中國粉體網(wǎng)3月17日訊 2月份，貴州鋁廠氧化鋁廠眼睛向內(nèi),，強化管理，深挖潛力,，通過深化運營轉(zhuǎn)型,，優(yōu)化生產(chǎn)組織，氧化鋁制造成本創(chuàng)歷史新低,，與去年同期相比,，噸氧化鋁蒸汽消耗降低4.6%,，電耗降低11.8%,，堿耗降低10.7%。
2月份以來,，該廠進一步深化運營轉(zhuǎn)型,，從工藝流程的各個環(huán)節(jié)上抓好精益管理。分解,、溶出,、蒸發(fā)車間在進行槽子和管道的化學(xué)清理時，隨時做好監(jiān)護,，達到適宜的溫度就及時關(guān)閉,，降低能源消耗。與此同時,，進一步加強生產(chǎn)備品備件的管理,，實行清倉立庫，材料,、備件在全廠范圍內(nèi)進行調(diào)劑使用,，其中對通用備件進行簡單加工后再次利用，對配料磨機系統(tǒng)使用過的鋼球進行回收,、歸類,，把可以使用的鋼球進行再利用，降低了材料,、備件費用上百萬元,。
2月份以來,，該廠進一步深化運營轉(zhuǎn)型,，從工藝流程的各個環(huán)節(jié)上抓好精益管理。分解,、溶出,、蒸發(fā)車間在進行槽子和管道的化學(xué)清理時，隨時做好監(jiān)護,，達到適宜的溫度就及時關(guān)閉,，降低能源消耗。與此同時,，進一步加強生產(chǎn)備品備件的管理,，實行清倉立庫，材料,、備件在全廠范圍內(nèi)進行調(diào)劑使用,，其中對通用備件進行簡單加工后再次利用，對配料磨機系統(tǒng)使用過的鋼球進行回收,、歸類,，把可以使用的鋼球進行再利用，降低了材料,、備件費用上百萬元,。
