雖然國(guó)內(nèi)鈦白粉產(chǎn)能增長(zhǎng)迅速,，但由于我國(guó)鈦白粉行業(yè)存在技術(shù)水平落后,、自主創(chuàng)新能力弱等問(wèn)題，國(guó)內(nèi)大約98%左右的鈦白粉產(chǎn)能都是采用硫酸法生產(chǎn)工藝，這使得相關(guān)鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng),。因此提高工藝水平與鈦白粉質(zhì)量已成為我國(guó)各鈦白粉企業(yè)不容忽視的課題。據(jù)慧聰涂料原料網(wǎng)了解,，目前,，我國(guó)一些大型鈦白粉企業(yè)已開(kāi)敢于挑起這面“清潔”大旗，正式邁進(jìn)了向清潔化生產(chǎn)的大門(mén),。
東佳鈦白粉清潔生產(chǎn)新工藝通過(guò)鑒定
7月8日,，由山東東佳集團(tuán)股份有限公司研發(fā)的硫銨鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)新工藝在北京通過(guò)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)與中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)主持的科技成果鑒定。
該成果實(shí)現(xiàn)了四大突破：一是采用超濾,、納濾,、反滲透技術(shù)對(duì)鈦白粉酸性廢水進(jìn)行深度處理，攻克了雜質(zhì)對(duì)滲透膜堵塞難題,，達(dá)到了鈦白粉新水單位水耗50噸以下,、污水單位排量20噸以下的世界領(lǐng)先水平；二是采用難以利用的進(jìn)口酸性高鈦渣和鈦鐵礦混配原料，減少了60%的廢渣排放,；三是實(shí)現(xiàn)了連續(xù)酸解技術(shù)工業(yè)化,，鈦礦酸解率提高到96%以上，鈦資源利用率由傳統(tǒng)工藝的79%左右提高到87%以上,；四是將20%的廢硫酸不經(jīng)濃縮,，代替98%的商品硫酸生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，以節(jié)能減排的方法將廢物變?yōu)橘Y源,，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品鏈耦合,。
佰利聯(lián)聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔工藝獲鑒定
5月中旬，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì),、中國(guó)環(huán)境學(xué)會(huì)組織專家,，對(duì)河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司開(kāi)發(fā)的硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝進(jìn)行了科技成果鑒定。
據(jù)了解,，該技術(shù)的成果特點(diǎn),，是將硫酸法鈦白粉與硫黃制酸、鐵系顏料生產(chǎn),、一水硫酸亞鐵制備,、氧化鈧提取、鈦石膏產(chǎn)品等裝置進(jìn)行聯(lián)合生產(chǎn),，互相銜接成循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈,，并對(duì)原硫酸法鈦白粉排放的“三廢”進(jìn)行了“變廢為寶”處理。
該技術(shù)不僅對(duì)原有的鈦白粉生產(chǎn)工藝進(jìn)行了系統(tǒng),、全面的多項(xiàng)技術(shù)改造,，而且實(shí)現(xiàn)了多種產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的集成創(chuàng)新。該技術(shù)使企業(yè)的鈦資源利用率由原來(lái)的82%提高到87%以上,；制酸系統(tǒng)的熱能利用率由原來(lái)的65%提高到90%以上,；企業(yè)總能耗下降了40%，年節(jié)能5萬(wàn)噸標(biāo)煤,；企業(yè)水耗下降35%,；年利用廢渣量104萬(wàn)噸，解決了廠區(qū)內(nèi)廢渣,、電石泥的污染問(wèn)題,；企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)由原來(lái)的單一鈦白粉增加到10多種產(chǎn)品。
龍蟒鈦白粉清潔生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室已獲授牌
日前,，以四川龍蟒集團(tuán)鈦業(yè)公司為依托組建的鈦白粉清潔生產(chǎn)國(guó)家地方聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室已獲國(guó)家發(fā)改委授牌,。據(jù)悉，該實(shí)驗(yàn)室將通過(guò)建立鈦白粉的清潔生產(chǎn)技術(shù)與應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)平臺(tái),，以突破制約鈦白粉行業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸,，并不斷開(kāi)發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域廣、具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的通用型產(chǎn)品和高附加值的專用型產(chǎn)品。
據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,，我國(guó)是鈦白粉生產(chǎn)大國(guó),，目前國(guó)內(nèi)鈦白粉的總產(chǎn)能約占世界鈦白粉總產(chǎn)能的30%左右。2009年,，我國(guó)鈦白粉的總產(chǎn)能約為150萬(wàn)噸,。2010年，我國(guó)鈦白粉的總產(chǎn)能已經(jīng)增至220萬(wàn)噸左右,。預(yù)計(jì)到2015年,，我國(guó)鈦白粉的總產(chǎn)能將可能高達(dá)300萬(wàn)噸以上。
近年來(lái)隨著產(chǎn)能的快速擴(kuò)張,，我國(guó)已成為鈦白粉生產(chǎn)第一大國(guó),，但是由于受到技術(shù)水平的制約，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)的產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)較為嚴(yán)重,，且大部分鈦白粉產(chǎn)能都是采用環(huán)境污染較大的硫酸法生產(chǎn)工藝,。這使得國(guó)內(nèi)鈦白粉企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力不足，并嚴(yán)重制約了我國(guó)鈦白粉行業(yè)的發(fā)展,，因此，我國(guó)研發(fā)鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝和開(kāi)發(fā)具有附加值高等特點(diǎn)的鈦白粉產(chǎn)品很有必要,。
