一,、前言
粉末冶金是一門高新技術,。用粉末冶金工藝制造的產品屬高新技術產品。粉末冶金制品是用金屬粉末（鐵粉,、有色金屬粉）經過混料,、壓制,、燒結及后續(xù)加工制成的機械與各種金屬制品。粉末冶金工藝與常規(guī)的鑄,、鍛,、切削加工工藝制造同樣的零件相比,，具有少、無切削加工,、節(jié)材,、節(jié)能、高效,、質量均一,、適合于大批量生產、無環(huán)境污染,、價格低廉等特點,，并能生產具有特殊性能及其它工藝難以生產的產品。粉末冶金制品是鑄件,、鍛件,、機械加工零件的替代品。
近年來,，粉末冶金制品行業(yè)發(fā)生了巨大的變化,。隨著粉末冶金技術的發(fā)展，粉末冶金機械零件已成為我國汽車,、摩托車,、家電、農機,、工程機械,、紡織機械、辦公機械等行業(yè)中不可缺少的基礎零部件,，其應用領域不斷擴大,，在國民經濟中愈來愈發(fā)揮著重要作用。
粉末冶金行業(yè)“十五”發(fā)展規(guī)劃是專為粉末冶金制品行業(yè)制定的發(fā)展規(guī)劃,。發(fā)展規(guī)劃是在總結了粉末冶金制品行業(yè)“九五”規(guī)劃執(zhí)行情況,、找出行業(yè)主要差距、并對市場發(fā)展進行預測的基礎上制定的,。發(fā)燕尾服規(guī)劃確定了“十五”期間粉末冶金制品行業(yè)的發(fā)展思路,，提出了粉末冶金行業(yè)“十五”期內的基本任務、發(fā)展目標,、發(fā)展重點及實現(xiàn)這一目標的措施和建議,。
二、現(xiàn)狀與差距
1.基本情況
目前全國有粉末冶金企,、事業(yè)單位400多家,，包括粉末冶金制品企業(yè)、制粉企業(yè),、專用設備企業(yè),、大專院校和科研院所等,，分別隸屬于機械、冶金,、有色金屬等部門,。原機械部系統(tǒng)歸口的企業(yè)有100多家，主要以制品企業(yè)為主,，其中粉末冶金專業(yè)研究所2所,，歸口設計院1所。
據(jù)中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會粉末冶金分會1998年38個粉末冶金制品企業(yè)的統(tǒng)計：職工人數(shù)12581人,，其中工程技術人員1500人,。工業(yè)總產值（90年價）80988萬元，固定資產凈值74243萬元,，銷售收入66984萬元,，利潤總額1067萬元，工業(yè)全員勞動生產率8295元/人年,。制品產量24463噸（其中硬磁鐵氧體6970噸）,，出口交貨值10930萬元。
粉末冶金行業(yè)自“八五”以來,，經過近10年的努力,，通過不斷技術改造，已從一個十分落后的行業(yè)發(fā)展成為了一個技術比較先進,，產品水平較高,、具有相當生產規(guī)模的新興行業(yè)。粉末冶金制品工業(yè)總產值增長了3倍多,，產品產量增長了2倍多,，形成了一批骨干企業(yè)，其中有的企業(yè)產值已超億元,，生產能力達3000多噸,，基本上滿足了國家重點產品汽車、摩托車,、家電,、農機等配套需要，在國民經濟中的地位和作用有了較大提高,。
2.“九五”計劃預計完成情況
“九五”期間，粉末冶金制品企業(yè)同其它行業(yè)一樣,，受到經濟嚴重滑坡的影響,，特別是東南亞金融危機給我們的制造業(yè)帶來巨大的沖擊，整個行業(yè)處在一種調整的態(tài)勢,。在這種形勢下,，粉末冶金制品行業(yè)的一些骨干企業(yè)仍是克服困難,、求生存、求發(fā)展,、一面抓市場,、抓銷售、抓資金回籠,，一面抓“九五”期間預計完成技術改造項目（含合資廠,、研究所）約8個，投資近1.2億元,。其中引進國外先進設備50多臺（套）,，并引進了數(shù)項先進技術，對“八五”期間引進的先進設備和技術進行了消化吸收,，企業(yè)技術水平和裝備水平進一步提高,。
