1,、螢石的選礦方法
我國螢石礦山的選礦方法有手選,、重力（跳汰機(jī)）選礦和浮游選礦等。
（1）手選,、重選
手選主要用于螢石與脈石界限十分清楚,、廢石容易剔除、各種不同品級(jí)的礦石易于肉眼鑒別的螢石礦,，是一種最簡便,、最經(jīng)濟(jì)的選礦方法。
重力（跳汰機(jī)）選礦主要選別礦石品位較高,、粒徑在6~20mm的粒子礦,。重力選礦具有結(jié)構(gòu)簡單,、操作方便,、效率顯著等優(yōu)點(diǎn)。
�,。�2）螢石浮選
螢石浮選主要的問題是與石英，方解石和重晶石等脈石礦物的分離,。
1) 含硫化礦的螢石礦
一般先用黃藥類捕收劑將硫化礦浮出,，必要時(shí)用硫化鈉活化，然后再加脂肪酸得螢石,，有時(shí)在螢石浮選作業(yè)中,，加少量的氰化物抑制殘余的硫化礦，以保證螢石精礦的質(zhì)量,。
2) 含重晶石方解石的螢石礦
一般先用油酸作捕收劑,，浮出螢石，加少量的鋁鹽可以活化螢石,。加糊精可以抑制重晶石和方解石,，而活化螢石。在用量少的時(shí)候,，水玻璃也有類似作用,。
用烤膠來抑制方解石和重晶石的研究證明，對(duì)于含有較多的方解石,、石灰?guī)r,、白云巖等比較復(fù)雜的螢石，抑制脈石礦物用烤膠,，木質(zhì)素磺酸鹽,，效果也很好。
3) 螢石與石英的分選
用脂肪酸做捕收劑,，用水玻璃做脈石抑制劑,、浮選螢石、用碳酸鈉調(diào)整礦漿pH為8~9,。
水玻璃的用量要控制好,，少量時(shí)對(duì)螢石有活化作用,，過量螢石也會(huì)被抑制。為了少用水 玻璃,，又能增強(qiáng)對(duì)石英類脈石的抑制,，常常添加多價(jià)重金屬陽離子(Al3+，F(xiàn)e2+)及明礬,、硫酸鋁等,；
加入Cr3+，Zn2+離子也有效果,，這些離子不僅對(duì)石英,，而且對(duì)方解石也有抑制作用。
此外,，為了獲得優(yōu)質(zhì)低硅的螢石精礦,，還必須控制磨礦細(xì)度及浮選礦漿濃度（精選作業(yè)的礦漿濃度應(yīng)低）、溫度,、藥劑組合與用量,。
4) 螢石和重晶石的分選
一般常用將螢石和重晶石混浮，然后進(jìn)行分離,，混浮用油酸做捕收劑,，水玻璃做抑制劑�,；旌暇V的分離,，可以采用下列兩種方法：
1) 用糊精或丹寧同鐵鹽抑制重晶石，而用油酸浮螢石,。
2) 用烴基硫酸脂浮選重晶石,，而將螢石精礦留在槽中。
研究結(jié)果表明,，螢石和重晶石的分離,，先浮螢石或先浮重晶石都可以得到較好的效果。
2.選礦工藝
1）粒級(jí)控制的工藝研究：
磨礦粒度選擇
干法和濕法磨礦
階段磨浮工藝流程
2）礦漿pH值：
“全堿工藝”： 全堿性（pH=9.0）浮選
“堿—酸工藝”：堿性（pH=9.0）粗選,，弱酸性（pH=6.0）精選
“全酸工藝”：全弱酸性（pH=6.0）浮選
3）中礦處理
中礦循序返回和集中返回
中礦單獨(dú)處理
4）精礦再磨和丟除尾礦
粗精礦再磨
精選拋尾
1）粒級(jí)控制的工藝研究
① 以石英為主脈石的螢石礦有一個(gè)共同規(guī)律,，即粗選作業(yè)要求適當(dāng)粗磨；精選作業(yè)降硅則要求細(xì)磨,。
② 日本有人比較了干式磨礦和濕式磨礦對(duì)螢石浮選的影響,，發(fā)現(xiàn)干式磨礦具有特殊效能，精礦品位和回收率都比濕式磨礦高,，原因是螢石干磨后,，晶體由半導(dǎo)體N型轉(zhuǎn)變成P型，而更易被油酸捕收。
