一、前言
粉末冶金是一門高新技術(shù),。用粉末冶金工藝制造的產(chǎn)品屬高新技術(shù)產(chǎn)品,。粉末冶金制品是用金屬粉末（鐵粉、有色金屬粉）經(jīng)過混料,、壓制,、燒結(jié)及后續(xù)加工制成的機(jī)械與各種金屬制品。粉末冶金工藝與常規(guī)的鑄、鍛,、切削加工工藝制造同樣的零件相比,，具有少、無切削加工,、節(jié)材,、節(jié)能、高效,、質(zhì)量均一,、適合于大批量生產(chǎn)、無環(huán)境污染,、價(jià)格低廉等特點(diǎn),，并能生產(chǎn)具有特殊性能及其它工藝難以生產(chǎn)的產(chǎn)品。粉末冶金制品是鑄件,、鍛件,、機(jī)械加工零件的替代品。
近年來,，粉末冶金制品行業(yè)發(fā)生了巨大的變化,。隨著粉末冶金技術(shù)的發(fā)展，粉末冶金機(jī)械零件已成為我國汽車,、摩托車,、家電、農(nóng)機(jī),、工程機(jī)械,、紡織機(jī)械、辦公機(jī)械等行業(yè)中不可缺少的基礎(chǔ)零部件,，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,，在國民經(jīng)濟(jì)中愈來愈發(fā)揮著重要作用。
粉末冶金行業(yè)“十五”發(fā)展規(guī)劃是專為粉末冶金制品行業(yè)制定的發(fā)展規(guī)劃,。發(fā)展規(guī)劃是在總結(jié)了粉末冶金制品行業(yè)“九五”規(guī)劃執(zhí)行情況,、找出行業(yè)主要差距、并對(duì)市場(chǎng)發(fā)展進(jìn)行預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上制定的,。發(fā)燕尾服規(guī)劃確定了“十五”期間粉末冶金制品行業(yè)的發(fā)展思路,，提出了粉末冶金行業(yè)“十五”期內(nèi)的基本任務(wù)、發(fā)展目標(biāo),、發(fā)展重點(diǎn)及實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的措施和建議,。
二、現(xiàn)狀與差距
1.基本情況
目前全國有粉末冶金企,、事業(yè)單位400多家,，包括粉末冶金制品企業(yè),、制粉企業(yè)、專用設(shè)備企業(yè),、大專院校和科研院所等,，分別隸屬于機(jī)械、冶金,、有色金屬等部門,。原機(jī)械部系統(tǒng)歸口的企業(yè)有100多家，主要以制品企業(yè)為主,，其中粉末冶金專業(yè)研究所2所,，歸口設(shè)計(jì)院1所。
據(jù)中國機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì)粉末冶金分會(huì)1998年38個(gè)粉末冶金制品企業(yè)的統(tǒng)計(jì)：職工人數(shù)12581人,，其中工程技術(shù)人員1500人。工業(yè)總產(chǎn)值（90年價(jià)）80988萬元,，固定資產(chǎn)凈值74243萬元,，銷售收入66984萬元，利潤總額1067萬元,，工業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率8295元/人年,。制品產(chǎn)量24463噸（其中硬磁鐵氧體6970噸），出口交貨值10930萬元,。
粉末冶金行業(yè)自“八五”以來,，經(jīng)過近10年的努力，通過不斷技術(shù)改造,，已從一個(gè)十分落后的行業(yè)發(fā)展成為了一個(gè)技術(shù)比較先進(jìn),，產(chǎn)品水平較高、具有相當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模的新興行業(yè),。粉末冶金制品工業(yè)總產(chǎn)值增長了3倍多,，產(chǎn)品產(chǎn)量增長了2倍多，形成了一批骨干企業(yè),，其中有的企業(yè)產(chǎn)值已超億元,，生產(chǎn)能力達(dá)3000多噸，基本上滿足了國家重點(diǎn)產(chǎn)品汽車,、摩托車,、家電、農(nóng)機(jī)等配套需要,，在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用有了較大提高,。
2.“九五”計(jì)劃預(yù)計(jì)完成情況
