粉粒體過(guò)程處理,，是指生產(chǎn)中工藝物料是粉粒狀及其混合物,，且以物理變化為主的諸多單元操作，包括造粒,、粉碎、分級(jí),、除塵,、過(guò)濾、沉淀,、離心分離,、干燥、結(jié)晶,、混合,、輸送、給料,、包裝等過(guò)程,，其裝置稱為過(guò)程處理裝置。
粉體造粒技術(shù)是粉粒體過(guò)程處理的最主要分支,。隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度提高,，粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。
我國(guó)粉體技術(shù)及裝備研究始于20世紀(jì)80年代中期,，原化工部化工機(jī)械研究院粉體工程研究所最早進(jìn)行專門(mén)系統(tǒng)研究,。經(jīng)過(guò)多年努力，目前我國(guó)粉體造粒技術(shù)已具有一定水平,，設(shè)備規(guī)�,；究蓾M足粉粒體顆粒化要求�,，F(xiàn)有粉體處理技術(shù)可分為4類,。
攪拌法攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財(cái)嚢瑁挂后w和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸,，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒,。最常用的攪拌方法是通過(guò)圓盤(pán)、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時(shí)的翻動(dòng),、滾動(dòng)以及簾式垂落運(yùn)動(dòng)來(lái)完成,。根據(jù)成型方式又可分為滾動(dòng)團(tuán)粒、混合團(tuán)粒及粉末成團(tuán),。典型的設(shè)備有造粒鼓,、斜盤(pán)造粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī),、盤(pán)式造粒機(jī),、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī),、鼓式混料機(jī),、粉末摻合機(jī)（錘式,、立軸式、帶式）,、落幕團(tuán)粒機(jī)等,。
攪拌法的優(yōu)點(diǎn)是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單機(jī)產(chǎn)量大,，所形成的顆粒易快速溶解,、濕透性強(qiáng)，缺點(diǎn)是顆粒均勻性不好,，所形成的顆粒強(qiáng)度較低。目前這類設(shè)備單機(jī)處理能力最大可達(dá)500噸／小時(shí),，顆粒直徑最大可到600毫米,，多適用于選礦業(yè)、化肥,、精細(xì)化工,、食品等領(lǐng)域。
壓力成型法該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中,，通過(guò)施加外力壓緊為密實(shí)狀態(tài),。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同，壓力成型法又可分為模壓法和擠壓法,。
典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機(jī),、臺(tái)式壓榨機(jī)、混凝土塊壓制機(jī),、壓磚機(jī),、重型制片機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊,，所制成的物料也有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度,，缺點(diǎn)是設(shè)備的適用范圍較小，對(duì)有的物料不易脫模,。這類設(shè)備多用于建筑,、制藥等領(lǐng)域。
擠壓法是目前我國(guó)粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法,。擠壓法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機(jī),、單（雙）螺桿擠壓造粒機(jī)、模型沖壓機(jī),、柱塞擠壓機(jī),、輥筒擠壓機(jī)、對(duì)輥齒輪造粒機(jī)等,。這類設(shè)備可廣泛適用于石油化工,、有機(jī)化工,、精細(xì)化工、醫(yī)藥,、食品,、飼料,、肥料等領(lǐng)域,。該法具有適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)量大,、粒度均勻,、顆粒強(qiáng)度好,、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。
在單螺桿造粒機(jī)基礎(chǔ)上研制成功的DLJ系列解碎造粒機(jī)可很好地解決膠狀體物料的破碎問(wèn)題,，可廣泛適用于高分子量聚丙烯酰胺,、聚丙烯酸鈉等物料的解碎造粒，拓寬了擠壓法造粒的應(yīng)用范圍,。
對(duì)于要求特殊形狀顆粒（如環(huán)狀,、三葉草形、多孔狀等）的物料造粒,，一般采用柱塞擠出機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn),。目前我國(guó)對(duì)柱塞擠出機(jī)的研究已趨完善，柱塞直徑在50～250毫米范圍,，顆粒直徑在2～20毫米范圍內(nèi)可選,，可實(shí)現(xiàn)顆粒形狀超過(guò)20種。
噴霧和分散彌霧法該法是在特定設(shè)備中,，使處于高度分散狀態(tài)的液相或半液相物料直接成為固體顆粒,。這種造粒設(shè)備有噴霧干燥塔、噴霧干燥器,、造粒塔,、噴動(dòng)床和流化床干燥器以及氣流輸送干燥器等。這種噴霧和分散彌霧造粒法的共同特性為：液態(tài)進(jìn)料必須是可用泵輸送的和可彌散的,；造粒過(guò)程通常應(yīng)為連續(xù),、自動(dòng)化的以及大規(guī)模的操作；造粒系統(tǒng)必須設(shè)計(jì)成能回收或循環(huán)使用料末,，以解決物料的磨損消耗和粉末夾帶現(xiàn)象,；產(chǎn)品粒度一般限制在5毫米以下。這類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于物料的造粒過(guò)程和干燥過(guò)程同時(shí)進(jìn)行,。該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于制藥,、食品、化工,、礦業(yè)以及陶瓷工業(yè)等,。其缺點(diǎn)是顆粒強(qiáng)度較低,，粒度較小。目前這類設(shè)備可制備的顆粒直徑可小到50～500微米,，甚至更小,，產(chǎn)量最大的可超過(guò)30噸／小時(shí)（如尿素造粒塔等）