通過“九五”技術改造，一些粉末冶金企業(yè)對市場的快速反應能力,、產品開發(fā)能力,、管理水平和經濟效益有了不同程度的提高，整個行業(yè)水平也有所提高,。磁性元件,，壓縮機零件，汽車發(fā)動機零件,、摩擦片配件等部分產品已開始向美國,、日本、東南亞及中東地區(qū)出口,，預計“九五”末年出口創(chuàng)匯達13500萬元,。
“九五”期間，科研單位和企業(yè)共計完成火炬項目,，星火計劃,，產學研項目等各類科研項目20余項，其中,，獲機械部科技進步二等獎二項,，市級科技進步獎數(shù)項，開發(fā)各類新產品數(shù)百種,。7家單位通過了ISO9000系列質量認證,。
3.國內外科技發(fā)展趨勢
3.1國內科技目前水平及發(fā)展趨勢
通過“七五”、“八五”,、和“九五”技術改造,，企業(yè)技術水平已有較大的提高。部分企業(yè)通過引進國外先進技術，先進設備,，與國外合資等方式使企業(yè)技術水平,、裝備水平迅速向國際先進水平靠攏，共中個別企業(yè)已在規(guī)模,、裝備,、產品水平等方面接近國際先進水平，發(fā)展相當迅速,，但是發(fā)展很不平衡,，還有很多企業(yè)規(guī)模小，技術裝備落后,，經濟效益較差,。
在原材料方面，目前國內粉末冶金主要原材料已不單一的還原鐵粉,，電解銅粉等,，國內已能生產霧化鐵粉、不銹鋼粉,、高速鋼粉,，包覆粉末及各種元素金屬粉、陶瓷粉末等,，基本上能夠滿足國內生產高強度零件的需要,，也能生產特殊用途的原材料粉末，大大擴展了粉末冶金產品品種,，但在質量上與品種上與國外仍有較大差距,。
在粉末冶金設備方面，通過企業(yè)引進,，購置國外粉末成形壓機,，燒結爐、模具加工和測試設備及消化吸收,、改造設備的使用,，為提高產品質量、縮短與國外的生產水平差距提供了保證,。
在粉末冶金制品方面,，已能生產強度較高、形狀復雜的粉末冶金零件,，如轎車配套用正時帶輪,、摩托車配套用初級從動齒輪等結構零件。但是,，部分中,、高檔粉末冶金零件（如別克轎車粉末冶金零件）還需進口,。
發(fā)展趨勢：進行企業(yè)聯(lián)合、重組,，培育大企業(yè)、大集團,，實現(xiàn)規(guī)模經營,。增加技改和科研創(chuàng)新投入，加快新工藝,、新產品開發(fā),。提高模肯設計及制造水平,，應用計算機輔助設計與制造,。產品向高強度、復雜形狀和特殊性能粉末冶金零件方向發(fā)展,。
3.2國外科技目前水平及發(fā)展趨勢
在原材料上,，生產多種牌號鐵粉與預合金粉，供制造各種零件使用,。市場上銷售不同品牌的潤滑劑,，供粉末冶金零件制造廠選用。壓機方面,，普遍采用模架系列壓機和多功能壓機,，可一次成形形狀十分復雜的粉末冶金零件。燒結方面：廣泛彩網帶爐,、步進梁爐和推桿式爐,，都配有空分氮+分解氨+丁烷裂化保護氣裝置，爐內進行碳勢控制,，露點控制由微機統(tǒng)一管理,，基本實現(xiàn)全自動控制，為了提高燒結效率,，燒結爐增加了RBO快速脫臘裝置,，可提高效率20%，精整工藝都采用自動送料+定位裝置進行自動精整,，效率極高,。后處理工藝方面，高頻淬火,、碳氮共滲,、蒸汽處理，拋丸清理,，防銹包裝都具有較高水平,。