“九五”期間，粉末冶金制品企業(yè)同其它行業(yè)一樣,，受到經(jīng)濟(jì)嚴(yán)重滑坡的影響,，特別是東南亞金融危機(jī)給我們的制造業(yè)帶來巨大的沖擊,，整個(gè)行業(yè)處在一種調(diào)整的態(tài)勢(shì)。在這種形勢(shì)下,，粉末冶金制品行業(yè)的一些骨干企業(yè)仍是克服困難,、求生存、求發(fā)展,、一面抓市場(chǎng),、抓銷售、抓資金回籠,，一面抓“九五”期間預(yù)計(jì)完成技術(shù)改造項(xiàng)目（含合資廠,、研究所）約8個(gè)，投資近1.2億元,。其中引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備50多臺(tái)（套）,，并引進(jìn)了數(shù)項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，對(duì)“八五”期間引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行了消化吸收,，企業(yè)技術(shù)水平和裝備水平進(jìn)一步提高,。
通過“九五”技術(shù)改造，一些粉末冶金企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)能力,、產(chǎn)品開發(fā)能力,、管理水平和經(jīng)濟(jì)效益有了不同程度的提高，整個(gè)行業(yè)水平也有所提高,。磁性元件,，壓縮機(jī)零件，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件,、摩擦片配件等部分產(chǎn)品已開始向美國,、日本、東南亞及中東地區(qū)出口,，預(yù)計(jì)“九五”末年出口創(chuàng)匯達(dá)13500萬元,。
“九五”期間，科研單位和企業(yè)共計(jì)完成火炬項(xiàng)目,，星火計(jì)劃,，產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目等各類科研項(xiàng)目20余項(xiàng)，其中,，獲機(jī)械部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)二項(xiàng),，市級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)數(shù)項(xiàng)，開發(fā)各類新產(chǎn)品數(shù)百種,。7家單位通過了ISO9000系列質(zhì)量認(rèn)證,。
3.國內(nèi)外科技發(fā)展趨勢(shì)
3.1國內(nèi)科技目前水平及發(fā)展趨勢(shì)
通過“七五”、“八五”,、和“九五”技術(shù)改造,，企業(yè)技術(shù)水平已有較大的提高,。部分企業(yè)通過引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，先進(jìn)設(shè)備,，與國外合資等方式使企業(yè)技術(shù)水平,、裝備水平迅速向國際先進(jìn)水平靠攏，共中個(gè)別企業(yè)已在規(guī)模,、裝備,、產(chǎn)品水平等方面接近國際先進(jìn)水平，發(fā)展相當(dāng)迅速,，但是發(fā)展很不平衡,，還有很多企業(yè)規(guī)模小，技術(shù)裝備落后,，經(jīng)濟(jì)效益較差,。
在原材料方面，目前國內(nèi)粉末冶金主要原材料已不單一的還原鐵粉,，電解銅粉等,，國內(nèi)已能生產(chǎn)霧化鐵粉、不銹鋼粉,、高速鋼粉，包覆粉末及各種元素金屬粉,、陶瓷粉末等,，基本上能夠滿足國內(nèi)生產(chǎn)高強(qiáng)度零件的需要，也能生產(chǎn)特殊用途的原材料粉末,，大大擴(kuò)展了粉末冶金產(chǎn)品品種,，但在質(zhì)量上與品種上與國外仍有較大差距。
在粉末冶金設(shè)備方面,，通過企業(yè)引進(jìn),，購置國外粉末成形壓機(jī)，燒結(jié)爐,、模具加工和測(cè)試設(shè)備及消化吸收,、改造設(shè)備的使用，為提高產(chǎn)品質(zhì)量,、縮短與國外的生產(chǎn)水平差距提供了保證,。
在粉末冶金制品方面，已能生產(chǎn)強(qiáng)度較高,、形狀復(fù)雜的粉末冶金零件,，如轎車配套用正時(shí)帶輪、摩托車配套用初級(jí)從動(dòng)齒輪等結(jié)構(gòu)零件,。但是,，部分中,、高檔粉末冶金零件（如別克轎車粉末冶金零件）還需進(jìn)口。
發(fā)展趨勢(shì)：進(jìn)行企業(yè)聯(lián)合,、重組,，培育大企業(yè)、大集團(tuán),，實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)營,。增加技改和科研創(chuàng)新投入，加快新工藝,、新產(chǎn)品開發(fā),。提高模肯設(shè)計(jì)及制造水平,，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造,。產(chǎn)品向高強(qiáng)度、復(fù)雜形狀和特殊性能粉末冶金零件方向發(fā)展,。