熱熔融成型法熱熔融成型法是利用產(chǎn)品的低熔點(diǎn)特性（一般低于300℃），將熔融物料通過(guò)特殊的冷凝方式,，使其冷凝結(jié)晶成所要求的片狀,、條狀、塊狀,、半球狀等形狀,。根據(jù)成型設(shè)備工作原理，主要可分為轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)和回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置,。
轉(zhuǎn)鼓結(jié)片是一個(gè)冷卻結(jié)晶過(guò)程,，料盤(pán)中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜,，通過(guò)料膜與鼓壁間的熱交換，使料膜冷卻,、結(jié)晶,，結(jié)晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產(chǎn)品,。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)具有設(shè)備緊湊,，轉(zhuǎn)鼓精度高，冷卻效果好,，適用范圍廣,，既可結(jié)片又可干燥等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于石油樹(shù)脂,、聚乙烯低聚物等高分子類產(chǎn)品以及苯酐,、順酐、高級(jí)脂肪醇等有機(jī)化工產(chǎn)品的生產(chǎn),。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)在我國(guó)粉體工業(yè)中的應(yīng)用已較普遍,，技術(shù)也較成熟。
回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻,，傳熱效果好,，冷卻效率高，物料固化成型快,，物料適用范圍廣,，可生產(chǎn)半球狀、條狀,、塊狀,、薄片狀等多種形狀的產(chǎn)品,。采用布料器與鋼帶雙調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物性參數(shù)調(diào)節(jié),，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，產(chǎn)品純度高,，無(wú)雜質(zhì)帶入,，易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲,，使固化料層與鋼帶的貼合面分離,，因此卸料時(shí)粉化少，卸料容易,，顆粒形狀易于保持,。
目前，國(guó)內(nèi)從事回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置設(shè)計(jì),、研究,、制造的單位有四五家，多數(shù)是由原化工部化工機(jī)械研究院粉體工程研究所自主開(kāi)發(fā)的內(nèi)旋布料系統(tǒng)衍生發(fā)展而成,。這一技術(shù)與設(shè)備在我國(guó)已工業(yè)化推廣應(yīng)用100余臺(tái)套,，取得了多項(xiàng)發(fā)明專利，技術(shù)已接近國(guó)際先進(jìn)水平,。
粉體造粒技術(shù)是粉粒體過(guò)程處理的最主要分支,。隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度提高,，粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。
我國(guó)粉體技術(shù)及裝備研究始于20世紀(jì)80年代中期,，原化工部化工機(jī)械研究院粉體工程研究所最早進(jìn)行專門(mén)系統(tǒng)研究,。經(jīng)過(guò)多年努力，目前我國(guó)粉體造粒技術(shù)已具有一定水平,，設(shè)備規(guī)�,；究蓾M足粉粒體顆粒化要求�,，F(xiàn)有粉體處理技術(shù)可分為4類,。
攪拌法攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財(cái)嚢瑁挂后w和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸,，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒,。最常用的攪拌方法是通過(guò)圓盤(pán)、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時(shí)的翻動(dòng),、滾動(dòng)以及簾式垂落運(yùn)動(dòng)來(lái)完成,。根據(jù)成型方式又可分為滾動(dòng)團(tuán)粒、混合團(tuán)粒及粉末成團(tuán),。典型的設(shè)備有造粒鼓,、斜盤(pán)造粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī),、盤(pán)式造粒機(jī),、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī),、鼓式混料機(jī),、粉末摻合機(jī)（錘式,、立軸式、帶式）,、落幕團(tuán)粒機(jī)等,。
攪拌法的優(yōu)點(diǎn)是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單機(jī)產(chǎn)量大,，所形成的顆粒易快速溶解,、濕透性強(qiáng)，缺點(diǎn)是顆粒均勻性不好,，所形成的顆粒強(qiáng)度較低。目前這類設(shè)備單機(jī)處理能力最大可達(dá)500噸／小時(shí),，顆粒直徑最大可到600毫米,，多適用于選礦業(yè)、化肥,、精細(xì)化工,、食品等領(lǐng)域。
壓力成型法該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中,，通過(guò)施加外力壓緊為密實(shí)狀態(tài),。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同，壓力成型法又可分為模壓法和擠壓法,。
