近日,,攀枝花市舉辦鈦白粉產(chǎn)業(yè)降本挖潛提質(zhì)增效研討會,相關(guān)部門,、技術(shù)專家,、企業(yè)負責(zé)人圍坐在一起,就鈦白粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,、問題及對策展開研究討論,,幫助企業(yè)渡過難關(guān)。與會人員一致認為,,鈦白粉企業(yè)要渡過“寒冬”迎來春天,,需挖潛提質(zhì),、抱團取暖。
困境:價格只有兩年前的一半多
鈦白粉一度是攀枝花人的驕傲,。攀枝花市鈦白粉企業(yè)密集度,、總產(chǎn)能、總產(chǎn)量均居全國首位,,目前共有3家特種級鈦白粉企業(yè)和10家原料級鈦白粉企業(yè),產(chǎn)品遠銷10多個國家和地區(qū),。
然而2012年以來,,鈦白粉企業(yè)遭遇“寒冬”,國內(nèi)鈦白粉價格一路走低,攀枝花除了特種鈦白粉外,,其余產(chǎn)品售價已逼近成本價,,鈦白粉產(chǎn)業(yè)進入“微利時代”。
“除了受宏觀經(jīng)濟形勢影響,,產(chǎn)能過剩,、產(chǎn)品檔次較低、同質(zhì)化嚴(yán)重是鈦白粉價格下跌的重要原因,�,!迸手ㄊ袥Q策咨詢委員會專家楊紹利表示。
從產(chǎn)能上看,,2012年攀枝花鈦白粉產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)能達到49.21萬噸,,產(chǎn)量達到27.9萬噸,分別占全國的17.5%和15.1%,。今年上半年,,攀枝花市鈦白粉產(chǎn)量14.5萬噸,與去年同期持平,。但產(chǎn)能過�,,F(xiàn)象并非出現(xiàn)在所有產(chǎn)品,部分專用鈦白粉和高質(zhì)量鈦白粉的市場需求量仍然較大,。
攀枝花鈦白粉企業(yè)的實際情況驗證了這一觀點,。攀枝花大互通鈦業(yè)有限公司技術(shù)總監(jiān)李易東表示,該公司在市場低迷的情況下并沒有限產(chǎn),,而是走中高端路線,,對國內(nèi)外大型涂料和造紙企業(yè)進行直供,同時開發(fā)塑料專用鈦白粉產(chǎn)品,,引來廣東,、浙江等地企業(yè)上門訂貨。
出路:實施精細化管理降本增效
面對產(chǎn)業(yè)“寒冬”,,企業(yè)只有苦練內(nèi)功才能迎來春天,。業(yè)內(nèi)人士表示,,當(dāng)前必須通過加強技術(shù)創(chuàng)新、實施精細化管理,、提高廢棄物利用率等手段,,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,,才能為攀枝花鈦白粉產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展提供動力和支撐,。
“鈦白粉產(chǎn)業(yè)具有典型的、全方位的精細化工特性,,需要通過大循環(huán)和密閉回路建設(shè)使產(chǎn)業(yè)精細化,,從而使資源和能源利用高效化�,!迸手ㄤ撹F研究院專家杜劍橋說,,在這一過程中,處理和利用好“三廢”是降本增效的關(guān)鍵,。
硫酸亞鐵,、廢酸、石膏渣被稱為鈦白粉生產(chǎn)中的“三廢”,。杜劍橋介紹,,采用硫酸法生產(chǎn)1噸鈦白粉,“三廢”的處理費用高達1000元以上,,約占生產(chǎn)成本的1/10,。近年,攀枝花多家企業(yè)在“三廢”處理技術(shù)上取得了一定突破,,如用硫酸亞鐵生產(chǎn)出超細鐵粉,、納米鐵粉等產(chǎn)品�,!暗珜U棄物轉(zhuǎn)化為資源,,僅從工藝技術(shù)層面找方法還不夠,建議政府相關(guān)部門在政策方面給予大力支持,�,!迸手ㄢC鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)一家企業(yè)負責(zé)人表示。
在如何尋求合作,、抱團取暖,,走聯(lián)合發(fā)展之路方面,部分企業(yè)負責(zé)人提議:擺脫各自為戰(zhàn)的思維,,加強交流合作,,實現(xiàn)技術(shù)共享,并探索共同組建基金,建立聯(lián)合采購機制,,最大限度地利用本地礦產(chǎn)資源,。
“鈦白粉企業(yè)要發(fā)揮集群優(yōu)勢,進行資源整合,,取長補短,;深化與科研機構(gòu)、大專院校合作,,改進工藝技術(shù),,著力新產(chǎn)品研發(fā),進一步增強企業(yè)的創(chuàng)新能力和市場競爭力,;加強與上下游企業(yè)的合作,,做深資源綜合利用,為攀枝花鈦白粉產(chǎn)業(yè)做大做強注入活力,。”攀枝花市委副書記趙輝說,。