歷經50多個晝夜奮戰(zhàn),，全球首套磷石膏制粒狀硫酸銨工業(yè)化裝置日前在貴州甕福磷肥廠全線帶料打通流程,，硫酸銨產品源源不斷地輸送到下一裝置進行深加工，變成高端新產品,。這標志著備受業(yè)界關注的磷石膏制硫酸銨項目投料試生產成功,，甕福在磷石膏綜合利用方面取得又一項重大突破,。其磷石膏廢渣綜合利用率從此由原來的12%提升到28%，位于行業(yè)前列,。

　　粒狀硫酸銨生產工藝和設備比較特殊,，目前在國內尚未推廣，大部分生產廠家及科研院所僅作了一些技術研究和儲備,。雖然國外有個別企業(yè)能夠生產,，但產品不是高端的粒狀而是普通的粉狀，并且封鎖生產技術,。甕福于2009年5月摸清了這項技術的理論及實驗,、工業(yè)化生產的“脾性”，將原有的閑置老裝置進行局部改造和工藝技術調整,，在工藝和設備運行條件復雜苛刻,、試車難度非常大的情況下，成功打破了國外技術封鎖,，生產出達到國際標準的合格產品,。

　　2011年2月，該公司自主設計的全球首套磷石膏制粒狀硫酸銨裝置建成,。這套年產能為25萬噸粒狀硫酸銨的新裝置每年能“吃掉”磷石膏固態(tài)廢渣60多萬噸（包含向泰福公司供應磷石膏原料）,、天福公司二氧化碳廢氣8萬余噸，無“三廢”排放,，經濟效益與社會效益明顯,。其工業(yè)化生產工藝在國內屬首例，開辟了磷石膏綜合利用的新途徑,，填補了全球用磷石膏生產粒狀硫酸銨產品領域的空白，對促進國內磷化工行業(yè)技術進步,、產業(yè)結構調整和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義,。

　　據(jù)了解，甕福馬場坪工業(yè)園區(qū)每年副產磷石膏大約350萬噸,。此前,，甕福雖然通過技術創(chuàng)新，研發(fā)生產出石膏砌塊,、建筑石膏等綠色環(huán)保建筑材料系列產品,，實現(xiàn)了部分磷石膏廢渣資源化利用，但對大部分磷石膏仍采用堆存處理,，不但占用大量土地,、浪費資源、增加生產成本,，而且存在一定隱患,，制約了工業(yè)園區(qū)發(fā)展,。這套工業(yè)化裝置的投產為磷石膏廢渣中的硫、鈣資源以及二氧化碳廢氣中的碳資源找到了理想出路,。