發(fā)展趨勢：以汽車、摩托車和家電行業(yè)配套為主，向提高粉末冶金零件密度,、強度,、尺寸精度、復雜形狀方向發(fā)展,，擴大粉末冶金制品應用領域,。成開工藝向模壁潤滑、溫壓,、注射成形方向發(fā)展,。產品方面，粉末熱鍛連桿大量使用于各類車型,，組合燒結發(fā)動機凸輪軸大大減輕了凸輪軸重量,，注射成型不銹鋼手表殼已投入批量生產，溫壓產品投入市場,。新工藝方面,，快速冷凝制粉，噴射成形,、燒結硬化,、激光燒結、高溫燒結,、智能壓機,、模壁潤滑、高頻淬火,、燒結＋碳氮共滲＋粹火聯(lián)合工藝等得到有效開發(fā)和運用,。
4.主要差距
（１）產品水平低
在產品結構方面，根據(jù)1998年中國機協(xié)粉末冶金分會統(tǒng)計年報數(shù)據(jù)計算,，結構零件約占機械零件總產量的60％,，與“八五”期末的40%相比有較大提高，但與國外約占80%的數(shù)據(jù)相比差距仍較大,。在產品精度方面,，少數(shù)企業(yè)尺寸精度可達IS07—8級，形位公差可達8—9級,，與國外水平相比低1—2級,，但一般企業(yè)約相差2—3級。在產品質量方面,，最大的問題是質量不夠穩(wěn)定,，產品內在重量和外觀質量均有較大的差距。
（2）工藝裝備落后
粉末冶金行業(yè)除少數(shù)企業(yè)引進了國外先進的專用壓機外,，大多數(shù)企業(yè)仍采用通用壓機,、生產效率低,、質量不穩(wěn)定，由于壓機功能少,，不能生產復雜結構件,，后續(xù)加工量較大。在燒結爐方面也如此,，多數(shù)企業(yè)仍采用性能較差的設備,、能耗大、效率低,、爐溫均勻性差，質量不穩(wěn)定,。目前,，國內雖有少數(shù)設備制造企業(yè)在生產粉末冶金專用設備，但在性能及質量可靠性上與國外先進設備相比仍有較大差距,，還不能完全滿足企業(yè)的要求,。另外，模具,、模架的設計制造力量較弱,，目前，國內還沒有形成一個專業(yè)生產粉末冶金模具,、模架的企業(yè),，這導致粉末冶金新產品開發(fā)速度較慢，不能滿足主機的需要,。
（3）買方市場下的產需矛盾
受粉末冶金企業(yè)技術,、設備及規(guī)模等諸方面的影響，目前的情況是,，低檔產品多,、生產過剩、市場競爭激烈,，紛紛降低促銷,，嚴重影響整個行業(yè)的經濟效益，而高檔產品上不去雖有市場,，能夠勝任的廠家太少,，市場供不應法語，不能滿足主機配套要求,。
（4）科研跟不上產品發(fā)展需要
粉末冶金制品技術含量高,，是技術密集型產品。大量的共性技術和新材料,、新產品需要進行試驗,。如模具,、模架的設計與制造、高性能,、復雜結構件的成形工藝,、后續(xù)處理工藝、粉末熱鍛,、溫壓,、注射成形等工藝的研究等。由于企業(yè)技術力量薄弱及忙于應付日常生產,、經營等工作,，無力研究，而研究單位科研經費緊張,，自顧尚有問題,，這種局面嚴重影響著粉末冶金技術的提高與發(fā)展。
（5）出口產品創(chuàng)匯方面
粉末冶金制品企業(yè)主要為國內主機配套,，能夠出口創(chuàng)匯的企業(yè)較少,。出口發(fā)展不快除產品技術水平等方面的原因外，貿易渠道不暢也是一個主要原因,。
（6）企業(yè)技術經濟效益與國外同類企業(yè)相比差距較大
企業(yè)規(guī)模,、產品結構、是否具有先進生產技術,、高效設備和現(xiàn)代化管理模式決定了企業(yè)的技術經濟效益,。
下面列舉國內外一些企業(yè)的經濟效益對比：
國外著名企業(yè)：
1、日本住友電工（株） 650人,，年產粉末冶金零件24000噸,，年銷售額近2億美元，人均年銷售額255.4萬元人民幣,。