③ 采用階段磨浮流程,，能取得良好指標(biāo),，階段磨浮及早丟棄尾礦，減少了螢石過粉碎,。
2）礦漿pH值 n開路試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果 n方案精礦指標(biāo)（%）
① 堿—酸工藝
產(chǎn)率49.87,；品位98.27；回收率76.66
② 全堿工藝
產(chǎn)率26.08,；品位98.69,；回收率40.26
③ 全酸工藝
產(chǎn)率52.10；品位97.08,；回收率79.11
兩種方案的閉路試驗(yàn)結(jié)果 n
方案精礦指標(biāo)（%）：
① 堿—酸工藝
產(chǎn)率57.20,；品位98.59；
回收率88.21,；選礦效率31.01
② 全堿工藝
產(chǎn)率58.10,；品位97.37；
回收率88.49,；選礦效率30.39
3）中礦處理
① 中礦循序返回
單體解離好,，易選礦石，流程工藝布置簡單,。
② 中礦集中返回
難選礦石，精礦品位要求高,；工藝布置復(fù)雜,，需要中礦濃縮脫水。
③ 中礦單獨(dú)處理
中礦再磨或單獨(dú)處理
中礦連生體多,，返回影響精礦品位
返回粗精礦再磨或設(shè)置中礦再磨
4）粗精礦再磨和精選丟尾
① 粗精礦再磨
對(duì)不均勻嵌布礦石和貧礦,，粗精礦再磨工藝對(duì)提高精礦品位和回收率有顯著影響
粗磨→粗選→粗精礦再磨→精選
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少，二段磨機(jī)小
缺點(diǎn)：中礦脫水難(泡沫),，濃度低,，磨礦效率低，管理困難,。
② 精選拋尾礦
第一次精選尾礦作為最終尾礦丟棄,，有利于提高精礦品位，改善浮選條件,。
3. 影響螢石浮選的因素
1）礦漿的pH值
礦漿的pH值對(duì)螢石的浮選有很大的影響,，當(dāng)用油酸做捕收劑時(shí)，pH值為8~11時(shí),，可浮性較好,，可達(dá)到80~90％的回收率； pH值為6時(shí)，可浮性也較好,。
對(duì)于不同類型的螢石礦,，其脈石礦物的可浮性受到pH值影響也較大，進(jìn)而影響選別效果,，例如當(dāng)用油酸做捕收劑時(shí),，pH值為8~9.5時(shí)，螢石和方解石的可浮性均較好,。
2）礦漿的溫度
螢石通常用羧酸類捕收劑浮選,。由于羧酸凝固點(diǎn)高，因此礦漿溫度對(duì)浮選過程有顯著影響,。在一定溫度范圍內(nèi),，溫度升高，羧酸在礦漿中溶解度增加,，易于分散,，從而有利于充分發(fā)揮捕收性能。生產(chǎn)中使用油酸一般加熱到30 ℃,。
3）浮選粒度
粗粒級(jí)螢石,，浮選選擇性高，品位高而回收率低,；
中等粒級(jí)螢石,，浮選則品位和回收率都高；
細(xì)粒級(jí)螢石,，浮選精礦品位和回收率都低,。
4)水的質(zhì)量
螢石用油酸捕收時(shí)，由于水中有Ca2+和Mg2+離子存在,，有研究表明,，Mg2+存在會(huì)嚴(yán)重的干擾螢石的浮選，顯著降低浮選效果,，故浮選螢石用水需要預(yù)先軟化,。
加碳酸鈉軟化水。