3.2國外科技目前水平及發(fā)展趨勢(shì)
在原材料上,，生產(chǎn)多種牌號(hào)鐵粉與預(yù)合金粉，供制造各種零件使用,。市場(chǎng)上銷售不同品牌的潤滑劑,，供粉末冶金零件制造廠選用。壓機(jī)方面,，普遍采用模架系列壓機(jī)和多功能壓機(jī),，可一次成形形狀十分復(fù)雜的粉末冶金零件。燒結(jié)方面：廣泛彩網(wǎng)帶爐,、步進(jìn)梁爐和推桿式爐,，都配有空分氮+分解氨+丁烷裂化保護(hù)氣裝置，爐內(nèi)進(jìn)行碳勢(shì)控制,，露點(diǎn)控制由微機(jī)統(tǒng)一管理,，基本實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，為了提高燒結(jié)效率,，燒結(jié)爐增加了RBO快速脫臘裝置,，可提高效率20%，精整工藝都采用自動(dòng)送料+定位裝置進(jìn)行自動(dòng)精整,，效率極高,。后處理工藝方面，高頻淬火,、碳氮共滲,、蒸汽處理，拋丸清理,，防銹包裝都具有較高水平,。
發(fā)展趨勢(shì)：以汽車,、摩托車和家電行業(yè)配套為主，向提高粉末冶金零件密度,、強(qiáng)度,、尺寸精度、復(fù)雜形狀方向發(fā)展,，擴(kuò)大粉末冶金制品應(yīng)用領(lǐng)域,。成開工藝向模壁潤滑、溫壓,、注射成形方向發(fā)展,。產(chǎn)品方面，粉末熱鍛連桿大量使用于各類車型,，組合燒結(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸大大減輕了凸輪軸重量,，注射成型不銹鋼手表殼已投入批量生產(chǎn)，溫壓產(chǎn)品投入市場(chǎng),。新工藝方面,，快速冷凝制粉，噴射成形,、燒結(jié)硬化,、激光燒結(jié)、高溫?zé)Y(jié),、智能壓機(jī),、模壁潤滑、高頻淬火,、燒結(jié)＋碳氮共滲＋粹火聯(lián)合工藝等得到有效開發(fā)和運(yùn)用。
4.主要差距
（１）產(chǎn)品水平低
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面,，根據(jù)1998年中國機(jī)協(xié)粉末冶金分會(huì)統(tǒng)計(jì)年報(bào)數(shù)據(jù)計(jì)算,，結(jié)構(gòu)零件約占機(jī)械零件總產(chǎn)量的60％，與“八五”期末的40%相比有較大提高,，但與國外約占80%的數(shù)據(jù)相比差距仍較大,。在產(chǎn)品精度方面，少數(shù)企業(yè)尺寸精度可達(dá)IS07—8級(jí),，形位公差可達(dá)8—9級(jí),，與國外水平相比低1—2級(jí)，但一般企業(yè)約相差2—3級(jí),。在產(chǎn)品質(zhì)量方面,，最大的問題是質(zhì)量不夠穩(wěn)定，產(chǎn)品內(nèi)在重量和外觀質(zhì)量均有較大的差距,。
（2）工藝裝備落后
粉末冶金行業(yè)除少數(shù)企業(yè)引進(jìn)了國外先進(jìn)的專用壓機(jī)外,，大多數(shù)企業(yè)仍采用通用壓機(jī),、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定,，由于壓機(jī)功能少,，不能生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，后續(xù)加工量較大,。在燒結(jié)爐方面也如此,，多數(shù)企業(yè)仍采用性能較差的設(shè)備、能耗大,、效率低,、爐溫均勻性差，質(zhì)量不穩(wěn)定,。目前,，國內(nèi)雖有少數(shù)設(shè)備制造企業(yè)在生產(chǎn)粉末冶金專用設(shè)備，但在性能及質(zhì)量可靠性上與國外先進(jìn)設(shè)備相比仍有較大差距,，還不能完全滿足企業(yè)的要求,。另外，模具,、模架的設(shè)計(jì)制造力量較弱,，目前，國內(nèi)還沒有形成一個(gè)專業(yè)生產(chǎn)粉末冶金模具,、模架的企業(yè),，這導(dǎo)致粉末冶金新產(chǎn)品開發(fā)速度較慢，不能滿足主機(jī)的需要,。
（3）買方市場(chǎng)下的產(chǎn)需矛盾
受粉末冶金企業(yè)技術(shù),、設(shè)備及規(guī)模等諸方面的影響，目前的情況是,，低檔產(chǎn)品多,、生產(chǎn)過剩、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,，紛紛降低促銷,，嚴(yán)重影響整個(gè)行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而高檔產(chǎn)品上不去雖有市場(chǎng),，能夠勝任的廠家太少,，市場(chǎng)供不應(yīng)法語，不能滿足主機(jī)配套要求,。