東佳鈦白粉清潔生產(chǎn)新工藝通過(guò)鑒定
7月8日,，由山東東佳集團(tuán)股份有限公司研發(fā)的硫銨鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)新工藝在北京通過(guò)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)與中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)主持的科技成果鑒定。
該成果實(shí)現(xiàn)了四大突破：一是采用超濾,、納濾,、反滲透技術(shù)對(duì)鈦白粉酸性廢水進(jìn)行深度處理，攻克了雜質(zhì)對(duì)滲透膜堵塞難題,，達(dá)到了鈦白粉新水單位水耗50噸以下,、污水單位排量20噸以下的世界領(lǐng)先水平；二是采用難以利用的進(jìn)口酸性高鈦渣和鈦鐵礦混配原料，減少了60%的廢渣排放,；三是實(shí)現(xiàn)了連續(xù)酸解技術(shù)工業(yè)化,，鈦礦酸解率提高到96%以上，鈦資源利用率由傳統(tǒng)工藝的79%左右提高到87%以上,；四是將20%的廢硫酸不經(jīng)濃縮,，代替98%的商品硫酸生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，以節(jié)能減排的方法將廢物變?yōu)橘Y源,，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品鏈耦合,。
佰利聯(lián)聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔工藝獲鑒定
5月中旬，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì),、中國(guó)環(huán)境學(xué)會(huì)組織專家,，對(duì)河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司開(kāi)發(fā)的硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝進(jìn)行了科技成果鑒定。
據(jù)了解,，該技術(shù)的成果特點(diǎn),，是將硫酸法鈦白粉與硫黃制酸、鐵系顏料生產(chǎn),、一水硫酸亞鐵制備,、氧化鈧提取、鈦石膏產(chǎn)品等裝置進(jìn)行聯(lián)合生產(chǎn),，互相銜接成循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈,，并對(duì)原硫酸法鈦白粉排放的“三廢”進(jìn)行了“變廢為寶”處理。
該技術(shù)不僅對(duì)原有的鈦白粉生產(chǎn)工藝進(jìn)行了系統(tǒng),、全面的多項(xiàng)技術(shù)改造,，而且實(shí)現(xiàn)了多種產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的集成創(chuàng)新。該技術(shù)使企業(yè)的鈦資源利用率由原來(lái)的82%提高到87%以上,；制酸系統(tǒng)的熱能利用率由原來(lái)的65%提高到90%以上,；企業(yè)總能耗下降了40%，年節(jié)能5萬(wàn)噸標(biāo)煤,；企業(yè)水耗下降35%,；年利用廢渣量104萬(wàn)噸，解決了廠區(qū)內(nèi)廢渣,、電石泥的污染問(wèn)題,；企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)由原來(lái)的單一鈦白粉增加到10多種產(chǎn)品。
龍蟒鈦白粉清潔生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室已獲授牌
日前,，以四川龍蟒集團(tuán)鈦業(yè)公司為依托組建的鈦白粉清潔生產(chǎn)國(guó)家地方聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室已獲國(guó)家發(fā)改委授牌,。據(jù)悉，該實(shí)驗(yàn)室將通過(guò)建立鈦白粉的清潔生產(chǎn)技術(shù)與應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)平臺(tái),，以突破制約鈦白粉行業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸,，并不斷開(kāi)發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域廣、具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的通用型產(chǎn)品和高附加值的專用型產(chǎn)品。
據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,，我國(guó)是鈦白粉生產(chǎn)大國(guó),，目前國(guó)內(nèi)鈦白粉的總產(chǎn)能約占世界鈦白粉總產(chǎn)能的30%左右。2009年,，我國(guó)鈦白粉的總產(chǎn)能約為150萬(wàn)噸,。2010年，我國(guó)鈦白粉的總產(chǎn)能已經(jīng)增至220萬(wàn)噸左右,。預(yù)計(jì)到2015年,，我國(guó)鈦白粉的總產(chǎn)能將可能高達(dá)300萬(wàn)噸以上。
近年來(lái)隨著產(chǎn)能的快速擴(kuò)張,，我國(guó)已成為鈦白粉生產(chǎn)第一大國(guó),，但是由于受到技術(shù)水平的制約，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)的產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)較為嚴(yán)重,，且大部分鈦白粉產(chǎn)能都是采用環(huán)境污染較大的硫酸法生產(chǎn)工藝,。這使得國(guó)內(nèi)鈦白粉企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力不足，并嚴(yán)重制約了我國(guó)鈦白粉行業(yè)的發(fā)展,，因此，我國(guó)研發(fā)鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝和開(kāi)發(fā)具有附加值高等特點(diǎn)的鈦白粉產(chǎn)品很有必要,。