5)浮選藥劑
①捕收劑
捕收劑除油酸外,，作為螢石的捕收劑可用烴基硫酸脂,，烷基磺化琥珀胺、油酸胺基磺酸鈉,，及其他的磺酸鹽及胺類,；
②抑制劑
水玻璃是螢石浮選最常用的抑制劑，為了提高水玻璃的選擇性抑制能力,，將水玻璃與可溶性鹽配成組合抑制劑,，或與硫酸按一定比例配成酸性水玻璃,。
前蘇聯(lián)有關(guān)專利介紹了一種螢石與方解石分離的有機(jī)抑制劑，比水玻璃,、硫酸鋁和六偏磷酸鈉效果好,。
廣東有色金屬研究院的H1010，是由酸,，堿和增效劑組成的混合調(diào)整劑,，可以有效地分離螢石與方解石和石英。
由水玻璃,、硫酸鋁,、硫酸鈉和羧甲基纖維素等組成的NL，NS和NO3抑制劑用于柿竹園的螢石浮選,，效果較好,。
4.其他技術(shù)措施
(1)螢石浮選流程中要采用分支浮選
為了適應(yīng)優(yōu)質(zhì)精礦生產(chǎn)和強(qiáng)化低品位原礦選別的效果，國外采用分支浮選流程,，對(duì)螢石礦的研究證明,，分支浮選流程的指標(biāo)(精礦含CaF295.8％，回收率為97.6％)優(yōu)越于直接浮選的指標(biāo)(精礦 含CaF289％,，回收率97.8％),。
(2)脂肪酸類捕收劑仍為目前浮選螢石的主要藥劑，所以,，如何提高它的選擇性和捕收 能力,，仍是強(qiáng)化螢石浮選的途徑，現(xiàn)常采用如下措施：
1) 加強(qiáng)機(jī)械攪拌,；
2) 提高礦漿溫度,；
3) 油酸與煤油混用(1：1)；
4) 用過量的蘇打(1：0.28)皂化油酸,，或用少量碳酸鈉（1：0.05）使油酸乳化；
5）用烷基硫酸鹽作為脂肪皂液的分散劑,。
我國螢石礦山的選礦方法有手選,、重力（跳汰機(jī)）選礦和浮游選礦等。
（1）手選,、重選
手選主要用于螢石與脈石界限十分清楚,、廢石容易剔除、各種不同品級(jí)的礦石易于肉眼鑒別的螢石礦,，是一種最簡便,、最經(jīng)濟(jì)的選礦方法。
重力（跳汰機(jī)）選礦主要選別礦石品位較高,、粒徑在6~20mm的粒子礦,。重力選礦具有結(jié)構(gòu)簡單,、操作方便,、效率顯著等優(yōu)點(diǎn)。
�,。�2）螢石浮選
螢石浮選主要的問題是與石英，方解石和重晶石等脈石礦物的分離,。
1) 含硫化礦的螢石礦
一般先用黃藥類捕收劑將硫化礦浮出,，必要時(shí)用硫化鈉活化，然后再加脂肪酸得螢石,，有時(shí)在螢石浮選作業(yè)中,，加少量的氰化物抑制殘余的硫化礦，以保證螢石精礦的質(zhì)量,。
2) 含重晶石方解石的螢石礦
一般先用油酸作捕收劑,，浮出螢石，加少量的鋁鹽可以活化螢石,。加糊精可以抑制重晶石和方解石,，而活化螢石。在用量少的時(shí)候,，水玻璃也有類似作用,。
用烤膠來抑制方解石和重晶石的研究證明，對(duì)于含有較多的方解石,、石灰?guī)r,、白云巖等比較復(fù)雜的螢石，抑制脈石礦物用烤膠,，木質(zhì)素磺酸鹽,，效果也很好。
3) 螢石與石英的分選
用脂肪酸做捕收劑,，用水玻璃做脈石抑制劑,、浮選螢石、用碳酸鈉調(diào)整礦漿pH為8~9,。
水玻璃的用量要控制好,，少量時(shí)對(duì)螢石有活化作用,，過量螢石也會(huì)被抑制。為了少用水 玻璃,，又能增強(qiáng)對(duì)石英類脈石的抑制,，常常添加多價(jià)重金屬陽離子(Al3+，F(xiàn)e2+)及明礬,、硫酸鋁等,；
