價(jià)格下滑和大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)是一個(gè)怪圈，一旦陷入這個(gè)怪圈企業(yè)總會(huì)出現(xiàn)數(shù)年的“心力衰竭”,，甚至一蹶不振鈦白粉企業(yè)如何跳出怪圈,。
從去年 4季度開始,，全國(guó)鈦白粉行業(yè)價(jià)格全面下降。與此同時(shí),，國(guó)內(nèi)鈦白粉企業(yè)新一輪擴(kuò)產(chǎn)又開始了,。許多行業(yè)的經(jīng)歷證明，價(jià)格下滑與大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)是一個(gè)怪圈,。企業(yè)一旦陷入這個(gè)怪圈當(dāng)中,，少不了要有幾年的“心力衰竭”甚至一蹶不振。那么國(guó)內(nèi)鈦白粉企業(yè),，這次能否跳出這個(gè)怪圈,？
擴(kuò)產(chǎn)仍是低層次的擴(kuò)張
據(jù)記者掌握的資料：南京地區(qū)的鈦白粉能力由每年 1．5萬(wàn)噸已擴(kuò)大到 2．5萬(wàn)噸；攀鋼將建 4萬(wàn)噸金紅石鈦白生產(chǎn)線,；重慶渝港鈦白粉股份有限公司由 1．5萬(wàn)噸擴(kuò)大到 3萬(wàn)～3．6 萬(wàn)噸,；中核華原鈦白粉股份有限公司由 1．5萬(wàn)噸擴(kuò)大到 3萬(wàn)噸；衡陽(yáng)新華公司由 1萬(wàn)噸擴(kuò)大到 2萬(wàn)噸,；株化由 1萬(wàn)噸擴(kuò)大到 2萬(wàn)噸……據(jù)悉,，我國(guó)第一套氯化法生產(chǎn)鈦白粉裝置錦州鐵合金集團(tuán) 1．5萬(wàn)噸生產(chǎn)線，一兩年內(nèi)要填平補(bǔ)齊到 3萬(wàn)噸,；承德鋼鐵集團(tuán)有限公司也欲投資 6億元,，采用氯化法建設(shè)年產(chǎn) 2．7萬(wàn)噸／年氯化法鈦白粉生產(chǎn)線。我國(guó)鈦白粉工業(yè)從 1991 年到 2000 年的 10年間總產(chǎn)量增長(zhǎng)了近 5倍,。僅1998 年到 2000 年的兩年,，產(chǎn)量就翻了一番。未來(lái) 3年內(nèi),，我國(guó)鈦白粉新增產(chǎn)量將達(dá)近 20萬(wàn)噸,！
雖然規(guī)模擴(kuò)大了、產(chǎn)量增加了,，但有識(shí)之士分析說(shuō),，這仍只是低質(zhì)量,、低水平的擴(kuò)張,，是各企業(yè)對(duì)原有裝置擴(kuò)建和填平補(bǔ)齊。鈦白粉市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)今后無(wú)疑將體現(xiàn)在質(zhì)量和品種的層面上,。在用戶“買漲不買跌”的普遍心態(tài)下,，這種低層次規(guī)模的擴(kuò)大，又會(huì)點(diǎn)燃新一輪的價(jià)格戰(zhàn),。價(jià)格一路下滑不但不能激起用戶的購(gòu)買欲望,，反而會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的抑制作用，企業(yè)的利潤(rùn)越來(lái)越薄,，缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力,。
國(guó)內(nèi)鈦白粉企業(yè)已經(jīng)身處怪圈了,！
生產(chǎn)成本高缺乏高檔品
目前，世界上生產(chǎn)鈦白粉的方法有兩種：硫酸法和氯化法,。由于硫酸法是間歇操作,，它與氯化法產(chǎn)品質(zhì)量的差別主要體現(xiàn)在批量不一樣，連續(xù)穩(wěn)定性差上,。以硫酸法為主的國(guó)產(chǎn)鈦白粉生產(chǎn)廠家不得不承認(rèn)這樣一個(gè)殘酷的事實(shí)：生產(chǎn)工藝確實(shí)落后,。
由于我國(guó)鈦白粉工業(yè)起步較晚，目前除錦州鐵合金集團(tuán)采用先進(jìn)的氯化法外,，其余的都采用硫酸法生產(chǎn),，而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家新上馬的企業(yè)幾乎都采用氯化法工藝。生產(chǎn)工藝決定了產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外差距較大,。即使是我國(guó)第一套氯化法生產(chǎn)線,，在技術(shù)的消化吸收上也還有一定障礙，產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外還是有一定的差距,。
還有一個(gè)不容忽視的問(wèn)題,，由于生產(chǎn)廢物及副產(chǎn)物多，對(duì)環(huán)境污染大,，隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,，硫酸法越來(lái)越受到限制。濟(jì)南裕興公司為達(dá)到環(huán)保要求,，防止小清河污染,，在鈦白粉價(jià)格一路降低的情形下，又咬著牙投入 130多萬(wàn)元建立了樹式電霧系統(tǒng)來(lái)處理廢氣,、廢水,，每天光運(yùn)行費(fèi)用就達(dá) 4萬(wàn)多元，增加了生產(chǎn)成本,，企業(yè)叫苦不迭�,，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)不少鈦白粉企業(yè)承受著環(huán)保投入與環(huán)保治理的巨大壓力。
