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KBM開流水泥磨磨內(nèi)改造技術(shù)的應(yīng)用


來源:

標(biāo)簽水泥磨
目前直徑2.6米以下的開流水泥磨在國內(nèi)仍被廣泛使用,,主要因?yàn)檫@種水泥粉磨工藝系統(tǒng)投資少,。工藝流程簡單,、運(yùn)轉(zhuǎn)率高,但隨著新的水泥強(qiáng)度檢測方法的實(shí)施,,我國水泥命業(yè)生產(chǎn)的水泥普遍下降一個強(qiáng)度等級,,早期強(qiáng)度下降很大,尤其對立窯,、濕法回轉(zhuǎn)窯的影響更大,。很多企業(yè)都無奈地采取降低水泥細(xì)度,提高水泥比表面積的措施來提高水泥強(qiáng)度,,這種做法的結(jié)果自然是磨機(jī)臺時產(chǎn)量大幅度下降,,電耗上升,企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益受損,。四川雙馬公司采用江蘇省鹽城市科寶建材環(huán)保設(shè)備有限公司的KBM磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備,, 對直徑2.6×13米開路水泥磨進(jìn)行綜合技術(shù)改造, 2002年3月,,安裝調(diào)試一次性成功,,改造后產(chǎn)量提高了30%,水泥噸電耗下降了12千瓦時,,水泥顆粒級配得到了改善,為我公司帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益,。雙馬公司是個年產(chǎn)260萬噸的大型水泥集團(tuán)企業(yè),,其中有直徑2.6×13米開路水泥磨4臺,自從執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)以來,,也先后嘗試了各種技術(shù)改造措施,,收效都不明顯。初期采用降低水泥細(xì)度,, 提高水泥強(qiáng)度的手段,,結(jié)果水泥粉磨工序成本急劇上升;后來3倉使用微段,,試圖提高出磨水泥比表面積,;但由于入磨熟料溫度偏高,熟料易磨性較差,,磨機(jī)長徑比較大,,同時在磨內(nèi)其它工藝參數(shù)及隔倉、出料,、襯板等未能采取相應(yīng)的改進(jìn)措施,,結(jié)果造成窖內(nèi)過粉磨現(xiàn)象,水泥顆粒級配很不理想,,早強(qiáng)下降,。我門也先后試驗(yàn)了幾種水泥外加劑,,希望提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量或水泥質(zhì)量,但因物料的具體情況,,結(jié)果助磨效果不理想,,而且加大了生產(chǎn)成本,未能形成規(guī)模推廣應(yīng)用,。

    另外,,這幾臺直徑2.6×13米開路水泥磨均年間位置很緊張,要進(jìn)行閉路改造難以布置,,而且閉路系統(tǒng)投資太大,,長期運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高,加之長磨使用外選粉效果差”,,磨外上選粉機(jī)的措施是不可行的,。上述這幾種技術(shù)改造方案實(shí)施效果均不理想,不能徹底改變磨機(jī)臺時產(chǎn)量低的現(xiàn)狀,。

    了解到江蘇鹽城市科寶建材環(huán)保設(shè)備有限公司開發(fā)研制的 “KBM水泥磨磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備”,,該技術(shù)在1、2倉采用特殊的隔倉裝置,,2,、3倉采用復(fù)合式磨內(nèi)選粉裝置, 3倉內(nèi)置螺旋式活化裝置及料段分離裝置并配合優(yōu)化的球段級配,,實(shí)現(xiàn)了磨內(nèi)選粉,,充分發(fā)揮各倉的功能,使粗粉重新回到球倉,,而細(xì)粉順利進(jìn)入到段倉,,徹底解決了磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象。它不僅可提高水泥產(chǎn)量30%~60%,,降低電耗,,還改善了顆粒級配,提高了水泥的早強(qiáng),,適應(yīng)水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求,。

    通過考察后發(fā)現(xiàn): 普通開路水泥磨采用鹽城市科寶建材環(huán)保設(shè)備有限公司KBM水泥磨磨內(nèi)改造技術(shù)后, 產(chǎn)量普遍提高30%以上,,水泥比表面積提高300平方厘米/克以上,,電耗降低12~18千瓦時以上。

    我公司決定采用KBM水泥磨磨內(nèi)改造技術(shù)對直徑2.6×13米開路水泥磨進(jìn)行技術(shù)改造,。2002年3月對水泥磨內(nèi)部進(jìn)行改造,,倒出磨內(nèi)的全部球段,拆除原來的1,、2倉的隔倉板,、 出料篦板及段倉部分的平襯板,安裝上組合隔倉裝置,、復(fù)合選粉裝置,、螺旋活化裝置、出料裝置等,,根據(jù)物料的特性優(yōu)化各倉的長度及球段級配,,一次性安裝調(diào)試達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

    經(jīng)過近6個月的運(yùn)行情況分析,, 粉磨同一品種水泥時,,磨機(jī)臺時產(chǎn)量比以前提高30%,水泥粉磨綜合電耗降低了12千瓦時/噸,,經(jīng)測算,,按運(yùn)轉(zhuǎn)率85%計,僅節(jié)省電費(fèi)一項,, 6個月即可收回全部投資,。另外,從水泥顆粒級配分析,,改造后生產(chǎn)的水泥顆粒粒徑類似于O-sepa選粉機(jī)生產(chǎn)的水泥顆粒級配,,其中3~30微米的顆粒含量比例上升明顯,水泥顆粒級配合理,,從大量的數(shù)據(jù)分析看,,在同樣的比表面積情況下,因其水泥顆粒情況較好,,水泥強(qiáng)度比以前提高了3~5兆帕,。同時,由于磨機(jī)臺時產(chǎn)量的提高,,徹底緩解了水泥磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率偏高,、設(shè)備得不到及時維護(hù)的狀況。

    總之,,利用此項技術(shù)設(shè)備進(jìn)行改造后,,達(dá)到了提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本的目的,,收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益,。
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