8月份，中國鋁業(yè)貴州分公司氧化鋁廠全面實施113生產(chǎn)方案取得明顯成效，實產(chǎn)氧化鋁88987噸,，成品氧化鋁82530噸。通過降低生料漿水分,，提高燒成窯臺時產(chǎn)能,，燒結(jié)法系統(tǒng)降低煤耗1200萬元。
該廠在礦石資源貧化,，礦石硬度大,，磨機產(chǎn)能大幅下降的條件下，為確保原料系統(tǒng)“兩段磨”的有效運行,，集中力量對磨機系統(tǒng)開展計劃性消缺,，努力使磨機系統(tǒng)形成計劃檢修的良性狀態(tài)，保證了磨機系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,。拜耳溶出系統(tǒng)克服原礦漿細度較粗,、原礦漿量難以保證等諸多不利條件，加強壓煮器的清理消缺,，充分利用乏汽預(yù)熱礦漿等技術(shù)手段,，使溶出溫度始終穩(wěn)定在260℃以上。同時,，崗位員工精心操作控制溶出機組的工藝技術(shù)條件,，最大限度地保證礦漿的溶出效率。使精液αｋ,、赤泥鋁硅比等關(guān)鍵指標得到穩(wěn)定和優(yōu)化,，在原礦漿鋁硅比較7月降低0.024的條件下，溶出率達到76.57%,。
該廠在礦石資源貧化,，礦石硬度大,，磨機產(chǎn)能大幅下降的條件下，為確保原料系統(tǒng)“兩段磨”的有效運行,，集中力量對磨機系統(tǒng)開展計劃性消缺,，努力使磨機系統(tǒng)形成計劃檢修的良性狀態(tài)，保證了磨機系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,。拜耳溶出系統(tǒng)克服原礦漿細度較粗,、原礦漿量難以保證等諸多不利條件，加強壓煮器的清理消缺,，充分利用乏汽預(yù)熱礦漿等技術(shù)手段,，使溶出溫度始終穩(wěn)定在260℃以上。同時,，崗位員工精心操作控制溶出機組的工藝技術(shù)條件,，最大限度地保證礦漿的溶出效率。使精液αｋ,、赤泥鋁硅比等關(guān)鍵指標得到穩(wěn)定和優(yōu)化,，在原礦漿鋁硅比較7月降低0.024的條件下，溶出率達到76.57%,。