加入Cr3+，Zn2+離子也有效果,，這些離子不僅對(duì)石英,，而且對(duì)方解石也有抑制作用。
此外,，為了獲得優(yōu)質(zhì)低硅的螢石精礦,，還必須控制磨礦細(xì)度及浮選礦漿濃度（精選作業(yè)的礦漿濃度應(yīng)低）、溫度,、藥劑組合與用量,。
4) 螢石和重晶石的分選
一般常用將螢石和重晶石混浮，然后進(jìn)行分離,，混浮用油酸做捕收劑,，水玻璃做抑制劑�,；旌暇V的分離,，可以采用下列兩種方法：
1) 用糊精或丹寧同鐵鹽抑制重晶石，而用油酸浮螢石,。
2) 用烴基硫酸脂浮選重晶石,，而將螢石精礦留在槽中。
研究結(jié)果表明,，螢石和重晶石的分離,，先浮螢石或先浮重晶石都可以得到較好的效果。
2.選礦工藝
1）粒級(jí)控制的工藝研究：
磨礦粒度選擇
干法和濕法磨礦
階段磨浮工藝流程
2）礦漿pH值：
“全堿工藝”： 全堿性（pH=9.0）浮選
“堿—酸工藝”：堿性（pH=9.0）粗選,，弱酸性（pH=6.0）精選
“全酸工藝”：全弱酸性（pH=6.0）浮選
3）中礦處理
中礦循序返回和集中返回
中礦單獨(dú)處理
4）精礦再磨和丟除尾礦
粗精礦再磨
精選拋尾
1）粒級(jí)控制的工藝研究
① 以石英為主脈石的螢石礦有一個(gè)共同規(guī)律,，即粗選作業(yè)要求適當(dāng)粗磨；精選作業(yè)降硅則要求細(xì)磨,。
② 日本有人比較了干式磨礦和濕式磨礦對(duì)螢石浮選的影響,，發(fā)現(xiàn)干式磨礦具有特殊效能，精礦品位和回收率都比濕式磨礦高,，原因是螢石干磨后,，晶體由半導(dǎo)體N型轉(zhuǎn)變成P型，而更易被油酸捕收。
③ 采用階段磨浮流程,，能取得良好指標(biāo),，階段磨浮及早丟棄尾礦，減少了螢石過粉碎,。
2）礦漿pH值 n開路試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果 n方案精礦指標(biāo)（%）
① 堿—酸工藝
產(chǎn)率49.87,；品位98.27；回收率76.66
② 全堿工藝
產(chǎn)率26.08,；品位98.69,；回收率40.26
③ 全酸工藝
產(chǎn)率52.10；品位97.08,；回收率79.11
兩種方案的閉路試驗(yàn)結(jié)果 n
方案精礦指標(biāo)（%）：
① 堿—酸工藝
產(chǎn)率57.20,；品位98.59；
回收率88.21,；選礦效率31.01
② 全堿工藝
產(chǎn)率58.10,；品位97.37；
回收率88.49,；選礦效率30.39
3）中礦處理
① 中礦循序返回
單體解離好,，易選礦石，流程工藝布置簡單,。
② 中礦集中返回
難選礦石，精礦品位要求高,；工藝布置復(fù)雜,，需要中礦濃縮脫水。
③ 中礦單獨(dú)處理
中礦再磨或單獨(dú)處理
中礦連生體多,，返回影響精礦品位
返回粗精礦再磨或設(shè)置中礦再磨
4）粗精礦再磨和精選丟尾
① 粗精礦再磨
對(duì)不均勻嵌布礦石和貧礦,，粗精礦再磨工藝對(duì)提高精礦品位和回收率有顯著影響
粗磨→粗選→粗精礦再磨→精選
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少，二段磨機(jī)小
