經(jīng)過十多年快速發(fā)展,，目前我國已經(jīng)成為全球塑料消費增長最快的國家之一,，是世界上最大的染料生產(chǎn)國和供應國。染顏料工業(yè)和合成樹脂工業(yè)的發(fā)展刺激和推動了我國色母粒工業(yè)的飛速發(fā)展,，許多國外著名色母粒企業(yè)在國內投資建廠,，這些都極大地促進了我國色母粒行業(yè)的發(fā)展。
目前我國塑料色母粒市場年消費量約為12萬噸左右,，按樹脂劃分PP占40%,、PE占30%、ABS占15%,、PE占7%,、PVC占5%，其他如PS,、PA,、PC、PB約3%,。我國塑料工業(yè)“十五“規(guī)劃數(shù)據(jù)顯示,，到2005年我國塑料制品總量將超過1300萬噸，約消耗色母粒16-18萬噸左右,。色母粒新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)已經(jīng)成為塑料加工業(yè)最活躍的領域之一,，尤其是建筑材料、工程塑料和塑料薄膜用色母粒最具發(fā)展?jié)摿Α?
建筑材料包括PVC塑料型材、管材和PE,、PP管材,，目前國內住宅飲用水管方面，國家已經(jīng)強制淘汰鑄鐵管,，將大大促進塑料管材和型材的消費,，預計2005年國內塑料管材產(chǎn)量將達到100萬噸，建筑用型材將消耗350萬噸左右,，上述領域將消耗色母粒6萬噸左右,。
薄膜是塑料制品最大市場，目前國內薄膜總產(chǎn)量約520萬噸,，今后仍將保持快速增長,，預計2005年國內農膜和包裝膜總需求量將達到600萬噸左右，約消耗色母粒4萬噸,。
工程塑料廣泛應用于汽車,、電子電氣、辦公自動化,、電線電纜,、交通運輸、建筑等多個行業(yè),，近年來國內工程塑料消費一直保持年均10%-15%的增長速度,，部分產(chǎn)品需求甚至保持年均30%的超高增速，預計2005年我國五大通用工程塑料和ABS的需求量將分別達到70萬噸和165萬噸左右,，屆時需要消耗色母粒約4.5萬噸左右,，而且由于工程塑料色母粒要求耐高溫、技術含量高,，因此附加值也比較高,，將成為我國色母粒行業(yè)的開發(fā)重點。
盡管色母粒產(chǎn)品具有廣闊的應用和發(fā)展前景,，但是目前國內色母粒生產(chǎn)能力約為25萬噸/年,，而國內目前色母粒消費量約為12萬噸/年，且每年尚需少量高檔產(chǎn)品的進口,，因此國內色母粒生產(chǎn)裝置開工率嚴重不足,，許多中小型裝置長期處于停產(chǎn)和半停產(chǎn)狀態(tài)，市場競爭十分激烈,�,？梢妵鴥壬噶Ｐ袠I(yè)仍存在很多結構性矛盾，整體水平有待提高,，因此今后國內色母粒最關鍵工作是加快結構調整,。首先加快企業(yè)結構調整,。
我國色母粒生產(chǎn)企業(yè)過多，絕大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小,，生產(chǎn)工藝落后,，影響了行業(yè)整體發(fā)展實力。為了迎接越來越嚴峻的競爭形勢,，國內色母粒企業(yè)應在政府或協(xié)會組織下，加快結構調整,，組建色母粒大型企業(yè)集團,，強化裝置競爭力，以規(guī)�,；�,、系列化、優(yōu)質化提升我國色母粒工業(yè)的整體實力與水平,。
其次加快產(chǎn)品結構調整,。目前我國色母粒產(chǎn)品結構單一、高性能產(chǎn)品比例太低,，尤其是高濃度,、多功能性產(chǎn)品極少，另外顏料,、分散劑等原材料供應不足,。今后要加快產(chǎn)品結構調整，加大產(chǎn)品技術含量,，開發(fā)多功能色母粒及將顏料處理至1μm以下直至亞微米級技術,，加快高檔專用顏料的國產(chǎn)化進程，以替代進口產(chǎn)品,，尤其要加強紅,、黃、紫等耐熱的高中檔顏料的研制與生產(chǎn),，以滿足高檔色母粒的生產(chǎn)需求,，并擴大分散劑品種，另外要加快現(xiàn)有生產(chǎn)設備技術改造,，如采用密煉與擠出為一體的擠出機及超高速分散設備等,。
最后國內要加快制訂統(tǒng)一的色母粒專用顏料標準，與國際接軌,，行業(yè)之間要充分協(xié)作與溝通,，使我國色母粒工業(yè)在健康有序中競爭與發(fā)展，在強化國內市場需求的同時,，加快國際市場的開發(fā),。
目前我國塑料色母粒市場年消費量約為12萬噸左右,，按樹脂劃分PP占40%,、PE占30%、ABS占15%,、PE占7%,、PVC占5%，其他如PS,、PA,、PC、PB約3%,。我國塑料工業(yè)“十五“規(guī)劃數(shù)據(jù)顯示,，到2005年我國塑料制品總量將超過1300萬噸，約消耗色母粒16-18萬噸左右,。色母粒新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)已經(jīng)成為塑料加工業(yè)最活躍的領域之一,，尤其是建筑材料、工程塑料和塑料薄膜用色母粒最具發(fā)展?jié)摿Α?