（4）科研跟不上產(chǎn)品發(fā)展需要
粉末冶金制品技術(shù)含量高,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。大量的共性技術(shù)和新材料、新產(chǎn)品需要進(jìn)行試驗(yàn),。如模具,、模架的設(shè)計(jì)與制造、高性能,、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的成形工藝,、后續(xù)處理工藝、粉末熱鍛,、溫壓,、注射成形等工藝的研究等。由于企業(yè)技術(shù)力量薄弱及忙于應(yīng)付日常生產(chǎn),、經(jīng)營等工作,，無力研究，而研究單位科研經(jīng)費(fèi)緊張,，自顧尚有問題,，這種局面嚴(yán)重影響著粉末冶金技術(shù)的提高與發(fā)展。
（5）出口產(chǎn)品創(chuàng)匯方面
粉末冶金制品企業(yè)主要為國內(nèi)主機(jī)配套,，能夠出口創(chuàng)匯的企業(yè)較少,。出口發(fā)展不快除產(chǎn)品技術(shù)水平等方面的原因外，貿(mào)易渠道不暢也是一個(gè)主要原因,。
（6）企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益與國外同類企業(yè)相比差距較大
企業(yè)規(guī)模,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、是否具有先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),、高效設(shè)備和現(xiàn)代化管理模式?jīng)Q定了企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,。
下面列舉國內(nèi)外一些企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比：
國外著名企業(yè)：
1、日本住友電工（株） 650人,，年產(chǎn)粉末冶金零件24000噸,，年銷售額近2億美元，人均年銷售額255.4萬元人民幣,。
2,、臺(tái)灣保來得公司 530人，年銷售額6210萬美元,，人均年銷售額97.25萬元人民幣。
國內(nèi)著名企業(yè)：
1,、寧波粉末冶金廠 400人,，年銷售額1.2億元，人均年銷售額30萬元,。
2,、揚(yáng)州保來得公司 300人，年銷售額1.8億元,，人均年銷售額60萬元,。
3,、國內(nèi)一般粉末冶金廠 人均年銷售2萬元。
綜合上述數(shù)據(jù),，國外企業(yè)人均年銷售額在100萬元以上,；中外合資企業(yè)，人均年銷售額在30—60萬元之間,；引進(jìn)企業(yè),，人均銷售額在13萬元左右；未改造企業(yè),，人均年銷售額在2萬元以下,，人中看出差距十分巨大。
5.差距形成的主要原因
（1）行業(yè)結(jié)構(gòu)不合理：廠點(diǎn)多,、規(guī)模小,、條件差、水平低,。全國有粉末冶金制品企業(yè)單位300多家,，骨干企業(yè)不足10家，行業(yè)結(jié)構(gòu)正在改變,。
（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理：低檔產(chǎn)品多,、生產(chǎn)過剩，高檔產(chǎn)品供不應(yīng)求,，不能滿足主機(jī)市場(chǎng)需要,。
（3）生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備落后,，先進(jìn)設(shè)備少且不配套,，影響產(chǎn)品質(zhì)量上檔次，并且生產(chǎn)效率低,。
（4）新產(chǎn)品開發(fā)能力低：由于科研力量薄弱及受工藝裝備,、模具、模架加工制造,，后續(xù)處理?xiàng)l件的限制,，新產(chǎn)品開發(fā)速度較慢。
（5）人員結(jié)構(gòu)不合理：國內(nèi)大部分粉末冶金企業(yè)職工素質(zhì)較低,，中,、高級(jí)技術(shù)和管理人才嚴(yán)重缺乏，不能滿足生產(chǎn),、經(jīng)營的需要,。
總之，技術(shù)改造投資投入不夠，生產(chǎn)工藝裝備落后,；科研開發(fā)能力與粉末冶金行業(yè)發(fā)展不相適應(yīng),，行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu),、人員結(jié)構(gòu)不適應(yīng)市場(chǎng)需求是我國粉末冶金行業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)和需求等方面的差距形成的主要原因,。