2,、臺灣保來得公司 530人，年銷售額6210萬美元,，人均年銷售額97.25萬元人民幣,。
國內著名企業(yè)：
1、寧波粉末冶金廠 400人,，年銷售額1.2億元,，人均年銷售額30萬元。
2,、揚州保來得公司 300人,，年銷售額1.8億元，人均年銷售額60萬元,。
3,、國內一般粉末冶金廠 人均年銷售2萬元,。
綜合上述數(shù)據(jù)，國外企業(yè)人均年銷售額在100萬元以上,；中外合資企業(yè),，人均年銷售額在30—60萬元之間；引進企業(yè),，人均銷售額在13萬元左右,；未改造企業(yè)，人均年銷售額在2萬元以下,，人中看出差距十分巨大,。
5.差距形成的主要原因
（1）行業(yè)結構不合理：廠點多、規(guī)模小,、條件差,、水平低。全國有粉末冶金制品企業(yè)單位300多家,，骨干企業(yè)不足10家，行業(yè)結構正在改變,。
（2）產品結構不合理：低檔產品多,、生產過剩，高檔產品供不應求,，不能滿足主機市場需要,。
（3）生產設備、工藝裝備落后,，先進設備少且不配套,，影響產品質量上檔次，并且生產效率低,。
（4）新產品開發(fā)能力低：由于科研力量薄弱及受工藝裝備,、模具、模架加工制造,，后續(xù)處理條件的限制,，新產品開發(fā)速度較慢。
（5）人員結構不合理：國內大部分粉末冶金企業(yè)職工素質較低,，中,、高級技術和管理人才嚴重缺乏，不能滿足生產,、經營的需要,。
總之，技術改造投資投入不夠,，生產工藝裝備落后,；科研開發(fā)能力與粉末冶金行業(yè)發(fā)展不相適應,，行業(yè)結構、產品結構,、人員結構不適應市場需求是我國粉末冶金行業(yè)在產品質量,、產品結構、生產和需求等方面的差距形成的主要原因,。
粉末冶金是一門高新技術,。用粉末冶金工藝制造的產品屬高新技術產品。粉末冶金制品是用金屬粉末（鐵粉,、有色金屬粉）經過混料,、壓制,、燒結及后續(xù)加工制成的機械與各種金屬制品。粉末冶金工藝與常規(guī)的鑄,、鍛,、切削加工工藝制造同樣的零件相比,，具有少、無切削加工,、節(jié)材,、節(jié)能、高效,、質量均一,、適合于大批量生產、無環(huán)境污染,、價格低廉等特點,，并能生產具有特殊性能及其它工藝難以生產的產品。粉末冶金制品是鑄件,、鍛件,、機械加工零件的替代品。
近年來,，粉末冶金制品行業(yè)發(fā)生了巨大的變化,。隨著粉末冶金技術的發(fā)展，粉末冶金機械零件已成為我國汽車,、摩托車,、家電、農機,、工程機械,、紡織機械、辦公機械等行業(yè)中不可缺少的基礎零部件,，其應用領域不斷擴大,，在國民經濟中愈來愈發(fā)揮著重要作用。
粉末冶金行業(yè)“十五”發(fā)展規(guī)劃是專為粉末冶金制品行業(yè)制定的發(fā)展規(guī)劃,。發(fā)展規(guī)劃是在總結了粉末冶金制品行業(yè)“九五”規(guī)劃執(zhí)行情況,、找出行業(yè)主要差距、并對市場發(fā)展進行預測的基礎上制定的,。發(fā)燕尾服規(guī)劃確定了“十五”期間粉末冶金制品行業(yè)的發(fā)展思路,，提出了粉末冶金行業(yè)“十五”期內的基本任務、發(fā)展目標,、發(fā)展重點及實現(xiàn)這一目標的措施和建議,。
二、現(xiàn)狀與差距
1.基本情況
目前全國有粉末冶金企,、事業(yè)單位400多家,，包括粉末冶金制品企業(yè)、制粉企業(yè),、專用設備企業(yè),、大專院校和科研院所等,，分別隸屬于機械、冶金,、有色金屬等部門,。原機械部系統(tǒng)歸口的企業(yè)有100多家，主要以制品企業(yè)為主,，其中粉末冶金專業(yè)研究所2所,，歸口設計院1所。
