聯(lián)產(chǎn)工藝指標全面優(yōu)于現(xiàn)有硫酸法，部分優(yōu)于氯化法

　　由四川龍蟒集團有限責任公司,、四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司和四川龍蟒磷化工有限公司開發(fā)的硫—磷—鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)新工藝,，本周在北京通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會與中國環(huán)境科學學會主持的科技成果鑒定,。該工藝在資源能源利用,、污染物排放以及廢棄物循環(huán)利用等清潔生產(chǎn)指標全面優(yōu)于現(xiàn)有硫酸法工藝,，部分指標優(yōu)于氯化法現(xiàn)有的國際先進水平,。

　　由中國工程院院士金涌,、張懿,，中國科學院院士段雪等專家組成的鑒定委員會認為,，龍蟒集團基于國內(nèi)鈦資源現(xiàn)實情況自主開發(fā)的硫—磷—鈦聯(lián)產(chǎn)法清潔生產(chǎn)新工藝，整體處于國際領(lǐng)先水平,，不僅生產(chǎn)出高品質(zhì)金紅石型鈦白粉,，還實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用和節(jié)能減排，對促進我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整具有重要示范作用,。

　　據(jù)介紹,，龍蟒集團及其下屬龍蟒鈦業(yè)自2001年開始探索鈦白工業(yè)的清潔生產(chǎn)之路。通過十年的努力,，將鈦白粉,、硫酸、磷化工生產(chǎn)單元進行集成和優(yōu)化,，打造出了適應中國鈦資源稟性,，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的硫—磷—鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)新工藝。新工藝實現(xiàn)了硫酸,、鈦白粉,、磷酸三大生產(chǎn)系統(tǒng)的物質(zhì)流,、能量流耦合集成和循環(huán)利用，在鈦白粉生產(chǎn)廢酸循環(huán)利用,、硫酸亞鐵摻燒生產(chǎn)硫酸,、中低品位磷礦化學選礦等領(lǐng)域取得多項技術(shù)突破。

　　在鈦白粉生產(chǎn)廢酸循環(huán)利用方面,，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的廢酸預濃縮及低能耗配酸,、凈化除雜等多項技術(shù)，首次實現(xiàn)了鈦白粉裝置中廢硫酸的全部利用,，這些技術(shù)還可推廣到相關(guān)硫酸,、鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)。  

　　在硫酸生產(chǎn)方面,，開發(fā)出硫酸亞鐵和硫黃,、硫鐵礦混合摻燒制備硫酸技術(shù)，利用硫酸亞鐵中的硫資源生產(chǎn)硫酸,，實現(xiàn)了硫資源的循環(huán)利用,。經(jīng)專家組現(xiàn)場考核，硫酸裝置中噸硫酸的硫黃消耗由328千克降至289千克,。

　　在中低品位磷礦化學選礦領(lǐng)域,，首次開發(fā)出酸性廢水預處理磷礦、鈦礦技術(shù),。采用該技術(shù)不僅提高了磷礦,、鈦精礦的品質(zhì)，同時還解決了鈦白粉酸性廢水資源化利用和中低品位磷礦資源高效開發(fā)利用兩大難題,，酸性廢水全部實現(xiàn)回用,。采用該技術(shù)的磷酸鹽裝置磷回收率達到94%以上，噸產(chǎn)品98%硫酸消耗減少0.4噸,。