粉末冶金是一門高新技術(shù),。用粉末冶金工藝制造的產(chǎn)品屬高新技術(shù)產(chǎn)品,。粉末冶金制品是用金屬粉末（鐵粉、有色金屬粉）經(jīng)過混料,、壓制,、燒結(jié)及后續(xù)加工制成的機(jī)械與各種金屬制品。粉末冶金工藝與常規(guī)的鑄、鍛,、切削加工工藝制造同樣的零件相比,，具有少、無切削加工,、節(jié)材,、節(jié)能、高效,、質(zhì)量均一,、適合于大批量生產(chǎn)、無環(huán)境污染,、價(jià)格低廉等特點(diǎn),，并能生產(chǎn)具有特殊性能及其它工藝難以生產(chǎn)的產(chǎn)品。粉末冶金制品是鑄件,、鍛件,、機(jī)械加工零件的替代品。
近年來,，粉末冶金制品行業(yè)發(fā)生了巨大的變化,。隨著粉末冶金技術(shù)的發(fā)展，粉末冶金機(jī)械零件已成為我國汽車,、摩托車,、家電、農(nóng)機(jī),、工程機(jī)械,、紡織機(jī)械、辦公機(jī)械等行業(yè)中不可缺少的基礎(chǔ)零部件,，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,，在國民經(jīng)濟(jì)中愈來愈發(fā)揮著重要作用。
粉末冶金行業(yè)“十五”發(fā)展規(guī)劃是專為粉末冶金制品行業(yè)制定的發(fā)展規(guī)劃,。發(fā)展規(guī)劃是在總結(jié)了粉末冶金制品行業(yè)“九五”規(guī)劃執(zhí)行情況,、找出行業(yè)主要差距、并對(duì)市場(chǎng)發(fā)展進(jìn)行預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上制定的,。發(fā)燕尾服規(guī)劃確定了“十五”期間粉末冶金制品行業(yè)的發(fā)展思路,，提出了粉末冶金行業(yè)“十五”期內(nèi)的基本任務(wù)、發(fā)展目標(biāo),、發(fā)展重點(diǎn)及實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的措施和建議,。
二、現(xiàn)狀與差距
1.基本情況
目前全國有粉末冶金企,、事業(yè)單位400多家,，包括粉末冶金制品企業(yè),、制粉企業(yè)、專用設(shè)備企業(yè),、大專院校和科研院所等,，分別隸屬于機(jī)械、冶金,、有色金屬等部門,。原機(jī)械部系統(tǒng)歸口的企業(yè)有100多家，主要以制品企業(yè)為主,，其中粉末冶金專業(yè)研究所2所,，歸口設(shè)計(jì)院1所。
據(jù)中國機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì)粉末冶金分會(huì)1998年38個(gè)粉末冶金制品企業(yè)的統(tǒng)計(jì)：職工人數(shù)12581人,，其中工程技術(shù)人員1500人。工業(yè)總產(chǎn)值（90年價(jià)）80988萬元,，固定資產(chǎn)凈值74243萬元,，銷售收入66984萬元，利潤總額1067萬元,，工業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率8295元/人年,。制品產(chǎn)量24463噸（其中硬磁鐵氧體6970噸），出口交貨值10930萬元,。
粉末冶金行業(yè)自“八五”以來,，經(jīng)過近10年的努力，通過不斷技術(shù)改造,，已從一個(gè)十分落后的行業(yè)發(fā)展成為了一個(gè)技術(shù)比較先進(jìn),，產(chǎn)品水平較高、具有相當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模的新興行業(yè),。粉末冶金制品工業(yè)總產(chǎn)值增長了3倍多,，產(chǎn)品產(chǎn)量增長了2倍多，形成了一批骨干企業(yè),，其中有的企業(yè)產(chǎn)值已超億元,，生產(chǎn)能力達(dá)3000多噸，基本上滿足了國家重點(diǎn)產(chǎn)品汽車,、摩托車,、家電、農(nóng)機(jī)等配套需要,，在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用有了較大提高,。
2.“九五”計(jì)劃預(yù)計(jì)完成情況
