萬噸產(chǎn)能，2011年開始放緩,，產(chǎn)能僅增加7萬噸,，同期出口量大增，直接導致2011年的鈦白粉爆發(fā)行情,。2011-2012年產(chǎn)能增速分別為3%和4%,，較2010年之前近30%的增速已大大降低。從行業(yè)開工率來看,，2000年以來,，2006年之前由于需求的快速增長，且產(chǎn)能擴張相對落后于需求增速,，鈦白粉行業(yè)內(nèi)開工率基本維持在80-85%的合理水平,。2007-2008年由于金融危機的影響，需求迅速下滑,，導致行業(yè)開工率低于60%,。而在2009年之后，需求在緩慢恢復的同時,，行業(yè)產(chǎn)能的增加則遠超過需求增長,，除2011年景氣旺盛時行業(yè)開工率一度恢復到85%，其余時間開工率均維持在70%左右。2012年國內(nèi)鈦白粉的綜合產(chǎn)能約為260萬噸不含表面處理和加工型企業(yè),，實際產(chǎn)量為189萬噸,，行業(yè)產(chǎn)能利用率只有72.7%，水平較低,。實際上2012年上半年曾達到85%的合理水平,，下半年急劇下降到65%-70%的水平。2013年上半年行業(yè)開工率進一步下降到60-65%,，大多數(shù)企業(yè)當前仍在去庫存的過程中,。
近期，相繼出現(xiàn)了鈦白粉行業(yè)的一些重點企業(yè)環(huán)保問題,。鈦白粉生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種,，但受到技術(shù)制約，98%以上的產(chǎn)能還采用20世紀90年代就棄用的硫酸法工藝,。而采用硫酸法工藝,，每噸鈦白粉需消耗新鮮水100-150噸，綜合能耗約1.6噸標準煤,，同時約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸,、酸性廢水100噸、廢渣8噸,，以及含二氧化硫,、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。以可比口徑計算,，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)每萬元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量,、廢氣排放量、二氧化硫排放量,，分別是化工行業(yè)平均水平的3.85、1.03,、2.13倍,，是全部化工行業(yè)相應(yīng)指標的3-8倍。硫酸法的“三廢”排放,，在市場不景氣狀況下,，噸鈦白產(chǎn)品的環(huán)保處理費用甚至超過了企業(yè)的利潤。值得注意的是,，近年來除惡化的行情之外,，嚴峻的環(huán)保壓力也使得業(yè)內(nèi)一些小微廠家退出。近1-2年來,，業(yè)內(nèi)多達10家以上不具長遠發(fā)展力的中小鈦白粉企業(yè)關(guān)閉,、拆除或者處于基本停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。
國內(nèi)60多家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)中，中小企業(yè)占比絕大多數(shù),，而在污染排放方面,，中小企業(yè)確實絕對的主力。在2013年于北京召開的鈦白粉行業(yè)年會,，《鈦白粉行業(yè)準入條件》修訂版首次被披露,，修訂版在資源配臵與資源回收、工藝流程先進特性,、工藝體系能源參數(shù)和聯(lián)產(chǎn)法硫酸法工藝路線等環(huán)保相關(guān)方面對行業(yè)生產(chǎn)提出了新的規(guī)范,。預計未來行業(yè)將大幅提高行業(yè)的準入門檻，部分污染嚴重的中小企業(yè)將面臨停產(chǎn)整頓甚至是淘汰出局的壓力,，將有效緩解供給端的壓力,。
由于5萬噸是鈦白粉的經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模臨界點，預計無論是準入門檻,，還是整頓重點,，5萬噸及以下產(chǎn)能的鈦白粉廠家無疑將面臨嚴重的停產(chǎn)退出壓力。據(jù)我們的統(tǒng)計,，當前國內(nèi)產(chǎn)能在5萬噸以下廠家達到30家,，占全部鈦白粉廠商數(shù)量的一半。合計產(chǎn)能達到70萬噸,，占當前所有產(chǎn)能的四分之一,。我們認為一旦環(huán)保從上至下加嚴，新增的環(huán)保成本將迫使這其中的大部分小微廠家選擇退出,，大大改善國內(nèi)供給端的壓力,。
未來的競爭模式不僅僅是價格的比拼，單純的價格便宜已經(jīng)留不住客戶,，誰能提供最廣闊的產(chǎn)品價值,，提供更完善的價值體驗，才能更好的贏得顧客,，贏得市場,。