據(jù)中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會粉末冶金分會1998年38個粉末冶金制品企業(yè)的統(tǒng)計：職工人數(shù)12581人,，其中工程技術人員1500人,。工業(yè)總產值（90年價）80988萬元，固定資產凈值74243萬元,，銷售收入66984萬元,，利潤總額1067萬元，工業(yè)全員勞動生產率8295元/人年,。制品產量24463噸（其中硬磁鐵氧體6970噸）,，出口交貨值10930萬元。
粉末冶金行業(yè)自“八五”以來,，經過近10年的努力,，通過不斷技術改造，已從一個十分落后的行業(yè)發(fā)展成為了一個技術比較先進,，產品水平較高,、具有相當生產規(guī)模的新興行業(yè)。粉末冶金制品工業(yè)總產值增長了3倍多,，產品產量增長了2倍多,，形成了一批骨干企業(yè)，其中有的企業(yè)產值已超億元,，生產能力達3000多噸,，基本上滿足了國家重點產品汽車、摩托車,、家電,、農機等配套需要，在國民經濟中的地位和作用有了較大提高,。
2.“九五”計劃預計完成情況
“九五”期間，粉末冶金制品企業(yè)同其它行業(yè)一樣,，受到經濟嚴重滑坡的影響,，特別是東南亞金融危機給我們的制造業(yè)帶來巨大的沖擊，整個行業(yè)處在一種調整的態(tài)勢,。在這種形勢下,，粉末冶金制品行業(yè)的一些骨干企業(yè)仍是克服困難,、求生存、求發(fā)展,、一面抓市場,、抓銷售、抓資金回籠,，一面抓“九五”期間預計完成技術改造項目（含合資廠,、研究所）約8個，投資近1.2億元,。其中引進國外先進設備50多臺（套）,，并引進了數(shù)項先進技術，對“八五”期間引進的先進設備和技術進行了消化吸收,，企業(yè)技術水平和裝備水平進一步提高,。
通過“九五”技術改造，一些粉末冶金企業(yè)對市場的快速反應能力,、產品開發(fā)能力,、管理水平和經濟效益有了不同程度的提高，整個行業(yè)水平也有所提高,。磁性元件,，壓縮機零件，汽車發(fā)動機零件,、摩擦片配件等部分產品已開始向美國,、日本、東南亞及中東地區(qū)出口,，預計“九五”末年出口創(chuàng)匯達13500萬元,。
“九五”期間，科研單位和企業(yè)共計完成火炬項目,，星火計劃,，產學研項目等各類科研項目20余項，其中,，獲機械部科技進步二等獎二項,，市級科技進步獎數(shù)項，開發(fā)各類新產品數(shù)百種,。7家單位通過了ISO9000系列質量認證,。
3.國內外科技發(fā)展趨勢
3.1國內科技目前水平及發(fā)展趨勢
通過“七五”、“八五”,、和“九五”技術改造,，企業(yè)技術水平已有較大的提高。部分企業(yè)通過引進國外先進技術，先進設備,，與國外合資等方式使企業(yè)技術水平,、裝備水平迅速向國際先進水平靠攏，共中個別企業(yè)已在規(guī)模,、裝備,、產品水平等方面接近國際先進水平，發(fā)展相當迅速,，但是發(fā)展很不平衡,，還有很多企業(yè)規(guī)模小，技術裝備落后,，經濟效益較差,。
在原材料方面，目前國內粉末冶金主要原材料已不單一的還原鐵粉,，電解銅粉等,，國內已能生產霧化鐵粉、不銹鋼粉,、高速鋼粉,，包覆粉末及各種元素金屬粉、陶瓷粉末等,，基本上能夠滿足國內生產高強度零件的需要,，也能生產特殊用途的原材料粉末，大大擴展了粉末冶金產品品種,，但在質量上與品種上與國外仍有較大差距,。
