為獲得流動(dòng)性良好的球狀顆粒，而對(duì)陶瓷原料采用噴霧干燥,，但該工藝存在以下缺陷： 形成的顆粒易出現(xiàn)窯心和一部份塌陷,，體積大，成型時(shí)壓縮比高,。由于成型是在排出空氣的同時(shí)壓縮粉粒,，空氣排放慢，成型品易產(chǎn)生空心層,。 據(jù)報(bào)道,，國(guó)外推出一種造粒新工藝可有效解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題。其解決的技術(shù)手段是將粘結(jié)劑,，如熱塑性樹(shù)脂或臘分溶解于揮發(fā)發(fā)性溶劑中,，再加入陶瓷粉料分散，然后將分散物經(jīng)一種特制的加熱長(zhǎng)管快速蒸發(fā)溶液中的揮發(fā)成分,，同時(shí)由加熱長(zhǎng)管的出口迅速噴入到固氣分離室,，使粘結(jié)劑均勻地粘附在粉料表面,，在攪拌或振動(dòng)下造粒，由于在加熱管中,，分散物溶液中的揮發(fā)成分在很強(qiáng)的紊流下短時(shí)間蒸發(fā),，被覆粘結(jié)劑的顆粒與加熱蒸汽的混合體快迅噴入固體分離室，顆粒間不會(huì)相互凝聚,，可形成極其致密微細(xì)的粉粒,，而且不會(huì)出現(xiàn)管道堵塞的現(xiàn)象。據(jù)介紹,，該造粒工藝與原有造粒工藝相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
     1,、二次造粒時(shí)不需再添加水，溶劑等,，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程,，大幅度降低成本，而且形成的顆粒呈球狀,，致密,、無(wú)空心，微細(xì),、流動(dòng)性佳,。因此壓制成型性、致密性和微細(xì)性更好,，燒結(jié)后的產(chǎn)品性能顯著提高,。
     2、在陶瓷粉料中粘結(jié)劑添加量小,，卻能獲得有效的造粒效果,。 該造粒工藝特別適用于特種陶瓷,，如高溫陶瓷等的制作,。