盡管稀土熒光粉的發(fā)展有幾十年的歷史,，但是到目前為止，工業(yè)化生產(chǎn)中熒光粉的合成方法仍多為高溫固相反應法,。按照高溫固相法合成稀土熒光粉的“原料混合→燒結(jié)→破碎→分選→水洗→烘干→檢驗”生產(chǎn)工藝,，粉碎后的粉體,，一般存在產(chǎn)物晶粒大，粒度分布較寬等問題,。

    破碎后產(chǎn)生的顆粒不均勻會造成使用時用粉量提高,、使用成本增加，也是使用后器件出現(xiàn)黑點,、上粉不均勻等麻煩的制造者,。同時，燒結(jié),、破碎產(chǎn)生的1 μm 以下的小顆粒熒光粉晶型結(jié)構(gòu)不完整,、表面缺陷多、發(fā)光效率低,，在使用過程中抗劣化性能差,，通常成為降低熒光粉抗劣化性能的罪魁禍首。因此粒度分布不集中,，不易實現(xiàn)商品的精細化發(fā)展,，尤其是現(xiàn)在光源和顯示器件的種類越來越多，對粉體粒徑要求越來越嚴格,。所以,，為了除去破碎后粉體中的粗粒和細粒，需要在熒光粉制備過程中進行適當?shù)牧６确诌x,。

    早期熒光粉的粒度控制主要通過篩分進行處理的,，但是隨著新光源和顯示器件發(fā)展的需要與人們生活品質(zhì)的提高，各種光源和顯示器件制造企業(yè)對于稀土熒光粉的粒度及粒度分布要求也越來越高,，簡單的振動篩分已經(jīng)不能很好地滿足現(xiàn)在對熒光粉的要求了�,，F(xiàn)在的各種超細粉體分級生產(chǎn)設(shè)備的出現(xiàn)，正適應了稀土熒光粉的這個發(fā)展需求,。如: 現(xiàn)在振動篩分設(shè)備改進了許多,，通過分散介質(zhì)的加入提高了篩分的效率。同時各種流體分級設(shè)備的出現(xiàn),，如氣流分級機的產(chǎn)生,，大大提高了分級效率與分級精度，尤其是使超細稀土熒光粉(10μm以下) 的分級成為可能,。