“九五”期間，粉末冶金制品企業(yè)同其它行業(yè)一樣,，受到經(jīng)濟(jì)嚴(yán)重滑坡的影響,，特別是東南亞金融危機(jī)給我們的制造業(yè)帶來巨大的沖擊,，整個(gè)行業(yè)處在一種調(diào)整的態(tài)勢(shì)。在這種形勢(shì)下,，粉末冶金制品行業(yè)的一些骨干企業(yè)仍是克服困難,、求生存、求發(fā)展,、一面抓市場(chǎng),、抓銷售、抓資金回籠,，一面抓“九五”期間預(yù)計(jì)完成技術(shù)改造項(xiàng)目（含合資廠,、研究所）約8個(gè)，投資近1.2億元,。其中引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備50多臺(tái)（套）,，并引進(jìn)了數(shù)項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，對(duì)“八五”期間引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行了消化吸收,，企業(yè)技術(shù)水平和裝備水平進(jìn)一步提高,。
通過“九五”技術(shù)改造，一些粉末冶金企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)能力,、產(chǎn)品開發(fā)能力,、管理水平和經(jīng)濟(jì)效益有了不同程度的提高，整個(gè)行業(yè)水平也有所提高,。磁性元件,，壓縮機(jī)零件，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件,、摩擦片配件等部分產(chǎn)品已開始向美國,、日本、東南亞及中東地區(qū)出口,，預(yù)計(jì)“九五”末年出口創(chuàng)匯達(dá)13500萬元,。
“九五”期間，科研單位和企業(yè)共計(jì)完成火炬項(xiàng)目,，星火計(jì)劃,，產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目等各類科研項(xiàng)目20余項(xiàng)，其中,，獲機(jī)械部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)二項(xiàng),，市級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)數(shù)項(xiàng)，開發(fā)各類新產(chǎn)品數(shù)百種,。7家單位通過了ISO9000系列質(zhì)量認(rèn)證,。
3.國內(nèi)外科技發(fā)展趨勢(shì)
3.1國內(nèi)科技目前水平及發(fā)展趨勢(shì)
通過“七五”、“八五”,、和“九五”技術(shù)改造,，企業(yè)技術(shù)水平已有較大的提高,。部分企業(yè)通過引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，先進(jìn)設(shè)備,，與國外合資等方式使企業(yè)技術(shù)水平,、裝備水平迅速向國際先進(jìn)水平靠攏，共中個(gè)別企業(yè)已在規(guī)模,、裝備,、產(chǎn)品水平等方面接近國際先進(jìn)水平，發(fā)展相當(dāng)迅速,，但是發(fā)展很不平衡,，還有很多企業(yè)規(guī)模小，技術(shù)裝備落后,，經(jīng)濟(jì)效益較差,。
在原材料方面，目前國內(nèi)粉末冶金主要原材料已不單一的還原鐵粉,，電解銅粉等,，國內(nèi)已能生產(chǎn)霧化鐵粉、不銹鋼粉,、高速鋼粉，包覆粉末及各種元素金屬粉,、陶瓷粉末等,，基本上能夠滿足國內(nèi)生產(chǎn)高強(qiáng)度零件的需要，也能生產(chǎn)特殊用途的原材料粉末,，大大擴(kuò)展了粉末冶金產(chǎn)品品種,，但在質(zhì)量上與品種上與國外仍有較大差距。
在粉末冶金設(shè)備方面,，通過企業(yè)引進(jìn),，購置國外粉末成形壓機(jī)，燒結(jié)爐,、模具加工和測(cè)試設(shè)備及消化吸收,、改造設(shè)備的使用，為提高產(chǎn)品質(zhì)量,、縮短與國外的生產(chǎn)水平差距提供了保證,。
在粉末冶金制品方面，已能生產(chǎn)強(qiáng)度較高,、形狀復(fù)雜的粉末冶金零件,，如轎車配套用正時(shí)帶輪、摩托車配套用初級(jí)從動(dòng)齒輪等結(jié)構(gòu)零件,。但是,，部分中,、高檔粉末冶金零件（如別克轎車粉末冶金零件）還需進(jìn)口。
發(fā)展趨勢(shì)：進(jìn)行企業(yè)聯(lián)合,、重組,，培育大企業(yè)、大集團(tuán),，實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)營,。增加技改和科研創(chuàng)新投入，加快新工藝,、新產(chǎn)品開發(fā),。提高模肯設(shè)計(jì)及制造水平,，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造,。產(chǎn)品向高強(qiáng)度、復(fù)雜形狀和特殊性能粉末冶金零件方向發(fā)展,。
