由甘肅稀土集團研制的我國第一條高性能稀土拋光粉生產線,目前正式進入批量生產階段,。該線的建成對中國稀土拋光粉生產工藝和技術
具有劃時代的意義,,標志著我國拋光粉生產已從傳統(tǒng)工藝邁向高新領域,標志著中國高性能稀土拋光粉生產技術達到了國際領先水平,,從而結束了我國高性能稀土拋光粉只能依靠進口的歷史,。
稀土拋光粉主要應用于電視玻殼、陰極射線管,、顯示屏,、玻璃光學儀器、集成線路板,、眼鏡片,、光掩模的拋光,它的最大傳統(tǒng)市場是彩電陰極射線管,。近年來,,隨著液晶平面顯示技術、電子光學工業(yè)的不斷發(fā)展,,高性能稀土拋光粉在液晶顯示屏,、平面直角大屏幕彩電等平面顯示產品、個人電腦,、文字處理器以及汽車導航系統(tǒng),、光掩模、汽車工業(yè)等反面得到了廣泛應用,,尤其歐美、日本,、韓國等發(fā)達國家和地區(qū)對用于液晶顯示屏,、大屏幕高清晰度彩電、光掩模的高性能稀土拋光粉需求增加,。市場雖然對拋光粉的需求量不斷增加,,但是需求方向卻在發(fā)生著重大變化,對產品要求質量更高,,均一性更好,,性能更佳,國內傳統(tǒng)工藝生產的拋光粉質量已不能滿足要求,。因此,,發(fā)揮我國稀土資源優(yōu)勢,,采用先進的工藝及設備對拋光粉等生產線進行技術改造,對引領我國拋光粉等稀土產品在高科技領域的發(fā)展,,改變稀土資源大國長期大量進口高品質稀土產品的被動局面具有重要的戰(zhàn)略意義,。
甘肅稀土集團是我國最早生產稀土拋光粉的廠家,是我國稀土拋光粉傳統(tǒng)生產技術的締造者,。面對市場發(fā)生的變化,,甘肅稀土集團利用自身的稀土生產規(guī)模優(yōu)勢和多年生產拋光粉所沉積的技術和經(jīng)驗,在我國第一條稀土拋光粉生產線現(xiàn)有技術及工藝基礎上,,引進國外先進設備,,并吸納日本、韓國,、澳大利亞三國拋光粉生產線優(yōu)點及優(yōu)勢技術,,集世界最先進拋光粉生產線之大成,匯中國稀土生產經(jīng)驗之精華,,成功研制并建成我國第一條高性能稀土拋光粉生產線,,產能1600噸/年。產品主要用于液晶顯示屏,、大屏幕高清晰度彩電的陰極射線管,、光掩膜等的拋光。
該生產線的特點是干濕法分級使得工序銜接合理,、流程簡短,;改傳統(tǒng)的隧道窯靜態(tài)焙燒為回轉窯動態(tài)焙燒,使產品粒度均勻,,分布集中,;采用機械連續(xù)自動作業(yè)減少了生產過程中人為因素對產品的影響;用純水代替舊工藝用原水,,減少了產品中的機械雜質,;引進先進工藝設備使得產品理化性能穩(wěn)定,保證了產品的高性能不被改變,;銜接拋光粉原料上游流水生產線,,使產品成本大大降低。
具有劃時代的意義,,標志著我國拋光粉生產已從傳統(tǒng)工藝邁向高新領域,標志著中國高性能稀土拋光粉生產技術達到了國際領先水平,,從而結束了我國高性能稀土拋光粉只能依靠進口的歷史,。
稀土拋光粉主要應用于電視玻殼、陰極射線管,、顯示屏,、玻璃光學儀器、集成線路板,、眼鏡片,、光掩模的拋光,它的最大傳統(tǒng)市場是彩電陰極射線管,。近年來,,隨著液晶平面顯示技術、電子光學工業(yè)的不斷發(fā)展,,高性能稀土拋光粉在液晶顯示屏,、平面直角大屏幕彩電等平面顯示產品、個人電腦,、文字處理器以及汽車導航系統(tǒng),、光掩模、汽車工業(yè)等反面得到了廣泛應用,,尤其歐美、日本,、韓國等發(fā)達國家和地區(qū)對用于液晶顯示屏,、大屏幕高清晰度彩電、光掩模的高性能稀土拋光粉需求增加,。市場雖然對拋光粉的需求量不斷增加,,但是需求方向卻在發(fā)生著重大變化,對產品要求質量更高,,均一性更好,,性能更佳,國內傳統(tǒng)工藝生產的拋光粉質量已不能滿足要求,。因此,,發(fā)揮我國稀土資源優(yōu)勢,,采用先進的工藝及設備對拋光粉等生產線進行技術改造,對引領我國拋光粉等稀土產品在高科技領域的發(fā)展,,改變稀土資源大國長期大量進口高品質稀土產品的被動局面具有重要的戰(zhàn)略意義,。
甘肅稀土集團是我國最早生產稀土拋光粉的廠家,是我國稀土拋光粉傳統(tǒng)生產技術的締造者,。面對市場發(fā)生的變化,,甘肅稀土集團利用自身的稀土生產規(guī)模優(yōu)勢和多年生產拋光粉所沉積的技術和經(jīng)驗,在我國第一條稀土拋光粉生產線現(xiàn)有技術及工藝基礎上,,引進國外先進設備,,并吸納日本、韓國,、澳大利亞三國拋光粉生產線優(yōu)點及優(yōu)勢技術,,集世界最先進拋光粉生產線之大成,匯中國稀土生產經(jīng)驗之精華,,成功研制并建成我國第一條高性能稀土拋光粉生產線,,產能1600噸/年。產品主要用于液晶顯示屏,、大屏幕高清晰度彩電的陰極射線管,、光掩膜等的拋光。
該生產線的特點是干濕法分級使得工序銜接合理,、流程簡短,;改傳統(tǒng)的隧道窯靜態(tài)焙燒為回轉窯動態(tài)焙燒,使產品粒度均勻,,分布集中,;采用機械連續(xù)自動作業(yè)減少了生產過程中人為因素對產品的影響;用純水代替舊工藝用原水,,減少了產品中的機械雜質,;引進先進工藝設備使得產品理化性能穩(wěn)定,保證了產品的高性能不被改變,;銜接拋光粉原料上游流水生產線,,使產品成本大大降低。