生產(chǎn)工藝落后的最終結(jié)果,，是使國(guó)內(nèi)企業(yè)在與國(guó)外企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中處于極為不利的地位,。正如業(yè)內(nèi)人士所說(shuō)的那樣，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品與國(guó)外產(chǎn)品的差距是根子上的,。最讓國(guó)內(nèi)鈦白粉企業(yè)擔(dān)心的是,，入關(guān)后國(guó)外企業(yè)會(huì)不會(huì)攜帶先進(jìn)的技術(shù)和雄厚的資金在國(guó)內(nèi)跑馬圈地設(shè)點(diǎn)建廠。記者就此問(wèn)題采訪了杜邦科技（上海）有限公司鈦白粉技術(shù)服務(wù)中心,。據(jù)他們表示,，只有能取得 2500 美元／噸以上的價(jià)位才會(huì)考慮在中國(guó)國(guó)內(nèi)建廠。由此看來(lái)，以鈦白粉目前的價(jià)位和一路下跌的走勢(shì),，國(guó)外企業(yè)不會(huì)馬上在國(guó)內(nèi)建立生產(chǎn)基地,。
盡管如此，在入關(guān)的背景下,，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)的情況下,，國(guó)內(nèi)用戶對(duì)國(guó)外高檔產(chǎn)品依賴的傾向更加突出。這樣,，高檔產(chǎn)品被國(guó)外壟斷的趨勢(shì)更加突出,，我國(guó)新增的金紅石的產(chǎn)能將面臨著更大的挑戰(zhàn)。
根本出路：聯(lián)合和走氯化法道路
今年國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)最有影響的事件,，莫過(guò)于攀鋼出手對(duì)企業(yè)的整合,。先是收購(gòu)了我國(guó)第一家氯化法生產(chǎn)企業(yè)錦州鐵合金集團(tuán)鈦白粉公司 51％的股份，而后又斥資收購(gòu)了重慶渝港公司 25％的股權(quán),，成為該公司第二大股東,，并一躍為鈦白粉行業(yè)的龍頭企業(yè)。據(jù)記者了解,，明年國(guó)內(nèi)鈦白粉企業(yè)的結(jié)構(gòu)還會(huì)發(fā)生變化,，新的聯(lián)合體還會(huì)產(chǎn)生，將根據(jù)國(guó)內(nèi)企業(yè)的技術(shù)水平,、生產(chǎn)規(guī)模的實(shí)際,，走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合之路。組建集團(tuán)后可以集中資金,、人才優(yōu)勢(shì)在質(zhì)量,、品種上提高和改進(jìn)，同時(shí)對(duì)企業(yè)之間的產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)行分工,，這已經(jīng)被看作是國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)發(fā)展的方向,。但如果不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝上的突破，我國(guó)的鈦白粉行業(yè)還是難有長(zhǎng)足的發(fā)展?fàn)鼰o(wú)法改變高檔金紅石型和專用銳鈦型產(chǎn)品需求越來(lái)越大的缺口只能由國(guó)外企業(yè)來(lái)填充的局面,。
因此,，專家建議，應(yīng)在采用氯化法工藝的前提下尋求聯(lián)合,。比如可以在我國(guó)第一套氯化法生產(chǎn)企業(yè)錦州鐵合金集團(tuán)和欲采用氯化法的承德鋼鐵集團(tuán)有限公司之間作聯(lián)合的嘗試,，以此爭(zhēng)取國(guó)家支持。同時(shí)集中全國(guó)的技術(shù)力量進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān),，掃除技術(shù)上的障礙,，然后逐步放大,，使中國(guó)鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)獲得實(shí)質(zhì)性突破,，打破發(fā)達(dá)國(guó)家多年來(lái)對(duì)中國(guó)的封鎖。
目前，鈦白粉已成為世界無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品中銷售量最大的 3種商品之一,，僅次于合成氨和磷酸,，列第三位。我國(guó)的鈦白粉總產(chǎn)量徘徊于世界第三名到第二名之間,。盡管我國(guó)鈦白粉目前的總體生產(chǎn)量很大,，但技術(shù)水平、生產(chǎn)規(guī)模,、產(chǎn)品檔次都與世界先進(jìn)水平存在很大差距,。跳出怪圈的同時(shí)，就是鈦白粉企業(yè)真正發(fā)展的時(shí)代,。
