未來鈦白粉生產(chǎn)工藝的格局已日益清晰,，兩種工藝將現(xiàn)互補,，共同滿足涂料、塑料,、油墨,、造紙等領域的高端和中低端市場,。硫酸法,、氯化法生產(chǎn)鈦白粉兩種工藝的爭論在行業(yè)內(nèi)已持續(xù)已久,。凡宇資訊網(wǎng)鈦產(chǎn)品分析師夏照濤向大智慧勾勒出了生產(chǎn)工藝的未來格局，從長期來看,，氯化法將占據(jù)主流地位,，硫酸法以輔助形勢出現(xiàn),，兩種生產(chǎn)工藝將滿足市場的不同需求,。
河南佰利聯(lián)化學股份有限公司(002601.SZ)董事、常務副總經(jīng)理,、總工程師楊民樂今日向大智慧表示,，硫酸法會和氯化法長期并存，并不不存在相互取代的問題,。
根據(jù)發(fā)改委2012年8月10日印發(fā)的《釩鈦資源綜合利用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》要求將加快淘汰落后產(chǎn)能,，不僅對硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線、也對氯化法鈦白粉生產(chǎn)線做出嚴格的淘汰標準,。
由于國內(nèi)硫酸法生產(chǎn)工藝較落后,，因此目前國內(nèi)硫酸法較氯化法污染較嚴重。國內(nèi)硫酸法生產(chǎn)設備大部分是上世紀80年代,、90年代,，如果能達到國外先進技術水平，兩種生產(chǎn)工藝排污狀況其實相差不多,。
夏照濤表示,，同樣是生產(chǎn)鈦白粉,，兩種工藝技術完全不同。從市場角度看,，針對的客戶群體不同,，氯化法生產(chǎn)的鈦白粉主要面對高端市場，而硫酸法主要為中低端市場,。
高品質(zhì)的鈦白粉延續(xù)性較強,，如果作為涂料，氯化法生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠使用5年以上,，而硫酸法2年左右可能會出現(xiàn)顏色變黃,、脫落等狀況。夏照濤表示,，兩種工藝下的產(chǎn)品價格平均差價約為每噸5000-9000元,。
據(jù)了解，歐洲等國際市場也曾出現(xiàn)硫酸法生產(chǎn)工藝占主導地位,，但隨高端市場需求的不斷增大,，氯化法生產(chǎn)工藝后來居上。目前除中國市場外,，國際上,，使用氯化法生產(chǎn)工藝的企業(yè)約占比一半以上，而硫酸法相對較少,。
未來趨勢對鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)存在很大的機遇和挑戰(zhàn),，目前國內(nèi)僅有中國中信集團控股的錦州鈦業(yè)有限公司全面采用氯化法工藝生產(chǎn)，但是已經(jīng)有十余家企業(yè)上氯化法工藝項目,，在今年年底將會出現(xiàn)試生產(chǎn)狀況,。
“國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)未來會按國際趨勢發(fā)展”，夏照濤表示,，未來國內(nèi)氯化法生產(chǎn)工藝占有率將后來居上,，隨后兩種工藝會達到一個平衡點，但時間應該很漫長,。
[拓展閱讀]硫酸法是將鈦鐵礦粉與濃硫酸進行酸解反應生成硫酸氧鈦,，經(jīng)水生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒,、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品,。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。優(yōu)點是原料:鈦精礦,、鈦渣和硫酸,低價易得,技術較成熟,，設備簡單，防腐蝕材料易解決。而且可生產(chǎn)氯化法不能生產(chǎn)而市場需要的銳鈦型各種牌號的鈦白粉,，所以只要重視環(huán)境污染的治理,，重視產(chǎn)品質(zhì)量的提高，重視推進科技進步,，硫酸法鈦白粉還會與氯化法鈦白粉并存,，短期內(nèi)不會被淘汰。缺點是流程長,，只能以間歇操作為主,，濕法操作，硫酸,、水消耗高,，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染比較嚴重,，每噸成品鈦白粉分別要排出8噸廢酸和3噸多硫酸亞鐵,，還有大量的污水；而且生產(chǎn)的鈦白粉質(zhì)量相對比較差,。
氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生成四氯化鈦,，經(jīng)高溫氧化生成二氧化鈦，再經(jīng)過過濾,、水洗,、干燥、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品,。優(yōu)點是流程短,，生產(chǎn)能力易擴大，連續(xù)自動化程度高,，能耗相對低,，“三廢”少，能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,。缺點是投資大,，設備結構復雜,，對材料要求高,，要耐高溫、耐腐蝕,，裝置難以維修,，研究開發(fā)難度大。