3.2國外科技目前水平及發(fā)展趨勢(shì)
在原材料上,，生產(chǎn)多種牌號(hào)鐵粉與預(yù)合金粉，供制造各種零件使用,。市場(chǎng)上銷售不同品牌的潤滑劑,，供粉末冶金零件制造廠選用。壓機(jī)方面,，普遍采用模架系列壓機(jī)和多功能壓機(jī),，可一次成形形狀十分復(fù)雜的粉末冶金零件。燒結(jié)方面：廣泛彩網(wǎng)帶爐,、步進(jìn)梁爐和推桿式爐,，都配有空分氮+分解氨+丁烷裂化保護(hù)氣裝置，爐內(nèi)進(jìn)行碳勢(shì)控制,，露點(diǎn)控制由微機(jī)統(tǒng)一管理,，基本實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，為了提高燒結(jié)效率,，燒結(jié)爐增加了RBO快速脫臘裝置,，可提高效率20%，精整工藝都采用自動(dòng)送料+定位裝置進(jìn)行自動(dòng)精整,，效率極高,。后處理工藝方面，高頻淬火,、碳氮共滲,、蒸汽處理，拋丸清理,，防銹包裝都具有較高水平,。
發(fā)展趨勢(shì)：以汽車,、摩托車和家電行業(yè)配套為主，向提高粉末冶金零件密度,、強(qiáng)度,、尺寸精度、復(fù)雜形狀方向發(fā)展,，擴(kuò)大粉末冶金制品應(yīng)用領(lǐng)域,。成開工藝向模壁潤滑、溫壓,、注射成形方向發(fā)展,。產(chǎn)品方面，粉末熱鍛連桿大量使用于各類車型,，組合燒結(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸大大減輕了凸輪軸重量,，注射成型不銹鋼手表殼已投入批量生產(chǎn)，溫壓產(chǎn)品投入市場(chǎng),。新工藝方面,，快速冷凝制粉，噴射成形,、燒結(jié)硬化,、激光燒結(jié)、高溫?zé)Y(jié),、智能壓機(jī),、模壁潤滑、高頻淬火,、燒結(jié)＋碳氮共滲＋粹火聯(lián)合工藝等得到有效開發(fā)和運(yùn)用。
4.主要差距
（１）產(chǎn)品水平低
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面,，根據(jù)1998年中國機(jī)協(xié)粉末冶金分會(huì)統(tǒng)計(jì)年報(bào)數(shù)據(jù)計(jì)算,，結(jié)構(gòu)零件約占機(jī)械零件總產(chǎn)量的60％，與“八五”期末的40%相比有較大提高,，但與國外約占80%的數(shù)據(jù)相比差距仍較大,。在產(chǎn)品精度方面，少數(shù)企業(yè)尺寸精度可達(dá)IS07—8級(jí),，形位公差可達(dá)8—9級(jí),，與國外水平相比低1—2級(jí)，但一般企業(yè)約相差2—3級(jí),。在產(chǎn)品質(zhì)量方面,，最大的問題是質(zhì)量不夠穩(wěn)定，產(chǎn)品內(nèi)在重量和外觀質(zhì)量均有較大的差距,。
（2）工藝裝備落后
粉末冶金行業(yè)除少數(shù)企業(yè)引進(jìn)了國外先進(jìn)的專用壓機(jī)外,，大多數(shù)企業(yè)仍采用通用壓機(jī),、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定,，由于壓機(jī)功能少,，不能生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，后續(xù)加工量較大,。在燒結(jié)爐方面也如此,，多數(shù)企業(yè)仍采用性能較差的設(shè)備、能耗大,、效率低,、爐溫均勻性差，質(zhì)量不穩(wěn)定,。目前,，國內(nèi)雖有少數(shù)設(shè)備制造企業(yè)在生產(chǎn)粉末冶金專用設(shè)備，但在性能及質(zhì)量可靠性上與國外先進(jìn)設(shè)備相比仍有較大差距,，還不能完全滿足企業(yè)的要求,。另外，模具,、模架的設(shè)計(jì)制造力量較弱,，目前，國內(nèi)還沒有形成一個(gè)專業(yè)生產(chǎn)粉末冶金模具,、模架的企業(yè),，這導(dǎo)致粉末冶金新產(chǎn)品開發(fā)速度較慢，不能滿足主機(jī)的需要,。
（3）買方市場(chǎng)下的產(chǎn)需矛盾
受粉末冶金企業(yè)技術(shù),、設(shè)備及規(guī)模等諸方面的影響，目前的情況是,，低檔產(chǎn)品多,、生產(chǎn)過剩、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,，紛紛降低促銷,，嚴(yán)重影響整個(gè)行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而高檔產(chǎn)品上不去雖有市場(chǎng),，能夠勝任的廠家太少,，市場(chǎng)供不應(yīng)法語，不能滿足主機(jī)配套要求,。