典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機(jī),、臺(tái)式壓榨機(jī)、混凝土塊壓制機(jī),、壓磚機(jī),、重型制片機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊,，所制成的物料也有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度,，缺點(diǎn)是設(shè)備的適用范圍較小，對(duì)有的物料不易脫模,。這類設(shè)備多用于建筑,、制藥等領(lǐng)域。
擠壓法是目前我國(guó)粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法,。擠壓法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機(jī),、單（雙）螺桿擠壓造粒機(jī)、模型沖壓機(jī),、柱塞擠壓機(jī),、輥筒擠壓機(jī)、對(duì)輥齒輪造粒機(jī)等,。這類設(shè)備可廣泛適用于石油化工,、有機(jī)化工,、精細(xì)化工、醫(yī)藥,、食品,、飼料,、肥料等領(lǐng)域,。該法具有適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)量大,、粒度均勻,、顆粒強(qiáng)度好,、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。
在單螺桿造粒機(jī)基礎(chǔ)上研制成功的DLJ系列解碎造粒機(jī)可很好地解決膠狀體物料的破碎問(wèn)題,，可廣泛適用于高分子量聚丙烯酰胺,、聚丙烯酸鈉等物料的解碎造粒，拓寬了擠壓法造粒的應(yīng)用范圍,。
對(duì)于要求特殊形狀顆粒（如環(huán)狀,、三葉草形、多孔狀等）的物料造粒,，一般采用柱塞擠出機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn),。目前我國(guó)對(duì)柱塞擠出機(jī)的研究已趨完善，柱塞直徑在50～250毫米范圍,，顆粒直徑在2～20毫米范圍內(nèi)可選,，可實(shí)現(xiàn)顆粒形狀超過(guò)20種。
噴霧和分散彌霧法該法是在特定設(shè)備中,，使處于高度分散狀態(tài)的液相或半液相物料直接成為固體顆粒,。這種造粒設(shè)備有噴霧干燥塔、噴霧干燥器,、造粒塔,、噴動(dòng)床和流化床干燥器以及氣流輸送干燥器等。這種噴霧和分散彌霧造粒法的共同特性為：液態(tài)進(jìn)料必須是可用泵輸送的和可彌散的,；造粒過(guò)程通常應(yīng)為連續(xù),、自動(dòng)化的以及大規(guī)模的操作；造粒系統(tǒng)必須設(shè)計(jì)成能回收或循環(huán)使用料末,，以解決物料的磨損消耗和粉末夾帶現(xiàn)象,；產(chǎn)品粒度一般限制在5毫米以下。這類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于物料的造粒過(guò)程和干燥過(guò)程同時(shí)進(jìn)行,。該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于制藥,、食品、化工,、礦業(yè)以及陶瓷工業(yè)等,。其缺點(diǎn)是顆粒強(qiáng)度較低,，粒度較小。目前這類設(shè)備可制備的顆粒直徑可小到50～500微米,，甚至更小,，產(chǎn)量最大的可超過(guò)30噸／小時(shí)（如尿素造粒塔等）
熱熔融成型法熱熔融成型法是利用產(chǎn)品的低熔點(diǎn)特性（一般低于300℃），將熔融物料通過(guò)特殊的冷凝方式,，使其冷凝結(jié)晶成所要求的片狀,、條狀、塊狀,、半球狀等形狀,。根據(jù)成型設(shè)備工作原理，主要可分為轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)和回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置,。
轉(zhuǎn)鼓結(jié)片是一個(gè)冷卻結(jié)晶過(guò)程,，料盤(pán)中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜,，通過(guò)料膜與鼓壁間的熱交換，使料膜冷卻,、結(jié)晶,，結(jié)晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產(chǎn)品,。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)具有設(shè)備緊湊,，轉(zhuǎn)鼓精度高，冷卻效果好,，適用范圍廣,，既可結(jié)片又可干燥等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于石油樹(shù)脂,、聚乙烯低聚物等高分子類產(chǎn)品以及苯酐,、順酐、高級(jí)脂肪醇等有機(jī)化工產(chǎn)品的生產(chǎn),。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)在我國(guó)粉體工業(yè)中的應(yīng)用已較普遍,，技術(shù)也較成熟。
回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻,，傳熱效果好,，冷卻效率高，物料固化成型快,，物料適用范圍廣,，可生產(chǎn)半球狀、條狀,、塊狀,、薄片狀等多種形狀的產(chǎn)品,。采用布料器與鋼帶雙調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物性參數(shù)調(diào)節(jié),，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，產(chǎn)品純度高,，無(wú)雜質(zhì)帶入,，易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲,，使固化料層與鋼帶的貼合面分離,，因此卸料時(shí)粉化少，卸料容易,，顆粒形狀易于保持,。
目前，國(guó)內(nèi)從事回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置設(shè)計(jì),、研究,、制造的單位有四五家，多數(shù)是由原化工部化工機(jī)械研究院粉體工程研究所自主開(kāi)發(fā)的內(nèi)旋布料系統(tǒng)衍生發(fā)展而成,。這一技術(shù)與設(shè)備在我國(guó)已工業(yè)化推廣應(yīng)用100余臺(tái)套,，取得了多項(xiàng)發(fā)明專利，技術(shù)已接近國(guó)際先進(jìn)水平,。