在粉末冶金設備方面，通過企業(yè)引進,，購置國外粉末成形壓機,，燒結爐、模具加工和測試設備及消化吸收,、改造設備的使用,，為提高產品質量、縮短與國外的生產水平差距提供了保證,。
在粉末冶金制品方面,，已能生產強度較高、形狀復雜的粉末冶金零件,，如轎車配套用正時帶輪,、摩托車配套用初級從動齒輪等結構零件。但是,，部分中,、高檔粉末冶金零件（如別克轎車粉末冶金零件）還需進口,。
發(fā)展趨勢：進行企業(yè)聯(lián)合、重組,，培育大企業(yè)、大集團,，實現(xiàn)規(guī)模經營,。增加技改和科研創(chuàng)新投入，加快新工藝,、新產品開發(fā),。提高模肯設計及制造水平,，應用計算機輔助設計與制造,。產品向高強度、復雜形狀和特殊性能粉末冶金零件方向發(fā)展,。
3.2國外科技目前水平及發(fā)展趨勢
在原材料上,，生產多種牌號鐵粉與預合金粉，供制造各種零件使用,。市場上銷售不同品牌的潤滑劑,，供粉末冶金零件制造廠選用。壓機方面,，普遍采用模架系列壓機和多功能壓機,，可一次成形形狀十分復雜的粉末冶金零件。燒結方面：廣泛彩網帶爐,、步進梁爐和推桿式爐,，都配有空分氮+分解氨+丁烷裂化保護氣裝置，爐內進行碳勢控制,，露點控制由微機統(tǒng)一管理,，基本實現(xiàn)全自動控制，為了提高燒結效率,，燒結爐增加了RBO快速脫臘裝置,，可提高效率20%，精整工藝都采用自動送料+定位裝置進行自動精整,，效率極高,。后處理工藝方面，高頻淬火,、碳氮共滲,、蒸汽處理，拋丸清理,，防銹包裝都具有較高水平,。
發(fā)展趨勢：以汽車、摩托車和家電行業(yè)配套為主，向提高粉末冶金零件密度,、強度,、尺寸精度、復雜形狀方向發(fā)展,，擴大粉末冶金制品應用領域,。成開工藝向模壁潤滑、溫壓,、注射成形方向發(fā)展,。產品方面，粉末熱鍛連桿大量使用于各類車型,，組合燒結發(fā)動機凸輪軸大大減輕了凸輪軸重量,，注射成型不銹鋼手表殼已投入批量生產，溫壓產品投入市場,。新工藝方面,，快速冷凝制粉，噴射成形,、燒結硬化,、激光燒結、高溫燒結,、智能壓機,、模壁潤滑、高頻淬火,、燒結＋碳氮共滲＋粹火聯(lián)合工藝等得到有效開發(fā)和運用,。
4.主要差距
（１）產品水平低
在產品結構方面，根據(jù)1998年中國機協(xié)粉末冶金分會統(tǒng)計年報數(shù)據(jù)計算,，結構零件約占機械零件總產量的60％,，與“八五”期末的40%相比有較大提高，但與國外約占80%的數(shù)據(jù)相比差距仍較大,。在產品精度方面,，少數(shù)企業(yè)尺寸精度可達IS07—8級，形位公差可達8—9級,，與國外水平相比低1—2級,，但一般企業(yè)約相差2—3級。在產品質量方面,，最大的問題是質量不夠穩(wěn)定,，產品內在重量和外觀質量均有較大的差距。
（2）工藝裝備落后
粉末冶金行業(yè)除少數(shù)企業(yè)引進了國外先進的專用壓機外,，大多數(shù)企業(yè)仍采用通用壓機,、生產效率低,、質量不穩(wěn)定，由于壓機功能少,，不能生產復雜結構件,，后續(xù)加工量較大。在燒結爐方面也如此,，多數(shù)企業(yè)仍采用性能較差的設備,、能耗大、效率低,、爐溫均勻性差，質量不穩(wěn)定,。目前,，國內雖有少數(shù)設備制造企業(yè)在生產粉末冶金專用設備，但在性能及質量可靠性上與國外先進設備相比仍有較大差距,，還不能完全滿足企業(yè)的要求,。另外，模具,、模架的設計制造力量較弱,，目前，國內還沒有形成一個專業(yè)生產粉末冶金模具,、模架的企業(yè),，這導致粉末冶金新產品開發(fā)速度較慢，不能滿足主機的需要,。