從去年 4季度開始,，全國(guó)鈦白粉行業(yè)價(jià)格全面下降。與此同時(shí),，國(guó)內(nèi)鈦白粉企業(yè)新一輪擴(kuò)產(chǎn)又開始了,。許多行業(yè)的經(jīng)歷證明，價(jià)格下滑與大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)是一個(gè)怪圈,。企業(yè)一旦陷入這個(gè)怪圈當(dāng)中,，少不了要有幾年的“心力衰竭”甚至一蹶不振。那么國(guó)內(nèi)鈦白粉企業(yè),，這次能否跳出這個(gè)怪圈,？
擴(kuò)產(chǎn)仍是低層次的擴(kuò)張
據(jù)記者掌握的資料：南京地區(qū)的鈦白粉能力由每年 1．5萬(wàn)噸已擴(kuò)大到 2．5萬(wàn)噸；攀鋼將建 4萬(wàn)噸金紅石鈦白生產(chǎn)線,；重慶渝港鈦白粉股份有限公司由 1．5萬(wàn)噸擴(kuò)大到 3萬(wàn)～3．6 萬(wàn)噸,；中核華原鈦白粉股份有限公司由 1．5萬(wàn)噸擴(kuò)大到 3萬(wàn)噸；衡陽(yáng)新華公司由 1萬(wàn)噸擴(kuò)大到 2萬(wàn)噸,；株化由 1萬(wàn)噸擴(kuò)大到 2萬(wàn)噸……據(jù)悉,，我國(guó)第一套氯化法生產(chǎn)鈦白粉裝置錦州鐵合金集團(tuán) 1．5萬(wàn)噸生產(chǎn)線，一兩年內(nèi)要填平補(bǔ)齊到 3萬(wàn)噸,；承德鋼鐵集團(tuán)有限公司也欲投資 6億元,，采用氯化法建設(shè)年產(chǎn) 2．7萬(wàn)噸／年氯化法鈦白粉生產(chǎn)線。我國(guó)鈦白粉工業(yè)從 1991 年到 2000 年的 10年間總產(chǎn)量增長(zhǎng)了近 5倍,。僅1998 年到 2000 年的兩年,，產(chǎn)量就翻了一番。未來(lái) 3年內(nèi),，我國(guó)鈦白粉新增產(chǎn)量將達(dá)近 20萬(wàn)噸,！
雖然規(guī)模擴(kuò)大了、產(chǎn)量增加了,，但有識(shí)之士分析說(shuō),，這仍只是低質(zhì)量,、低水平的擴(kuò)張,，是各企業(yè)對(duì)原有裝置擴(kuò)建和填平補(bǔ)齊。鈦白粉市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)今后無(wú)疑將體現(xiàn)在質(zhì)量和品種的層面上,。在用戶“買漲不買跌”的普遍心態(tài)下,，這種低層次規(guī)模的擴(kuò)大，又會(huì)點(diǎn)燃新一輪的價(jià)格戰(zhàn),。價(jià)格一路下滑不但不能激起用戶的購(gòu)買欲望,，反而會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的抑制作用，企業(yè)的利潤(rùn)越來(lái)越薄,，缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力,。
國(guó)內(nèi)鈦白粉企業(yè)已經(jīng)身處怪圈了,！
生產(chǎn)成本高缺乏高檔品
目前，世界上生產(chǎn)鈦白粉的方法有兩種：硫酸法和氯化法,。由于硫酸法是間歇操作,，它與氯化法產(chǎn)品質(zhì)量的差別主要體現(xiàn)在批量不一樣，連續(xù)穩(wěn)定性差上,。以硫酸法為主的國(guó)產(chǎn)鈦白粉生產(chǎn)廠家不得不承認(rèn)這樣一個(gè)殘酷的事實(shí)：生產(chǎn)工藝確實(shí)落后,。
由于我國(guó)鈦白粉工業(yè)起步較晚，目前除錦州鐵合金集團(tuán)采用先進(jìn)的氯化法外,，其余的都采用硫酸法生產(chǎn),，而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家新上馬的企業(yè)幾乎都采用氯化法工藝。生產(chǎn)工藝決定了產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外差距較大,。即使是我國(guó)第一套氯化法生產(chǎn)線,，在技術(shù)的消化吸收上也還有一定障礙，產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外還是有一定的差距,。
還有一個(gè)不容忽視的問(wèn)題,，由于生產(chǎn)廢物及副產(chǎn)物多，對(duì)環(huán)境污染大,，隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,，硫酸法越來(lái)越受到限制。濟(jì)南裕興公司為達(dá)到環(huán)保要求,，防止小清河污染,，在鈦白粉價(jià)格一路降低的情形下，又咬著牙投入 130多萬(wàn)元建立了樹式電霧系統(tǒng)來(lái)處理廢氣,、廢水,，每天光運(yùn)行費(fèi)用就達(dá) 4萬(wàn)多元，增加了生產(chǎn)成本,，企業(yè)叫苦不迭�,，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)不少鈦白粉企業(yè)承受著環(huán)保投入與環(huán)保治理的巨大壓力。
