歷經(jīng)50多個(gè)晝夜奮戰(zhàn),，全球首套磷石膏制粒狀硫酸銨工業(yè)化裝置上周在貴州甕福磷肥廠全線帶料打通流程,，硫酸銨產(chǎn)品源源不斷地輸送到下一裝置進(jìn)行深加工,，變成高端新產(chǎn)品,。這標(biāo)志著備受業(yè)界關(guān)注的磷石膏制硫酸銨項(xiàng)目投料試車成功，甕福在磷石膏綜合利用方面取得又一項(xiàng)重大突破,。其磷石膏廢渣綜合利用率由此從12%提升到28%,，位于行業(yè)前列。

　　截至昨天記者發(fā)稿時(shí),，這套新裝置已生產(chǎn)出400多噸優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,。甕福研發(fā)人員正在收集整理新裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)，為建設(shè)下一套25萬噸/年磷石膏制硫酸銨裝置提供更加科學(xué)的設(shè)計(jì)技術(shù)資料,。

　　粒狀硫酸銨生產(chǎn)工藝和設(shè)備比較特殊,，目前在我國尚未推廣,大部分生產(chǎn)廠家及科研院所僅作了一些技術(shù)研究和儲(chǔ)備。雖然國外有個(gè)別企業(yè)能夠生產(chǎn),，但產(chǎn)品不是高端的粒狀而是普通的粉狀,，并且封鎖生產(chǎn)技術(shù),。甕福于2009年5月摸清了這項(xiàng)技術(shù)的理論及實(shí)驗(yàn)、工業(yè)化生產(chǎn)的“脾性”,，將現(xiàn)有的閑置老裝置進(jìn)行局部改造和工藝技術(shù)調(diào)整,，在工藝和設(shè)備運(yùn)行條件復(fù)雜苛刻、試車難度非常大的情況下,，成功打破了國外技術(shù)封鎖,，生產(chǎn)出達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。

　　2011年2月,，該公司自主設(shè)計(jì)的全球首套磷石膏制粒狀硫酸銨裝置建成,。這套年產(chǎn)能為25萬噸粒狀硫酸銨的新裝置每年能“吃掉”磷石膏固態(tài)廢渣60多萬噸（包含向泰福公司供應(yīng)磷石膏原料）、天福公司二氧化碳廢氣8萬余噸,，無“三廢”排放,，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益明顯。其工業(yè)化生產(chǎn)工藝在國內(nèi)屬首例,，開辟了磷石膏綜合利用的新途徑,，填補(bǔ)了全球用磷石膏生產(chǎn)粒狀硫酸銨產(chǎn)品領(lǐng)域的空白，對促進(jìn)我國磷化工行業(yè)技術(shù)進(jìn)步,、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義,。

　　據(jù)了解，甕福馬場坪工業(yè)園區(qū)每年副產(chǎn)磷石膏大約350萬噸,。此前,，甕福雖然通過技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)生產(chǎn)出石膏砌塊,、建筑石膏等綠色環(huán)保建筑材料系列產(chǎn)品,，實(shí)現(xiàn)了部分磷石膏廢渣資源化，但磷石膏大部分仍進(jìn)行堆存處理,，不僅占用大量土地,、浪費(fèi)資源、增加生產(chǎn)成本,，而且存在一定隱患,，制約了工業(yè)園區(qū)發(fā)展。這套工業(yè)化裝置的投產(chǎn)為磷石膏廢渣中的硫,、鈣資源以及二氧化碳廢氣中的碳資源找到了理想出路,。