建筑材料包括PVC塑料型材、管材和PE,、PP管材,，目前國內住宅飲用水管方面，國家已經(jīng)強制淘汰鑄鐵管,，將大大促進塑料管材和型材的消費,，預計2005年國內塑料管材產(chǎn)量將達到100萬噸，建筑用型材將消耗350萬噸左右,，上述領域將消耗色母粒6萬噸左右,。
薄膜是塑料制品最大市場，目前國內薄膜總產(chǎn)量約520萬噸,，今后仍將保持快速增長,，預計2005年國內農膜和包裝膜總需求量將達到600萬噸左右，約消耗色母粒4萬噸,。
工程塑料廣泛應用于汽車,、電子電氣、辦公自動化,、電線電纜,、交通運輸、建筑等多個行業(yè),，近年來國內工程塑料消費一直保持年均10%-15%的增長速度,，部分產(chǎn)品需求甚至保持年均30%的超高增速，預計2005年我國五大通用工程塑料和ABS的需求量將分別達到70萬噸和165萬噸左右,，屆時需要消耗色母粒約4.5萬噸左右,，而且由于工程塑料色母粒要求耐高溫、技術含量高,，因此附加值也比較高,，將成為我國色母粒行業(yè)的開發(fā)重點。
盡管色母粒產(chǎn)品具有廣闊的應用和發(fā)展前景,，但是目前國內色母粒生產(chǎn)能力約為25萬噸/年,，而國內目前色母粒消費量約為12萬噸/年，且每年尚需少量高檔產(chǎn)品的進口,，因此國內色母粒生產(chǎn)裝置開工率嚴重不足,，許多中小型裝置長期處于停產(chǎn)和半停產(chǎn)狀態(tài)，市場競爭十分激烈,�,？梢妵鴥壬噶Ｐ袠I(yè)仍存在很多結構性矛盾，整體水平有待提高,，因此今后國內色母粒最關鍵工作是加快結構調整,。首先加快企業(yè)結構調整,。
我國色母粒生產(chǎn)企業(yè)過多，絕大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小,，生產(chǎn)工藝落后,，影響了行業(yè)整體發(fā)展實力。為了迎接越來越嚴峻的競爭形勢,，國內色母粒企業(yè)應在政府或協(xié)會組織下，加快結構調整,，組建色母粒大型企業(yè)集團,，強化裝置競爭力，以規(guī)�,；�,、系列化、優(yōu)質化提升我國色母粒工業(yè)的整體實力與水平,。
其次加快產(chǎn)品結構調整,。目前我國色母粒產(chǎn)品結構單一、高性能產(chǎn)品比例太低,，尤其是高濃度,、多功能性產(chǎn)品極少，另外顏料,、分散劑等原材料供應不足,。今后要加快產(chǎn)品結構調整，加大產(chǎn)品技術含量,，開發(fā)多功能色母粒及將顏料處理至1μm以下直至亞微米級技術,，加快高檔專用顏料的國產(chǎn)化進程，以替代進口產(chǎn)品,，尤其要加強紅,、黃、紫等耐熱的高中檔顏料的研制與生產(chǎn),，以滿足高檔色母粒的生產(chǎn)需求,，并擴大分散劑品種，另外要加快現(xiàn)有生產(chǎn)設備技術改造,，如采用密煉與擠出為一體的擠出機及超高速分散設備等,。
最后國內要加快制訂統(tǒng)一的色母粒專用顏料標準，與國際接軌,，行業(yè)之間要充分協(xié)作與溝通,，使我國色母粒工業(yè)在健康有序中競爭與發(fā)展，在強化國內市場需求的同時,，加快國際市場的開發(fā),。