河南佰利聯(lián)化學股份有限公司(002601.SZ)董事、常務副總經(jīng)理,、總工程師楊民樂今日向大智慧表示,，硫酸法會和氯化法長期并存，并不不存在相互取代的問題,。
根據(jù)發(fā)改委2012年8月10日印發(fā)的《釩鈦資源綜合利用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》要求將加快淘汰落后產(chǎn)能,，不僅對硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線、也對氯化法鈦白粉生產(chǎn)線做出嚴格的淘汰標準,。
由于國內(nèi)硫酸法生產(chǎn)工藝較落后,，因此目前國內(nèi)硫酸法較氯化法污染較嚴重。國內(nèi)硫酸法生產(chǎn)設備大部分是上世紀80年代,、90年代,，如果能達到國外先進技術水平，兩種生產(chǎn)工藝排污狀況其實相差不多,。
夏照濤表示,，同樣是生產(chǎn)鈦白粉,，兩種工藝技術完全不同。從市場角度看,，針對的客戶群體不同,，氯化法生產(chǎn)的鈦白粉主要面對高端市場，而硫酸法主要為中低端市場,。
高品質(zhì)的鈦白粉延續(xù)性較強,，如果作為涂料，氯化法生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠使用5年以上,，而硫酸法2年左右可能會出現(xiàn)顏色變黃,、脫落等狀況。夏照濤表示,，兩種工藝下的產(chǎn)品價格平均差價約為每噸5000-9000元,。
據(jù)了解，歐洲等國際市場也曾出現(xiàn)硫酸法生產(chǎn)工藝占主導地位,，但隨高端市場需求的不斷增大,，氯化法生產(chǎn)工藝后來居上。目前除中國市場外,，國際上,，使用氯化法生產(chǎn)工藝的企業(yè)約占比一半以上，而硫酸法相對較少,。
未來趨勢對鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)存在很大的機遇和挑戰(zhàn),，目前國內(nèi)僅有中國中信集團控股的錦州鈦業(yè)有限公司全面采用氯化法工藝生產(chǎn)，但是已經(jīng)有十余家企業(yè)上氯化法工藝項目,，在今年年底將會出現(xiàn)試生產(chǎn)狀況,。
“國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)未來會按國際趨勢發(fā)展”，夏照濤表示,，未來國內(nèi)氯化法生產(chǎn)工藝占有率將后來居上,，隨后兩種工藝會達到一個平衡點，但時間應該很漫長,。
[拓展閱讀]硫酸法是將鈦鐵礦粉與濃硫酸進行酸解反應生成硫酸氧鈦,，經(jīng)水生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒,、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品,。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。優(yōu)點是原料:鈦精礦,、鈦渣和硫酸,低價易得,技術較成熟,，設備簡單，防腐蝕材料易解決。而且可生產(chǎn)氯化法不能生產(chǎn)而市場需要的銳鈦型各種牌號的鈦白粉,，所以只要重視環(huán)境污染的治理,，重視產(chǎn)品質(zhì)量的提高，重視推進科技進步,，硫酸法鈦白粉還會與氯化法鈦白粉并存,，短期內(nèi)不會被淘汰。缺點是流程長,，只能以間歇操作為主,，濕法操作，硫酸,、水消耗高,，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染比較嚴重,，每噸成品鈦白粉分別要排出8噸廢酸和3噸多硫酸亞鐵,，還有大量的污水；而且生產(chǎn)的鈦白粉質(zhì)量相對比較差,。
氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生成四氯化鈦,，經(jīng)高溫氧化生成二氧化鈦，再經(jīng)過過濾,、水洗,、干燥、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品,。優(yōu)點是流程短,，生產(chǎn)能力易擴大，連續(xù)自動化程度高,，能耗相對低,，“三廢”少，能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,。缺點是投資大,，設備結構復雜,，對材料要求高,，要耐高溫、耐腐蝕,，裝置難以維修,，研究開發(fā)難度大。