生產(chǎn)工藝落后的最終結(jié)果,，是使國(guó)內(nèi)企業(yè)在與國(guó)外企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中處于極為不利的地位,。正如業(yè)內(nèi)人士所說(shuō)的那樣，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品與國(guó)外產(chǎn)品的差距是根子上的,。最讓國(guó)內(nèi)鈦白粉企業(yè)擔(dān)心的是,，入關(guān)后國(guó)外企業(yè)會(huì)不會(huì)攜帶先進(jìn)的技術(shù)和雄厚的資金在國(guó)內(nèi)跑馬圈地設(shè)點(diǎn)建廠。記者就此問(wèn)題采訪了杜邦科技（上海）有限公司鈦白粉技術(shù)服務(wù)中心,。據(jù)他們表示,，只有能取得 2500 美元／噸以上的價(jià)位才會(huì)考慮在中國(guó)國(guó)內(nèi)建廠。由此看來(lái)，以鈦白粉目前的價(jià)位和一路下跌的走勢(shì),，國(guó)外企業(yè)不會(huì)馬上在國(guó)內(nèi)建立生產(chǎn)基地,。
盡管如此，在入關(guān)的背景下,，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)的情況下,，國(guó)內(nèi)用戶對(duì)國(guó)外高檔產(chǎn)品依賴的傾向更加突出。這樣,，高檔產(chǎn)品被國(guó)外壟斷的趨勢(shì)更加突出,，我國(guó)新增的金紅石的產(chǎn)能將面臨著更大的挑戰(zhàn)。
根本出路：聯(lián)合和走氯化法道路
今年國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)最有影響的事件,，莫過(guò)于攀鋼出手對(duì)企業(yè)的整合,。先是收購(gòu)了我國(guó)第一家氯化法生產(chǎn)企業(yè)錦州鐵合金集團(tuán)鈦白粉公司 51％的股份，而后又斥資收購(gòu)了重慶渝港公司 25％的股權(quán),，成為該公司第二大股東,，并一躍為鈦白粉行業(yè)的龍頭企業(yè)。據(jù)記者了解,，明年國(guó)內(nèi)鈦白粉企業(yè)的結(jié)構(gòu)還會(huì)發(fā)生變化,，新的聯(lián)合體還會(huì)產(chǎn)生，將根據(jù)國(guó)內(nèi)企業(yè)的技術(shù)水平,、生產(chǎn)規(guī)模的實(shí)際,，走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合之路。組建集團(tuán)后可以集中資金,、人才優(yōu)勢(shì)在質(zhì)量,、品種上提高和改進(jìn)，同時(shí)對(duì)企業(yè)之間的產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)行分工,，這已經(jīng)被看作是國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)發(fā)展的方向,。但如果不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝上的突破，我國(guó)的鈦白粉行業(yè)還是難有長(zhǎng)足的發(fā)展?fàn)鼰o(wú)法改變高檔金紅石型和專用銳鈦型產(chǎn)品需求越來(lái)越大的缺口只能由國(guó)外企業(yè)來(lái)填充的局面,。
因此,，專家建議，應(yīng)在采用氯化法工藝的前提下尋求聯(lián)合,。比如可以在我國(guó)第一套氯化法生產(chǎn)企業(yè)錦州鐵合金集團(tuán)和欲采用氯化法的承德鋼鐵集團(tuán)有限公司之間作聯(lián)合的嘗試,，以此爭(zhēng)取國(guó)家支持。同時(shí)集中全國(guó)的技術(shù)力量進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān),，掃除技術(shù)上的障礙,，然后逐步放大,，使中國(guó)鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)獲得實(shí)質(zhì)性突破,，打破發(fā)達(dá)國(guó)家多年來(lái)對(duì)中國(guó)的封鎖。
目前，鈦白粉已成為世界無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品中銷售量最大的 3種商品之一,，僅次于合成氨和磷酸,，列第三位。我國(guó)的鈦白粉總產(chǎn)量徘徊于世界第三名到第二名之間,。盡管我國(guó)鈦白粉目前的總體生產(chǎn)量很大,，但技術(shù)水平、生產(chǎn)規(guī)模,、產(chǎn)品檔次都與世界先進(jìn)水平存在很大差距,。跳出怪圈的同時(shí)，就是鈦白粉企業(yè)真正發(fā)展的時(shí)代,。