缺點(diǎn)：中礦脫水難(泡沫),，濃度低,，磨礦效率低，管理困難,。
② 精選拋尾礦
第一次精選尾礦作為最終尾礦丟棄,，有利于提高精礦品位，改善浮選條件,。
3. 影響螢石浮選的因素
1）礦漿的pH值
礦漿的pH值對(duì)螢石的浮選有很大的影響,，當(dāng)用油酸做捕收劑時(shí)，pH值為8~11時(shí),，可浮性較好,，可達(dá)到80~90％的回收率； pH值為6時(shí)，可浮性也較好,。
對(duì)于不同類型的螢石礦,，其脈石礦物的可浮性受到pH值影響也較大，進(jìn)而影響選別效果,，例如當(dāng)用油酸做捕收劑時(shí),，pH值為8~9.5時(shí)，螢石和方解石的可浮性均較好,。
2）礦漿的溫度
螢石通常用羧酸類捕收劑浮選,。由于羧酸凝固點(diǎn)高，因此礦漿溫度對(duì)浮選過程有顯著影響,。在一定溫度范圍內(nèi),，溫度升高，羧酸在礦漿中溶解度增加,，易于分散,，從而有利于充分發(fā)揮捕收性能。生產(chǎn)中使用油酸一般加熱到30 ℃,。
3）浮選粒度
粗粒級(jí)螢石,，浮選選擇性高，品位高而回收率低,；
中等粒級(jí)螢石,，浮選則品位和回收率都高；
細(xì)粒級(jí)螢石,，浮選精礦品位和回收率都低,。
4)水的質(zhì)量
螢石用油酸捕收時(shí)，由于水中有Ca2+和Mg2+離子存在,，有研究表明,，Mg2+存在會(huì)嚴(yán)重的干擾螢石的浮選，顯著降低浮選效果,，故浮選螢石用水需要預(yù)先軟化,。
加碳酸鈉軟化水。
5)浮選藥劑
①捕收劑
捕收劑除油酸外,，作為螢石的捕收劑可用烴基硫酸脂,，烷基磺化琥珀胺、油酸胺基磺酸鈉,，及其他的磺酸鹽及胺類,；
②抑制劑
水玻璃是螢石浮選最常用的抑制劑，為了提高水玻璃的選擇性抑制能力,，將水玻璃與可溶性鹽配成組合抑制劑,，或與硫酸按一定比例配成酸性水玻璃,。
前蘇聯(lián)有關(guān)專利介紹了一種螢石與方解石分離的有機(jī)抑制劑，比水玻璃,、硫酸鋁和六偏磷酸鈉效果好,。
廣東有色金屬研究院的H1010，是由酸,，堿和增效劑組成的混合調(diào)整劑,，可以有效地分離螢石與方解石和石英。
由水玻璃,、硫酸鋁,、硫酸鈉和羧甲基纖維素等組成的NL，NS和NO3抑制劑用于柿竹園的螢石浮選,，效果較好,。
4.其他技術(shù)措施
(1)螢石浮選流程中要采用分支浮選
為了適應(yīng)優(yōu)質(zhì)精礦生產(chǎn)和強(qiáng)化低品位原礦選別的效果，國外采用分支浮選流程,，對(duì)螢石礦的研究證明,，分支浮選流程的指標(biāo)(精礦含CaF295.8％，回收率為97.6％)優(yōu)越于直接浮選的指標(biāo)(精礦 含CaF289％,，回收率97.8％),。
(2)脂肪酸類捕收劑仍為目前浮選螢石的主要藥劑，所以,，如何提高它的選擇性和捕收 能力,，仍是強(qiáng)化螢石浮選的途徑，現(xiàn)常采用如下措施：
1) 加強(qiáng)機(jī)械攪拌,；
2) 提高礦漿溫度,；
3) 油酸與煤油混用(1：1)；
4) 用過量的蘇打(1：0.28)皂化油酸,，或用少量碳酸鈉（1：0.05）使油酸乳化；
5）用烷基硫酸鹽作為脂肪皂液的分散劑,。