（3）買方市場下的產需矛盾
受粉末冶金企業(yè)技術,、設備及規(guī)模等諸方面的影響，目前的情況是,，低檔產品多,、生產過剩、市場競爭激烈,，紛紛降低促銷,，嚴重影響整個行業(yè)的經濟效益，而高檔產品上不去雖有市場,，能夠勝任的廠家太少,，市場供不應法語，不能滿足主機配套要求,。
（4）科研跟不上產品發(fā)展需要
粉末冶金制品技術含量高,，是技術密集型產品。大量的共性技術和新材料,、新產品需要進行試驗,。如模具,、模架的設計與制造、高性能,、復雜結構件的成形工藝,、后續(xù)處理工藝、粉末熱鍛,、溫壓,、注射成形等工藝的研究等。由于企業(yè)技術力量薄弱及忙于應付日常生產,、經營等工作,，無力研究，而研究單位科研經費緊張,，自顧尚有問題,，這種局面嚴重影響著粉末冶金技術的提高與發(fā)展。
（5）出口產品創(chuàng)匯方面
粉末冶金制品企業(yè)主要為國內主機配套,，能夠出口創(chuàng)匯的企業(yè)較少,。出口發(fā)展不快除產品技術水平等方面的原因外，貿易渠道不暢也是一個主要原因,。
（6）企業(yè)技術經濟效益與國外同類企業(yè)相比差距較大
企業(yè)規(guī)模,、產品結構、是否具有先進生產技術,、高效設備和現(xiàn)代化管理模式決定了企業(yè)的技術經濟效益,。
下面列舉國內外一些企業(yè)的經濟效益對比：
國外著名企業(yè)：
1、日本住友電工（株） 650人,，年產粉末冶金零件24000噸,，年銷售額近2億美元，人均年銷售額255.4萬元人民幣,。
2,、臺灣保來得公司 530人，年銷售額6210萬美元,，人均年銷售額97.25萬元人民幣,。
國內著名企業(yè)：
1、寧波粉末冶金廠 400人,，年銷售額1.2億元,，人均年銷售額30萬元。
2,、揚州保來得公司 300人,，年銷售額1.8億元，人均年銷售額60萬元,。
3,、國內一般粉末冶金廠 人均年銷售2萬元,。
綜合上述數(shù)據(jù)，國外企業(yè)人均年銷售額在100萬元以上,；中外合資企業(yè),，人均年銷售額在30—60萬元之間；引進企業(yè),，人均銷售額在13萬元左右,；未改造企業(yè)，人均年銷售額在2萬元以下,，人中看出差距十分巨大,。
5.差距形成的主要原因
（1）行業(yè)結構不合理：廠點多、規(guī)模小,、條件差,、水平低。全國有粉末冶金制品企業(yè)單位300多家,，骨干企業(yè)不足10家，行業(yè)結構正在改變,。
（2）產品結構不合理：低檔產品多,、生產過剩，高檔產品供不應求,，不能滿足主機市場需要,。
（3）生產設備、工藝裝備落后,，先進設備少且不配套,，影響產品質量上檔次，并且生產效率低,。
（4）新產品開發(fā)能力低：由于科研力量薄弱及受工藝裝備,、模具、模架加工制造,，后續(xù)處理條件的限制,，新產品開發(fā)速度較慢。
（5）人員結構不合理：國內大部分粉末冶金企業(yè)職工素質較低,，中,、高級技術和管理人才嚴重缺乏，不能滿足生產,、經營的需要,。
總之，技術改造投資投入不夠,，生產工藝裝備落后,；科研開發(fā)能力與粉末冶金行業(yè)發(fā)展不相適應,，行業(yè)結構、產品結構,、人員結構不適應市場需求是我國粉末冶金行業(yè)在產品質量,、產品結構、生產和需求等方面的差距形成的主要原因,。
