日前,，全球第二大涂料生產(chǎn)商美國PPG副總裁查理斯訪問山東東佳集團,，對東佳集團不斷提升的高品質(zhì)產(chǎn)品贊不絕口,，表示要加大從東佳集團的采購與合作,。這是山東東佳集團不斷加大科技創(chuàng)新力度所帶來的結(jié)果,。

　　東佳集團始終堅持把技術(shù)創(chuàng)新作為推進企業(yè)升級發(fā)展的動力，持續(xù)不斷地上新項目、研發(fā)新產(chǎn)品，連續(xù)七年產(chǎn)量,、品種、出口創(chuàng)匯,、市場占有率,、綜合實力在國內(nèi)行業(yè)內(nèi)排名第一，已發(fā)展成為我國鈦白行業(yè)的龍頭企業(yè),。

　　大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,，提升企業(yè)綜合競爭實力。集團始終致力于循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的探索,。鈦白粉投產(chǎn)伊始，東佳集團配套建設(shè)年產(chǎn)40萬噸的硫磺制酸系統(tǒng),，一方面為鈦白粉生產(chǎn)提供充足的蒸汽來源,，另一方面擴大了硫酸生產(chǎn)能力，降低了硫酸生產(chǎn)成本,，解決了鈦白粉生產(chǎn)用酸,。集團充分利用各層次余熱安裝了九臺余熱鍋爐，每小時可產(chǎn)蒸汽六十多噸,，完全解決了鈦白粉的生產(chǎn)用汽,，年利用蒸汽60萬噸，節(jié)約蒸汽價值達6000多萬元,，年節(jié)約煤炭達10萬噸,。同時在滿足生產(chǎn)用汽的同時，回收利用低壓蒸汽余熱,，建立起全公司的供暖系統(tǒng),，取得了明顯的經(jīng)濟效益。今年投資7400萬元,，用于年產(chǎn)30萬噸硫酸生產(chǎn)線以及配套余熱發(fā)電,、低溫回收項目建設(shè)，硫酸生產(chǎn)規(guī)模達到90萬噸,，余熱發(fā)電裝機規(guī)模達到每小時12000千瓦時,，年可回收蒸汽84萬噸，折合標準煤16萬噸,，在節(jié)能降耗,、降低成本的同時，也將為集團帶來新的利潤增長點，在激烈的市場競爭中搶占了發(fā)展先機,。

　　產(chǎn)品高端化,，用高附加值產(chǎn)品引領(lǐng)市場。在我國鈦白行業(yè),，東佳集團首次在國內(nèi)引進高檔纖維級鈦白粉技術(shù),，填補我國鈦白粉生產(chǎn)行業(yè)的一項空白。與此同時,，集團不斷與國外知名公司合作,，通過引進國外先進的氯化法技術(shù)，進行消化吸收再創(chuàng)新,，開發(fā)的高端金紅石型鈦白粉SR9000已經(jīng)達到國內(nèi)外高端客戶的要求,，達到國外一流氯化法鈦白粉的質(zhì)量水準，并且已經(jīng)接到國外訂單,，該產(chǎn)品形成規(guī)模后,，將比目前普通產(chǎn)品價值每噸提高2000—4000元人民幣。

　　產(chǎn)品專業(yè)化,，開發(fā)專有化學品,。東佳集團開發(fā)的脫硝催化劑專用鈦白粉，在中科院化學物理所與大唐熱電的脫硝催化劑中試中獲得通過,，并與大唐熱電達成脫硝催化劑專用鈦白粉合作協(xié)議,，屆時將結(jié)束國內(nèi)鈦白粉不能用于脫硝催化劑的局面，該產(chǎn)品將大量替代進口,，達到國際領(lǐng)先水平,。

　　加強產(chǎn)學研合作，提高企業(yè)創(chuàng)新能力,。東佳集團在現(xiàn)有的院士工作站,、省級企業(yè)技術(shù)中心、鈦化工工程中心,、泰山學者崗位的基礎(chǔ)上,，加大科研投入，提高創(chuàng)新能力,。今年1月份,，山東東佳集團與中國科學院合作的亞熔鹽工藝通過了中科院組織的國家驗收，被中科院認定為“推動中國鈦白工業(yè)升級換代的重大原始性創(chuàng)新技術(shù)”,。新工藝將亞熔鹽平臺技術(shù)應(yīng)用于鈦白生產(chǎn),，使鈦轉(zhuǎn)化率由硫酸法的85%左右提高到接近100%，同時實現(xiàn)了堿酸介質(zhì)的循環(huán)利用,。鑒定專家組認為,，亞熔鹽法鈦白生產(chǎn)新工藝資源利用率高,，廢棄物排放少，原料適用性強,，比硫酸法工藝更具經(jīng)濟和環(huán)保優(yōu)勢,，推廣應(yīng)用前景好。

　　“在產(chǎn)品研發(fā)過程中,，我們東佳集團要形成研制一代,，儲備一代，轉(zhuǎn)化一代的能力,，今年我們計劃投資1億元,，建設(shè)集團新的科研中心，為企業(yè)發(fā)展奠定科技基礎(chǔ)”,。東佳集團總經(jīng)理孫鵬對集團未來的發(fā)展充滿了信心,。