（4）科研跟不上產(chǎn)品發(fā)展需要
粉末冶金制品技術(shù)含量高,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。大量的共性技術(shù)和新材料、新產(chǎn)品需要進(jìn)行試驗(yàn),。如模具,、模架的設(shè)計(jì)與制造、高性能,、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的成形工藝,、后續(xù)處理工藝、粉末熱鍛,、溫壓,、注射成形等工藝的研究等。由于企業(yè)技術(shù)力量薄弱及忙于應(yīng)付日常生產(chǎn),、經(jīng)營等工作,，無力研究，而研究單位科研經(jīng)費(fèi)緊張,，自顧尚有問題,，這種局面嚴(yán)重影響著粉末冶金技術(shù)的提高與發(fā)展。
（5）出口產(chǎn)品創(chuàng)匯方面
粉末冶金制品企業(yè)主要為國內(nèi)主機(jī)配套,，能夠出口創(chuàng)匯的企業(yè)較少,。出口發(fā)展不快除產(chǎn)品技術(shù)水平等方面的原因外，貿(mào)易渠道不暢也是一個(gè)主要原因,。
（6）企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益與國外同類企業(yè)相比差距較大
企業(yè)規(guī)模,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、是否具有先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),、高效設(shè)備和現(xiàn)代化管理模式?jīng)Q定了企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,。
下面列舉國內(nèi)外一些企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比：
國外著名企業(yè)：
1、日本住友電工（株） 650人,，年產(chǎn)粉末冶金零件24000噸,，年銷售額近2億美元，人均年銷售額255.4萬元人民幣,。
2,、臺(tái)灣保來得公司 530人，年銷售額6210萬美元,，人均年銷售額97.25萬元人民幣。
國內(nèi)著名企業(yè)：
1,、寧波粉末冶金廠 400人,，年銷售額1.2億元，人均年銷售額30萬元,。
2,、揚(yáng)州保來得公司 300人，年銷售額1.8億元,，人均年銷售額60萬元,。
3,、國內(nèi)一般粉末冶金廠 人均年銷售2萬元。
綜合上述數(shù)據(jù),，國外企業(yè)人均年銷售額在100萬元以上,；中外合資企業(yè)，人均年銷售額在30—60萬元之間,；引進(jìn)企業(yè),，人均銷售額在13萬元左右；未改造企業(yè),，人均年銷售額在2萬元以下,，人中看出差距十分巨大。
5.差距形成的主要原因
（1）行業(yè)結(jié)構(gòu)不合理：廠點(diǎn)多,、規(guī)模小,、條件差、水平低,。全國有粉末冶金制品企業(yè)單位300多家,，骨干企業(yè)不足10家，行業(yè)結(jié)構(gòu)正在改變,。
（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理：低檔產(chǎn)品多,、生產(chǎn)過剩，高檔產(chǎn)品供不應(yīng)求,，不能滿足主機(jī)市場(chǎng)需要,。
（3）生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備落后,，先進(jìn)設(shè)備少且不配套,，影響產(chǎn)品質(zhì)量上檔次，并且生產(chǎn)效率低,。
（4）新產(chǎn)品開發(fā)能力低：由于科研力量薄弱及受工藝裝備,、模具、模架加工制造,，后續(xù)處理?xiàng)l件的限制,，新產(chǎn)品開發(fā)速度較慢。
（5）人員結(jié)構(gòu)不合理：國內(nèi)大部分粉末冶金企業(yè)職工素質(zhì)較低,，中,、高級(jí)技術(shù)和管理人才嚴(yán)重缺乏，不能滿足生產(chǎn),、經(jīng)營的需要,。
總之，技術(shù)改造投資投入不夠，生產(chǎn)工藝裝備落后,；科研開發(fā)能力與粉末冶金行業(yè)發(fā)展不相適應(yīng),，行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu),、人員結(jié)構(gòu)不適應(yīng)市場(chǎng)需求是我國粉末冶金行業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)和需求等方面的差距形成的主要原因,。
